OPERATORE AGLI IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI CERAMICHE
Descrizione
L’Operatore agli impianti per la produzione di ceramiche si occupa delle attività di approntamento, conduzione e manutenzione ordinaria di macchine ed impianti di produzione. Si relaziona con gli altri operai e con la figura preposta al coordinamento e al controllo degli impianti, assumendosi la responsabilità dei propri compiti.
ADA associate alla qualificazione
ADA.08.02.03Preparazione degli impasti per prodotti ceramici
ADA.08.02.04 Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramici
ADA.08.02.05Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramici
Competenze
APPRONTARE GLI IMPIANTI CERAMICI
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Conoscenze
- – Strumentazioni e macchinari di linea di produzione (macinazione, cottura, atomizzazione, pressatura, essiccazione, squadratura, smaltatura e selezione) – Strumenti ed utensili professionali per la lavorazione industriale delle ceramiche – Elementi di elettrotecnica funzionali all'utilizzo dei quadri elettrici di comando di macchinari ed impianti – Elementi di informatica funzionali alla regolazione dei parametri dei macchinari – Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne l'approntamento di impianti ceramici
Abilità
- – Riconoscere gli impianti/le linee di produzione ceramica in tutte le fasi di lavorazione del prodotto – Identificare attrezzature/componenti dell'impianto ceramico per la messa in funzione dello stesso – Leggere le schede tecniche di prodotto ed interpretare i parametri di funzionamento dell'impianto/linea di produzione ceramica – Valutare ed applicare interventi di regolazione e taratura degli impianti/linee di produzione ceramica secondo gli standard assegnati – Operare l'approntamento di impianti ceramici nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
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ADA.08.02.04 - Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramiciRA1: Eseguire la formatura dei diversi prodotti ceramici, realizzando a seconda delle esigenze produttive le operazioni di colaggio/pressatura degli impasti negli appositi stampi o le operazioni di estrusione Esecuzione della foggiatura di stampi in gesso o in resina Esecuzione della formatura per colaggio Esecuzione della formatura per pressatura Esecuzione delle lavorazioni di estrusione Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro |
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ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramiciRA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento Esecuzione dei trattamenti di essiccazione Realizzazione della smaltatura Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura) Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro Gestione della fase di raffreddamento RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità Controllo qualità del manufatto Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto |
CONDURRE GLI IMPIANTI CERAMICI
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Conoscenze
- – Tecnologie e processi di produzione ceramica (monocottura, bicottura, gres porcellanato, ecc.) e impianti di produzione) – Strumenti di controllo automatizzato (utilizzo PLC ecc.) – Elementi di informatica ed elettrotecnica funzionali alla verifica del corretto funzionamento dei quadri elettrici – Elementi di meccanica funzionali al monitoraggio del funzionamento degli impianti – Procedure e tecniche di manutenzione ordinaria – Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne l'utilizzo degli impianti ceramici
Abilità
- – Individuare ed applicare modalità di controllo standardizzato del processo produttivo a garanzia della qualità produttiva e nel rispetto degli standard di qualità assegnati – Rilevare eventuali malfunzionamenti di impianto/linea, riconoscendone origine ed entità – Adottare interventi di manutenzione ordinaria di impianto/linea e/o segnalarne la necessità esterna – Operare la conduzione di impianti ceramici nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro – Applicare forme organizzate e coordinate di lavoro secondo procedure e disposizioni definite al fine di garantire la trasformazione dell'input di “ingresso fase” in continuità produttiva – Realizzare interventi di manutenzione ordinaria di macchinari ed impianti
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ADA.08.02.03 - Preparazione degli impasti per prodotti ceramiciRA1: Selezionare le materie prime sulla base dell'analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica Selezione delle materie prime Analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica RA2: Preparare gli impasti per i prodotti ceramici realizzando i trattamenti di depurazione delle materie prime ed eseguendo le fasi di macinatura (a secco e ad umido) e l'atomizzazione del processo di pressatura Esecuzione della fase di macinatura a umido Realizzazione del processo di atomizzazione per la pressatura Realizzazione di trattamenti di depurazione delle materie prime Esecuzione della fase di macinatura a secco delle materie prime |
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ADA.08.02.04 - Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramiciRA1: Eseguire la formatura dei diversi prodotti ceramici, realizzando a seconda delle esigenze produttive le operazioni di colaggio/pressatura degli impasti negli appositi stampi o le operazioni di estrusione Esecuzione della foggiatura di stampi in gesso o in resina Esecuzione della formatura per colaggio Esecuzione della formatura per pressatura Esecuzione delle lavorazioni di estrusione Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro |
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ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramiciRA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento Esecuzione dei trattamenti di essiccazione Realizzazione della smaltatura Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura) Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro Gestione della fase di raffreddamento RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità Controllo qualità del manufatto Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto |
REALIZZARE IL TRATTAMENTO DELLE MATERIE PRIME CERAMICHE
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Conoscenze
- – Materie prime ceramiche e loro utilizzo – Smalti ed additivi: funzioni e comportamenti individuali e reciproci – Tecniche di macinatura delle materie prime a secco e a umido – Elementi di chimica a supporto della composizione degli impasti ceramici – Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne il trattamento delle materie prime ceramiche
Abilità
- – Valutare la qualità delle materie prime in ingresso all'alimentazione dell'impianto e predefinire il loro comportamento durante le diverse fasi di lavorazione – Tradurre le indicazioni della scheda tecnica in composizioni/impasti conformi, identificando/segnalando non conformità e adottando eventuali interventi risolutivi – Riconoscere l'equilibrio delle composizioni/impasti di smalti e additivi, anche modificati, rispetto alle indicazioni tecniche – Adottare strumentazioni specifiche di misurazione e di controllo – Operare il trattamento delle materie prime ceramiche nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
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ADA.08.02.03 - Preparazione degli impasti per prodotti ceramiciRA1: Selezionare le materie prime sulla base dell'analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica Selezione delle materie prime Analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica RA2: Preparare gli impasti per i prodotti ceramici realizzando i trattamenti di depurazione delle materie prime ed eseguendo le fasi di macinatura (a secco e ad umido) e l'atomizzazione del processo di pressatura Esecuzione della fase di macinatura a umido Realizzazione del processo di atomizzazione per la pressatura Realizzazione di trattamenti di depurazione delle materie prime Esecuzione della fase di macinatura a secco delle materie prime |
EFFETTUARE IL CONTROLLO QUALITÀ DEI SEMILAVORATI E DEI PRODOTTI CERAMICI INDUSTRIALI
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Conoscenze
- – Tecniche di classificazione ed identificazione difetti dei semilavorati e dei prodotti ceramici – Metodologie e procedure di individuazione delle cause dei difetti nell'ambito delle diverse fasi di lavorazione – Procedure e strumenti di reporting – Tecniche e strumenti per la rifinitura – Principali modalità operative e strumenti per la segnalazione delle non conformità
Abilità
- – Controllare e valutare la qualità visiva di prodotto/semilavorato ceramico per orientare la miglior forma di intervento sul prodotto – Riconoscere difettosità di prodotto/semilavorato ceramico durante le diverse fasi di lavorazione – Identificare, attraverso un processo logico di indagine predefinito, l'origine causale del difetto del prodotto ceramico in tutte le fasi di lavorazione – Valutare la correlazione lineare tra parametri di processo e parametri tecnologici/di prodotto – Adottare procedure di gestione di non conformità – Adottare tecniche e strumenti di rifinitura del prodotto ceramico
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ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramiciRA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento Esecuzione dei trattamenti di essiccazione Realizzazione della smaltatura Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura) Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro Gestione della fase di raffreddamento RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità Controllo qualità del manufatto Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto |
