Tecnico della logistica industriale
ADA associate alla qualificazione
ADA.24.05.13Pianificazione della logistica interna e di magazzino
Competenze
Pianificazione e bugdeting del ciclo logistico
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Conoscenze
- Caratteristiche dei mezzi di movimentazione
- Caratteristiche ed elementi costitutivi del sistema informativo della logistica
- Caratteristiche fisiche e tecnologiche dei magazzini
- Ciclo della logistica integrata
- ERP e sistemi gestione dei flussi informativi di logistica interna e magazzino
- Flusso e distribuzione dei materiali in funzione della programmazione della produzione
- Layout di posizionamento lato linea
- Logistica inbound e outbound
- Metodi e tecniche di analisi costi-benefici
- Metodi e tecniche di analisi dei processi
- Metodi e tecniche di definizione dei KPI applicati al processo logistico interno
- Metodi e tecniche di lean manufacturing (spaghetti chart e Value Stream Mapping)
- Metodi e tecniche di pianificazione dei carichi di lavoro: sistemi tradizionali e lean
- Metodi e tecniche di progettazione organizzativa applicati alla logistica interna ed al magazzino
- Modalità di reporting della logistica
- Principali software di gestione della logistica integrata
- Principi di contabilità aziendale
- Principi di controllo di gestione
- Principi di sistema qualità applicati alla logistica interna
- Tecniche di budgeting
- Tipologie di layout del magazzino
- Tipologie di merci e loro requisiti di movimentazione, stoccaggio e conservazione
- Tipologie di modelli produttivi e relative logiche di programmazione
Abilità
- Analizzare i processi aziendali, il modello produttivo ed individuare le variabili impattanti sul ciclo logistico
- Individuare gli elementi della catena logistica
- Definire il modello organizzativo e le procedure di gestione della logistica interna
- Analizzare le potenzialità tecnologiche ed organizzative degli operatori interni ed esterni di servizi di logistica e trasporto
- Definire il layout magazzino e identificare i mezzi di movimentazione
- Dettagliare il layout del posizionamento lato linea
- Definire il flusso e la distribuzione dei materiali in funzione della programmazione della produzione
- Definire i flussi informativi della logistica interna e la loro integrazione con il sistema informativo di prodizione
- Definire gli standard/procedure di qualità nell'esecuzione del processo di movimentazione
- Dimensionare l'organico della logistica interna
- Identificare i fattori di costo del ciclo logistico
- Formulare il budget previsionale della logistica
- Definire i KPI della logistica interna
- Definire indicatori e modalità di controllo e correzione di scostamenti rispetto al budget
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ADA.24.05.13 - Pianificazione della logistica interna e di magazzinoRA1: Organizzare gli spazi del magazzino, i mezzi di movimentazione, il layout del posizionamento lato linea, in modo tale che il traffico materie prime, semilavorati e prodotti finiti in entrata ed uscita sia funzionale ai bisogni del cliente interno/esterno Definizione del layout del magazzino e dei mezzi di movimentazione delle materie prime, semilavorati e prodotti finiti Definizione del dettaglio del layout del posizionamento lato linea RA2: Redigere e gestire il budget della logistica, sulla base del fabbisogno di produzione e degli aspetti connessi alla movimentazione, monitorandone l’andamento Formulazione del budget previsionale della logistica Gestione del budget assegnato alla logistica RA3: Assicurare il mantenimento ottimale delle scorte, monitorando le giacenze, al fine di garantire un adeguato rifornimento alla produzione Monitoraggio del livello di giacenza delle scorte (materie
prime,
componenti, semilavorati, prodotti finiti) Programmazione del rifornimento dei materiali in funzione dei fabbisogni di produzione RA4: Organizzare i flussi dei materiali in entrata ed in uscita in funzione della produzione programmata, supervisionando le attività di monitoraggio e controllo del processo di logistica, attuando azioni correttive ed apportando miglioramenti se necessario Organizzazione del flusso e della distribuzione dei materiali in funzione della programmazione della produzione Verifica del rispetto degli standard/procedure di qualità nell’esecuzione del processo di logistica Identificazione e produzione dei miglioramenti al processo della logistica |
Programmazione, gestione e controllo del magazzino merci e dei flussi logistici interni
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Conoscenze
- Caratteristiche dei dispositivi di acquisizione dati in magazzino
- Caratteristiche dei mezzi di movimentazione
- Caratteristiche fisiche e tecnologiche dei magazzini
- Ciclo della logistica integrata
- ERP e sistemi gestione dei flussi informativi di logistica interna e magazzino
- Inventari e giacenze
- La logistica inbound
- Mappatura del magazzino
- Metodi e tecniche di gestione delle scorte e di programmazione degli approvvigionamenti (sistemi tradizionali e lean)
- Modalità di gestione dello spazio
- Norme relative alla sicurezza dei mezzi per la movimentazione, per la sicurezza degli scaffali e per lo stoccaggio
- Principi di sistema qualità applicati alla logistica interna
- Procedure amministrativo-contabili di tenuta dei flussi di magazzino
- Sistemi di picking: logiche di elaborazione delle liste di prelievo; elaborazione dei percorsi ottimali, parametri di valutazione
- Sistemi di stoccaggio e di movimentazione
- Tipologie di forniture
- Tipologie di layout del magazzino e mezzi di movimentazione
- Tipologie di merci e loro requisiti di movimentazione, stoccaggio e conservazione
- Tipologie di merci (etichettatura e simbologia) e relative specifiche di stoccaggio, movimentazione e la-vorazione
- Tipologie di sistemi di controllo a vista delle scorte di materiali (sistemi lean: Kanban, Kitting, JIT, JIS, doppia cassetta; sistemi tradizionali: ROP, EOQ, ROT, MRP)
- Tracciabilità e rintracciabilità
Abilità
- Impostare logiche di funzionamento del magazzino, in funzione della struttura fisica di riferimento e delle risorse a disposizione
- Organizzare i flussi dei materiali in entrata ed in uscita in funzione della produzione programmata
- Individuare ed applicare metodi e procedure per il monitoraggio del livello di sicurezza delle scorte al fine di garantire un adeguato rifornimento alla produzione
- Stabilire modalità standard per la gestione della logistica inversa
- Regolare le attività di stoccaggio delle merci in magazzino in funzione del piano di immagazzinamento
- Tracciare la movimentazione dei materiali utilizzando software gestionali
- Definire i carichi di lavoro del personale del processo logistico
- Coordinare la realizzazione dell'inventario
- Misurare le performance del magazzino in relazione agli indicatori di controllo stabiliti e identificare le non conformità
- Verificare il rispetto degli standard/procedure di qualità
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ADA.24.05.13 - Pianificazione della logistica interna e di magazzinoRA1: Organizzare gli spazi del magazzino, i mezzi di movimentazione, il layout del posizionamento lato linea, in modo tale che il traffico materie prime, semilavorati e prodotti finiti in entrata ed uscita sia funzionale ai bisogni del cliente interno/esterno Definizione del layout del magazzino e dei mezzi di movimentazione delle materie prime, semilavorati e prodotti finiti Definizione del dettaglio del layout del posizionamento lato linea RA2: Redigere e gestire il budget della logistica, sulla base del fabbisogno di produzione e degli aspetti connessi alla movimentazione, monitorandone l’andamento Formulazione del budget previsionale della logistica Gestione del budget assegnato alla logistica RA3: Assicurare il mantenimento ottimale delle scorte, monitorando le giacenze, al fine di garantire un adeguato rifornimento alla produzione Monitoraggio del livello di giacenza delle scorte (materie
prime,
componenti, semilavorati, prodotti finiti) Programmazione del rifornimento dei materiali in funzione dei fabbisogni di produzione RA4: Organizzare i flussi dei materiali in entrata ed in uscita in funzione della produzione programmata, supervisionando le attività di monitoraggio e controllo del processo di logistica, attuando azioni correttive ed apportando miglioramenti se necessario Organizzazione del flusso e della distribuzione dei materiali in funzione della programmazione della produzione Verifica del rispetto degli standard/procedure di qualità nell’esecuzione del processo di logistica Identificazione e produzione dei miglioramenti al processo della logistica |
Programmazione e controllo dei flussi di materiali in entrata ed uscita
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Conoscenze
- Tipologie di modelli produttivi e relative logiche di programmazione
- Ciclo della logistica integrata
- Metodi e tecniche di programmazione dei flussi materiali in entrata ed uscita
- Metodi e tecniche di gestione delle scorte e di programmazione degli approvvigionamenti (sistemi tradizionali e lean)
- La logistica outbound
- Metodi e tecniche di definizione dei KPI applicati al processo logistico esterno
- Caratteristiche e specificità dei sistemi di trasporto e relativi vettori
- Tipologia dei mezzi di trasporto
- Metodi per la progettazione delle missioni dei vettori: Saving, Extramilage, Travel salesman problem, ecc.
- ERP e sistemi gestione dei flussi informativi di logistica interna e magazzino
- Funzioni e tipologie di imballaggio e di packaging per le spedizioni commerciale
- Documentazione obbligatoria (documenti di trasporto, fatture, ricevute, etc.)
Abilità
- Programmare gli approvvigionamenti in caso di produzione lean e tradizionale
- Caratterizzare i vettori di trasporto in relazione alla tipologia di merce ed ai tempi di consegna definiti
- Definire i KPI della logistica esterna
- Programmare i processi di ingresso ed uscita delle merci, sulla base delle caratteristiche dei vettori
- Definire i criteri di organizzazione delle sequenze di carico/scarico dei vettori
- Valutare aggregazioni di consegne merci in relazione alle zone di smistamento
- Tracciare i movimenti delle merci (in e out)
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ADA.24.05.13 - Pianificazione della logistica interna e di magazzinoRA1: Organizzare gli spazi del magazzino, i mezzi di movimentazione, il layout del posizionamento lato linea, in modo tale che il traffico materie prime, semilavorati e prodotti finiti in entrata ed uscita sia funzionale ai bisogni del cliente interno/esterno Definizione del layout del magazzino e dei mezzi di movimentazione delle materie prime, semilavorati e prodotti finiti Definizione del dettaglio del layout del posizionamento lato linea RA2: Redigere e gestire il budget della logistica, sulla base del fabbisogno di produzione e degli aspetti connessi alla movimentazione, monitorandone l’andamento Formulazione del budget previsionale della logistica Gestione del budget assegnato alla logistica RA3: Assicurare il mantenimento ottimale delle scorte, monitorando le giacenze, al fine di garantire un adeguato rifornimento alla produzione Monitoraggio del livello di giacenza delle scorte (materie
prime,
componenti, semilavorati, prodotti finiti) Programmazione del rifornimento dei materiali in funzione dei fabbisogni di produzione RA4: Organizzare i flussi dei materiali in entrata ed in uscita in funzione della produzione programmata, supervisionando le attività di monitoraggio e controllo del processo di logistica, attuando azioni correttive ed apportando miglioramenti se necessario Organizzazione del flusso e della distribuzione dei materiali in funzione della programmazione della produzione Verifica del rispetto degli standard/procedure di qualità nell’esecuzione del processo di logistica Identificazione e produzione dei miglioramenti al processo della logistica |
