TECNICO MECCATRONICO DELL'INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE DI SISTEMI ROBOTIZZATI

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Veneto

Descrizione

Il Tecnico meccatronico dell’installazione e manutenzione di sistemi robotizzati si occupa della messa in servizio e manutenzione di componenti e impianti robotizzati, intervenendo sulla parte meccanica, fluida ed elettrica della apparecchiature. Cura il monitoraggio e la manutenzione dei sistemi, sia programmata che straordinaria, in caso di guasti o malfunzionamenti, ripristinandone la funzionalità secondo le specifiche di progetto, gli standard procedurali aziendali e nel rispetto della normativa sulla sicurezza.

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.10Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
ADA.10.02.13Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

Competenze

REALIZZARE LA MESSA IN SERVIZIO DI SISTEMI ROBOTIZZATI
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • – Concetti di elettronica, elettrotecnica, oleodinamica, meccanica e pneumatica per l'implementazione di funzionalità di sistemi robotizzati – Principi di disegno tecnico – Tecniche per l'interpretazione dei dati di lavoro di sistemi robotizzati – Sistemi robotizzati: principali tipologie, funzioni, principi di funzionamento, strumenti e tecniche per la messa in servizio – Tecniche di verifica della funzionalità del sistema – Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni elettrico/elettroniche e meccaniche
Abilità
  • – Leggere e interpretare manuali di istruzioni, schemi elettrici e elettronici, disegni tecnici – Riconoscere materiali, componenti e strumentazione necessari e funzionali alle lavorazioni da eseguire nel rispetto delle procedure aziendali – Predisporre la messa in funzione del sistema seguendo le specifiche progettuali, interpretando i dati di lavoro e nel rispetto delle norme sulla sicurezza – Applicare in sicurezza tecniche di montaggio delle componenti meccaniche del sistema robotizzato – Applicare in sicurezza tecniche di montaggio e cablaggio dei sistemi elettrici / elettromeccanici / oleopneumatici necessari al funzionamento del sistema – Verificare la conformità del sistema al progetto, utilizzando tecniche di simulazione di sistemi robotizzati
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
PROVVEDERE AL MONITORAGGIO E ALLA MANUTENZIONE PREVENTIVA DI UN SISTEMA ROBOTIZZATO
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • – Concetti di elettronica, elettrotecnica, meccanica, oleodinamica e pneumatica per il controllo di sistemi robotizzati e per il miglioramento della funzionalità dei suoi componenti – Principali tecniche e strumenti di misurazione (tester, amperometri, multimetri, oscilloscopi, ecc.): caratteristiche e funzionalità – Principali tipologie, caratteristiche e funzionamento dei sistemi di automazione industriale – Tecniche di analisi parametri di lavoro di sistemi robotizzati – Indicatori della manutenzione (MTBF, MTTR, ecc.) – Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni elettrico/elettroniche e meccaniche
Abilità
  • – Pianificare le fasi di monitoraggio e gli interventi di manutenzione del sistema robotizzato, analizzandone i parametri di lavoro – Interpretare i dati che indicano il degrado della macchina e l'usura dei suoi componenti per stabilire la tipologia dell'intervento manutentivo da effettuare – Adottare procedure e tecniche di manutenzione programmata, intervenendo con azioni correttive per prevenire anomalie, malfunzionamenti e operazioni improprie del sistema robotizzato – Utilizzare le principali tecniche e gli strumenti di misurazione elettrica ed elettronica e controllo (anche in teleassistenza e da remoto) – Adottare tecniche di controllo funzionale e mantenimento in efficienza di sistemi robotizzati, nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
ADA
ADA.10.02.13 - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

RA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi

Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti
Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione

RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni

Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro
Implementazione dei software gestionali
Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti
Definizione della reportistica di manutenzione
RIPRISTINARE IL FUZIONAMENTO DI SISTEMI ROBOTIZZATI
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • – Concetti di elettronica, elettrotecnica, meccanica, oleodinamica e pneumatica applicati ai sistemi di automazione industriale e robotizzati – Tipologie, caratteristiche, funzioni e principi di funzionamento dei sistemi robotizzati – Tipologie, caratteristiche e possibili cause di difetti e malfunzionamenti delle macchine/sistemi robotizzati – Metodi e tecniche per la localizzazione dei guasti elettrico/elettronici e meccanici – Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni elettrico/elettroniche e meccaniche – Tecniche di lettura/scrittura di programmi di controllo di sistemi robotizzati
Abilità
  • – Identificare le cause di guasti e/o malfunzionamenti utilizzando la strumentazione di diagnosi digitale e i dati forniti dal sistema informatico – Pianificare tempi e fasi sequenziali dell'intervento da effettuare, sulla base dei dati ricavati e del guasto individuato – Riconoscere i principali guasti, anomalie e difetti di funzionamento dei componenti meccanici del sistema robotizzato – Riconoscere i principali guasti, anomalie e difetti di funzionamento degli apparati elettrico/elettronici del sistema robotizzato – Utilizzare tecniche di ripristino operativo dei componenti di sistemi di automazione industriale e robotizzati, sostituendo eventuali parti danneggiate, nel rispetto della normativa sulla sicurezza – Utilizzare tecniche di lettura/scrittura di programmi di controllo di sistemi robotizzati
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
ADA
ADA.10.02.13 - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

RA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi

Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti
Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione

RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni

Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro
Implementazione dei software gestionali
Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti
Definizione della reportistica di manutenzione
COMPILARE LA DOCUMENTAZIONE DELL'INTERVENTO EFFETTUATO SU UN SISTEMA ROBOTIZZATO
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • – Caratteristiche della scheda storica cartacea del sistema robotizzato e procedure di compilazione – Procedure di redazione di relazioni tecniche su interventi effettuati – Terminologia tecnica per la registrazione degli interventi effettuati – Caratteristiche tecniche e funzionali del software per la gestione della manutenzione per la storicizzazione degli interventi – Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 e direttiva macchine per applicazioni nel campo della manutenzione
Abilità
  • – Adottare tecniche di registrazione manuale e/o digitale, degli interventi eseguiti su schede/report di manutenzione – Riconoscere l'eventuale ripetitività di guasti e anomalie al fine di monitorarne la frequenza di accadimento con particolare riferimento alle modifiche effettuate – Individuare gli elementi chiave necessari alla storicizzazione di un intervento manutentivo sia tecnici sia gestionali (MTBF, MTTR, ecc.) – Determinare in base ai dati storicizzati i parametri affidabilistici – Gestire la scheda storica del sistema e i dati acquisiti anche al fine di correlare l'intervento effettuato a quelli precedenti – Individuare interventi migliorativi in termini di tempi e costi per l'efficienza della manutenzione di un sistema robotizzato
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
ADA
ADA.10.02.13 - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

RA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi

Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti
Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione

RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni

Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro
Implementazione dei software gestionali
Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti
Definizione della reportistica di manutenzione