Tecnico della manutenzione industriale
Descrizione
Il Tecnico della manutenzione industriale garantisce la piena efficienza del parco macchina e/o degli impianti industriali realizzando attività di ripristino, prevenzione di guasti e anomalie di funzionamento e attività di miglioramento. A tal fine interviene presidiando gli interventi di verifica funzionale, manutenzione e riparazione di macchinari, impianti o parti di essi. Nello svolgimento delle sue attività risulta centrale la componente delle azioni di verifica, collaudo e manutenzione degli impianti alla luce delle evoluzioni delle soluzioni ingegneristiche che supportano e semplificano le operazioni di montaggio e istallazione delle componenti dei macchinari industriali, alleggerendone il peso relativo.
ADA associate alla qualificazione
ADA.10.02.13Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti
ADA.10.02.20Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti
ADA.10.02.21Realizzazione della manutenzione di macchine e impianti
Competenze
ESEGUIRE GLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE DELLE COMPONENTI MECCANICHE DELLE MACCHINE INDUSTRIALI
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Conoscenze
- Caratteristiche tecnologiche e meccaniche dei materiali impiegati nella costruzione del prodotto
- Elementi di base della tecnologia meccanica e della meccanica delle macchine
- Principali strumenti e tecniche di misura e di controllo
- Tipologie e caratteristiche delle principali attrezzature e strumenti per la realizzazione e manutenzione di impianti meccanici
- Documentazione tecnica di pertinenza, compresa quella inerente all'impiantistica meccanica: disegno di insieme e dei particolari, distinta base tecnica, ciclo di montaggio, scheda di controllo, montaggio/smontaggio di gruppi o sottogruppi meccanici
- Procedure e test di funzionamento per verificare l'avvenuto recupero del guasto e/o anomalia e per assicurare la messa a punto e la messa in sicurezza del macchinario/impianto oggetto di intervento
Abilità
- Selezionare ed utilizzare correttamente le tecniche e procedure per il montaggio di gruppi o sottogruppi meccanici
- Effettuare lavorazioni su banco, anche tramite smontaggio e saldatura
- Effettuare lavorazioni con macchine utensili per realizzare gli adattamenti eventualmente richiesti
- Garantire la messa a punto delle macchine attrezzate
- Realizzare la modifica dei complessi attrezzati esistenti in modo da variare le prestazioni finali
- Eseguire la regolazione degli impianti
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ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impiantiRA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi) Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti |
ESEGUIRE GLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE DELLE COMPONENTI ELETTRICHE DELLE MACCHINE INDUSTRIALI
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Conoscenze
- Principi di base dell'elettricità ed in particolare dei circuiti elettrici; concetti di tensione, corrente, resistenza, potenza ed energia
- Aspetti salienti delle specifiche tecniche di una rete elettrica
- Principali tipologie e caratteristiche degli impianti elettrici, dei circuiti e dei componenti utilizzati per gli azionamenti dei motori
- Tipologie e caratteristiche delle principali macchine elettriche e relativi controlli e comandi
- Tipologie e caratteristiche delle principali attrezzature e strumenti per la realizzazione e manutenzione di impianti elettrici
- Schemi elettrici per la rappresentazione di impianti e simbologia tecnica
- Caratteristiche e modalità di funzionamento dei motori elettrici e loro tipologie
- Procedure e test di funzionamento per verificare l'avvenuto recupero del guasto e/o anomalia e per assicurare la messa a punto e la messa in sicurezza dell'impianto
- Gestione tramite tecnologia PLC dei circuiti elettropneumatici ed oleodinamici
Abilità
- Selezionare ed utilizzare in sicurezza gli strumenti tecnici nelle diverse fasi del processo di manutenzione (verifica della funzionalità, realizzazione degli interventi di recupero, messa in sicurezza e reporting)
- Realizzare interventi di manutenzione preventiva (sostituzione di parti critiche della macchina senza una diagnosi del loro stato effettivo sulla base della loro vita media presunta/assegnata)
- Realizzare test elettrici al fine di effettuare il collaudo e la messa in sicurezza del componente elettrico/macchinario oggetto di intervento
- Individuare ed utilizzare correttamente le tecniche e procedure di montaggio di apparati elettrici
- Redigere relazioni tecniche sugli interventi effettuati
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ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impiantiRA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi) Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti |
MONITORARE GLI IMPIANTI INDUSTRIALI ED EFFETTUARE LA DIAGNOSI IN CASO DI GUASTI E ANOMALIE
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Conoscenze
- Caratteristiche delle principali macchine elettriche e relativi controlli e comandi
- Caratteristiche principali e modalità di funzionamento dei motori elettrici e loro tipologie
- Caratteristiche principali dei circuiti e dei componenti utilizzati per gli azionamenti dei motori
- Elementi di base della tecnologia meccanica e della meccanica delle macchine, compresi elementi di elettromeccanica
- Caratteristiche della componentistica meccanica ed elettromeccanica principale dei macchinari industriali
- Strumenti e tecniche di controllo funzionale e diagnosi del guasto dei componenti meccanici di macchinari/impianti
- Strumenti e tecniche di controllo funzionale e diagnosi del guasto dei componenti elettrici di macchinari/impianti
- Documentazione tecnica di pertinenza, compresa quella inerente all'impiantistica meccanica: disegno di insieme e dei particolari, distinta base tecnica, ciclo di montaggio, scheda di controllo, montaggio di gruppi o sottogruppi meccanici
- Principali strumenti e tecniche di diagnosi del guasto nei macchinari industriali di tipo elettrico e meccanico
Abilità
- Realizzare interventi di manutenzione ispettiva (verifica periodica della funzionalità della macchina e, in presenza di segnali deboli indici di possibili rotture, diagnosi del problema e definizione dell'entità e dell'urgenza dell'intervento necessario);
- Rilevare e interpretare i parametri operativi della macchina per determinarne lo stato, acquisendoli dalla scheda storica
- Realizzare interventi di manutenzione predittiva (verifica della funzionalità della macchina mediante analisi strumentali predeterminate, in grado di segnalare in modo puntuale il grado d'usura delle componenti, diagnosi degli scostamenti rilevati rispetto al trend previsto, definizione degli interventi necessari)
- Individuare le anomalie di funzionamento di una macchina e le possibili cause utilizzando metodi, tecniche e strumentazioni idonee nelle diverse fasi del processo di analisi
- Aggiornare gli strumenti di monitoraggio, laddove presenti, con le informazioni rilevate nel corso delle operazioni di verifica e controllo
- Realizzare e monitorare la messa in sicurezza dei macchinari/impianti
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ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto) |
PIANIFICARE GLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI INDUSTRIALI
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Conoscenze
- Strumenti e tecniche di pianificazione/programmazione di interventi di manutenzione industriale
- Strumenti e tecniche di monitoraggio delle attività di manutenzione all'interno degli impianti industriali
- Principi ed aspetti applicativi della normativa sulla sicurezza e sulla prevenzione di infortuni sul lavoro all'interno di un impianto industriale
- Caratteristiche, finalità e condizioni d'uso delle principali tipologie di strumenti e attrezzature destinati alle attività di manutenzione di impianti elettrici e meccanici
- Principi ed elementi di base dei sistemi di gestione della qualità all'interno di un'organizzazione aziendale
- Strumenti e metodi per l'individuazione e la gestione del rischio e procedure di emergenza all'interno di un impianto industriale
Abilità
- Definire tempistiche e procedure per condurre gli interventi di manutenzione preventiva, predittiva ed ispettiva all'interno dell'impianto industriale
- Individuare e selezionare materiali, strumenti e attrezzature per le diverse fasi delle attività di manutenzione industriale sulla base del progetto e della documentazione tecnica
- Selezionare ed utilizzare le tecniche di approntamento di strumenti e attrezzature adeguate in relazione alle diverse tipologie di interventi di ripristino e manutenzione
- Garantire la conformità del piano operativo di manutenzione alle procedure e alle istruzioni operative previste dal sistema di qualità in uso all'interno della struttura organizzativa e alle procedure di sicurezza specifiche
- Selezionare metodi e tecniche di verifica degli interventi realizzati e le tempistiche di rilevamento dati in relazione all'avanzamento del piano di manutenzione e ai risultati intermedi e finali raggiunti
- Predisporre o adattare modelli, schemi e schede precostituite di documentazione delle attività svolte da utilizzare nel corso degli interventi di manutenzione ai fini della implementazione del sistema qualità
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ADA.10.02.13 - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro Implementazione dei software gestionali Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti Definizione della reportistica di manutenzione |
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ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto) |
