OPERATORE DI CALDARERIA

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Abruzzo

Descrizione

L'operatore di caldareria interviene a livello esecutivo nel processo di produzione di componenti di impianti industriali, quali serbatoi, apparecchi a pressione, caldaie a tubi d'acqua e di fumo, tubazioni e condotte forzate, scambiatori di calore e reattori. Realizza saldature elettriche a norma ASME con diverse tecnologie e su diversi materiali metallici, curandone la verifica di conformità attraverso controlli pre- e post-produzione con metodi non distruttivi. Partecipa inoltre al montaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici, svolgendo specifiche lavorazioni meccaniche.

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.06Realizzazione delle saldature manuali
ADA.10.02.10Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

Competenze

Realizzare saldature specialistiche per caldareria
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Nozioni di disegno meccanico
  • Simbologia specifica e di settore
  • Caratteristiche meccaniche dei prodotti di caldareria
  • Cenni sulla normativa tecnica di settore
  • Elementi di metallurgia
  • Caratteristiche dei materiali impiegati in caldareria
  • Tecnologie, ambiti applicativi, metodi e strumenti di saldatura: arco sommerso, elettrodo rivestito, TIG (Tungsten Inert Gas), FCAW (Flux Cored Arc Welding)
  • Modalità di preparazione delle superfici da saldare
  • Modalità operative di saldatura e difetti tipici di esecuzione
  • Procedimenti e strumenti di rifinitura
  • Modalità di manutenzione ordinaria, riparazione e riporto antiusura delle attrezzature di saldatura
  • Metodiche per l'individuazione di anomalie, guasti e malfunzionamenti
Abilità
  • Leggere i disegni tecnici del settore caldareria
  • Riconoscere le singole parti dei prodotti e le loro caratteristiche specifiche
  • Pulire e preparare le superfici da saldare
  • Posizionare e puntare i pezzi secondo le specifiche meccaniche
  • Predisporre macchine ed attrezzature per la saldatura, sulla base del metodo da applicare, regolandone i parametri
  • Eseguire saldature ad arco sommerso
  • Eseguire saldature ad elettrodi rivestiti
  • Eseguire saldature TIG (Tungsten Inert Gas)
  • Eseguire saldature (Flux Cored Arc Welding)
  • Effettuare trattamenti successivi di rifinitura ed asportazione di eventuali sbavature
  • Verificare la rispondenza del lavoro svolto con quello assegnato
  • Verificare il funzionamento di utensili, apparecchi e impianti utilizzati per i processi di saldatura, relativamente al livello di usura ed alle eventuali anomalie
  • Verificare il mantenimento di adeguata disponibilità di materiali di consumo e predisporre le eventuali richieste di fornitura
  • Curare la manutenzione ordinaria degli utensili, degli strumenti e degli impianti utilizzati per la saldatura
  • Redigere la reportistica relativa alle attività svolte
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Eseguire controlli non distruttivi su materiali base e saldature specialistiche per caldareria
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Caratteristiche meccaniche dei prodotti di caldareria
  • Cenni sulla normativa tecnica di settore
  • Elementi di metallurgia
  • Caratteristiche dei materiali impiegati in caldareria
  • Cenni sulle norme UNI EN ISO EN 15614-1 e UNI EN 287/1, UNI EN ISO 9606/1:2013 e UNI EN 1418
  • Inquadramento dei controlli non distruttivi: obiettivi, campi di applicazione, criteri di scelta
  • Tipologie di controlli non distruttivi, attrezzature e metodi applicativi: UT (ultrasuoni), RT (radiografici), PT (Liquidi penetranti); MT (Magnetoscopici)
Abilità
  • Eseguire i controlli sulla base delle caratteristiche del campo di applicazione e del materiale interessato dalla saldatura
  • Riconoscere e applicare la norma UNI ISO di riferimento
  • Redigere la reportistica relativa ai controlli svolti
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Eseguire lavorazioni meccaniche, montaggi ed assemblaggi
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Nozioni di disegno meccanico
  • Simbologia specifica e di settore
  • Caratteristiche meccaniche dei prodotti di caldareria
  • Cenni sulla normativa tecnica di settore
  • Elementi di metallurgia
  • Caratteristiche dei materiali impiegati in caldareria
  • Nozioni fondamentali di metrologia (Sistema Internazionale di unità di misura)
  • Modalità di utilizzo degli strumenti di misura
  • Nomenclatura e i criteri di definizione delle tolleranze secondo il Sistema ISO
  • Nozioni fondamentali di Qualità, Controllo e Certificazione della qualità nei processi produttivi secondo le normative vigenti
  • Caratteristiche dei vari riporti di saldatura
  • Tecniche utilizzate per effettuare i riporti
  • Attrezzature per lavorazioni meccaniche dirette sui pezzi di caldareria
  • Criteri di scelta degli utensili sulla base delle differenze di caratteristiche dei materiali prima e dopo il trattamento termico di distensione
  • Tecniche ed operatività della manutenzione ordinaria di attrezzature e utensili
Abilità
  • Eseguire interventi di lavorazioni meccaniche per asportazione e deformazione direttamente sul pezzo di caldareria, scegliendo gli utensili adeguati
  • Eseguire il montaggio e l'assemblaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici
  • Eseguire operazioni di aggiustaggio per il recupero di anomalie
  • Eseguire riporti sulla base delle caratteristiche del tipo di saldatura e del metallo
  • Operare secondo il grado di precisione, campo di tolleranza e scostamenti indicati in fase di progettazione, monitorando le lavorazioni svolte in applicazione del Sistema ISO
  • Curare la manutenzione ordinaria degli utensili e degli strumenti utilizzati
  • Redigere la reportistica relativa alle lavorazioni svolte ed ai fabbisogni di materiali
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche