Tecnico delle manutenzioni elettriche

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Valle d'Aosta

Descrizione

Il Tecnico delle manutenzioni elettriche esegue interventi di manutenzione degli impianti elettrici ed attività di assistenza e prevenzione di guasti e anomalie al fine di assicurare il corretto funzionamento dei macchinari all’interno degli impianti industriali destinati alla produzione. Nello svolgimento delle sue attività è in grado di garantire sia la realizzazione di interventi di manutenzione a carattere preventivo che di ripristino delle componenti elettriche in caso di guasto.

Competenze

ESEGUIRE INTERVENTI DI MANUTENZIONE ELETTRICA
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Caratteristiche dei principali dispositivi elettrici, circuiti elettrici ed elettromeccanici e tecniche di connessioni elettriche negli apparati elettromeccanici
  • Sequenze di smontaggio e rimontaggio delle parti elettriche e procedure di sostituzione componenti elettrici di macchinari/impianti
  • Strumenti e modalità di riparazione elettrica in funzione del guasto/ anomalia riscontrato
  • Strumenti di verifica degli impianti elettrici
  • Materiali ed i componenti necessari per gli impianti di illuminazione e distribuzione elettrica
  • Strumenti e procedure per effettuare l'intervento a seguito di guasto con l'ausilio dei principali strumenti di misura elettrica
  • Procedure e test di funzionamento per verificare l'avvenuto recupero del guasto e/o anomalia
  • Principi di ricerca del guasto a PLC
Abilità
  • Individuare strumenti e tecniche di intervento in relazione alla tipologia di riparazione elettrica
  • Utilizzare le procedure e tecniche opportune per il ripristino della funzionalità del macchinario conformemente ai dispositivi di sicurezza previsti
  • Svolgere le operazioni di montaggio, smontaggio e rimontaggio delle parti elettriche, elettroniche ed elettromeccaniche
  • Effettuare interventi di sostituzione e saldatura di componenti elettrico-elettronici di macchinari e impianti
  • Realizzare la gestione tramite tecnologia PLC dei circuiti elettropneumatici oleodinamici ed automazioni semplici
  • Effettuare test di funzionamento dei componenti elettrici dei macchinari
  • Effettuare attività di collaudo e messa in sicurezza degli impianti elettrici secondo le procedure in uso
  • Redigere una relazione tecnica dell'intervento di manutenzione
ADA
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

RA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari

Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato
Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento
Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche
Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari

RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento

Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva
Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio
Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio

RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure

Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne
Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto)
ADA
ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impianti

RA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione

Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione
Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione

RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute

Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi)
Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale
Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti
ADA
ADA.10.04.07 - Installazione/manutenzione di impianti elettrici industriali

RA1: Realizzare gli interventi preliminari per l'installazione del nuovo impianto elettrico industriale quali l'allestimento del cantiere di lavoro, la rimozione dell'impianto preesistente e la tracciatura del nuovo

Allestimento del cantiere per l'installazione dell'impianto elettrico industriale
Tracciatura per installazione dell'impianto elettrico industriale

RA2: Posare gli elementi di distribuzione dell'energia elettrica (bassa e media tensione) e gli elementi di comando dell'impianto, in base alla destinazione d'uso e alle caratteristiche del progetto

Posa della canalizzazioni (sottotraccia, su mensole e canali metallici o plastici) anche per ambienti speciali (umidi, atex)
Posa di elementi per la distribuzione di comando e di potenza su MT e BT (cavi, blindosbarre) anche schermati o multipolari

RA3: Eseguire il posizionamento e il cablaggio delle apparecchiature di comando, di protezione, di trasformazione e di utilizzazione dell'impianto, predisponendo l'allacciamento alla rete elettrica

Posizionamento e cablaggio di quadri elettrici industriali
Posa delle apparecchiature di comando, di protezione e utilizzatori (corpi illuminanti, motori, prese, dispositivi di comando e controllo)
Cablaggio dell'impianto elettrico industriale
Posizionamento e cablaggio di eventuali sistemi di trasformazione MT/BT

RA4: Eseguire la verifica e il collaudo del nuovo impianto realizzato, provvedendo al rilascio della certificazione secondo la normativa in vigore

Collaudo dell'impianto elettrico industriale
Rilascio della documentazione di conformità dell'impianto elettrico industriale

RA5: Eseguire la manutenzione ordinaria e straordinaria di impianti industriali, individuando eventuali guasti e anomalie e ripristinandone la funzionalità

Ricerca di eventuali anomalie
Manutenzione ordinaria/straordinaria dell'impianto elettrico industriale
MONITORARE GLI IMPIANTI ELETTRICI ED ESEGUIRE LA DIAGNOSI IN CASO DI GUASTI E ANOMALIE
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Elementi di impiantistica industriale
  • Tipologie e caratteristiche principali dei circuiti elettrici ed elettromeccanici e dei dispositivi elettrici nei macchinari industriali
  • Strumenti e tecniche di testing elettrico su componenti di macchinari/impianti
  • Strumenti e tecniche di controllo funzionale dei componenti elettrici di macchinari/impianti
  • Materiali e componenti necessari per gli impianti di illuminazione e distribuzione elettrica
  • Disegno degli schemi elettrici
  • Tipologie, caratteristiche e modalità d'impiego delle principali attrezzature di misura e di controllo
  • Strumenti e tecniche di diagnosi del guasto elettrico
Abilità
  • Interpretare i parametri operativi della macchina per determinarne lo stato, acquisendoli dalla scheda storica
  • Applicare procedure e tecniche di manutenzione preventiva in ambito elettrico secondo le tecniche e procedure previste in base al tipo di intervento ed oggetto di lavoro
  • Applicare procedure e tecniche di manutenzione predittiva (verifica della funzionalità della macchina mediante analisi strumentali predeterminate, in grado di segnalare il grado d'usura delle componenti, diagnosi degli scostamenti rilevati, definizione degli interventi necessari)
  • Applicare procedure e tecniche di manutenzione ispettiva (verifica periodica della funzionalità della macchina e diagnosi del problema e definizione dell'entità e dell'urgenza dell'intervento necessario).
  • Svolgere l'attività diagnostica in ambito elettrico in caso di guasto o malfunzionamento
  • Effettuare la valutazione delle conseguenze del guasto sulla sicurezza e la qualità del prodotto
ADA
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

RA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari

Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato
Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento
Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche
Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari

RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento

Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva
Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio
Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio

RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure

Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne
Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto)
ADA
ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impianti

RA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione

Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione
Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione

RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute

Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi)
Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale
Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti
ADA
ADA.10.04.07 - Installazione/manutenzione di impianti elettrici industriali

RA1: Realizzare gli interventi preliminari per l'installazione del nuovo impianto elettrico industriale quali l'allestimento del cantiere di lavoro, la rimozione dell'impianto preesistente e la tracciatura del nuovo

Allestimento del cantiere per l'installazione dell'impianto elettrico industriale
Tracciatura per installazione dell'impianto elettrico industriale

RA2: Posare gli elementi di distribuzione dell'energia elettrica (bassa e media tensione) e gli elementi di comando dell'impianto, in base alla destinazione d'uso e alle caratteristiche del progetto

Posa della canalizzazioni (sottotraccia, su mensole e canali metallici o plastici) anche per ambienti speciali (umidi, atex)
Posa di elementi per la distribuzione di comando e di potenza su MT e BT (cavi, blindosbarre) anche schermati o multipolari

RA3: Eseguire il posizionamento e il cablaggio delle apparecchiature di comando, di protezione, di trasformazione e di utilizzazione dell'impianto, predisponendo l'allacciamento alla rete elettrica

Posizionamento e cablaggio di quadri elettrici industriali
Posa delle apparecchiature di comando, di protezione e utilizzatori (corpi illuminanti, motori, prese, dispositivi di comando e controllo)
Cablaggio dell'impianto elettrico industriale
Posizionamento e cablaggio di eventuali sistemi di trasformazione MT/BT

RA4: Eseguire la verifica e il collaudo del nuovo impianto realizzato, provvedendo al rilascio della certificazione secondo la normativa in vigore

Collaudo dell'impianto elettrico industriale
Rilascio della documentazione di conformità dell'impianto elettrico industriale

RA5: Eseguire la manutenzione ordinaria e straordinaria di impianti industriali, individuando eventuali guasti e anomalie e ripristinandone la funzionalità

Ricerca di eventuali anomalie
Manutenzione ordinaria/straordinaria dell'impianto elettrico industriale
PIANIFICARE GLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI ELETTRICI INDUSTRIALI
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Strumenti e tecniche di pianificazione/programmazione di interventi di manutenzione di impianti elettrici in ambito industriale
  • Documentazione tecnica di pertinenza: schemi elettrici anche con componentistica elettronica, capitolati, piani della sicurezza e della qualità
  • Principali tipologie di impianti elettrici per uso industriale
  • Principi e procedure dei sistemi di gestione della qualità all'interno di un'organizzazione aziendale
  • Procedure e tecniche di approntamento di strumenti e attrezzature necessari per condurre gli interventi di manutenzione e ripristino dei sistemi elettrici
  • Strumenti e tecniche di redazione di relazioni tecniche sugli interventi effettuati
  • Principi ed aspetti applicativi della normativa sulla sicurezza e prevenzione degli infortuni sul lavoro all'interno di un impianto industriale
  • Strumenti e tecniche di monitoraggio delle attività di manutenzione preventiva e di ripristino di componenti elettriche negli impianti industriali
Abilità
  • Definire tempi e procedure di lavoro per realizzare il piano di manutenzione preventiva degli impianti elettrici
  • Leggere ed interpretare le specifiche tecniche e progettuali dell'impianto elettrico
  • Individuare materiali, strumenti, attrezzature per le diverse fasi di attività di manutenzione sulla base del progetto e della documentazione tecnica
  • Approntare strumenti, attrezzature e necessari alle diverse fasi dell'attività di manutenzione sulla base della tipologia di materiali da impiegare, delle indicazioni/procedure previste, del risultato atteso
  • Monitorare il funzionamento di strumenti e attrezzature, curando le attività di manutenzione ordinaria
  • Definire e programmare le attività di monitoraggio e verifica da realizzare in relazione agli interventi di manutenzione previsti
  • Conoscere ed applicare le procedure e le istruzioni operative attinenti al sistema di qualità in uso nella struttura organizzativa di appartenenza
ADA
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

RA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari

Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato
Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento
Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche
Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari

RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento

Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva
Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio
Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio

RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure

Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne
Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto)
ADA
ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impianti

RA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione

Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione
Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione

RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute

Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi)
Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale
Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti