Addetto qualificato alle macchine utensili tradizionali e a c.n.c.

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Umbria

Descrizione

L'addetto qualificato alle macchine utensili opera nel settore metalmeccanico, si occupa di eseguire la lavorazione di pezzi meccanici, in conformità con i disegni di riferimento, mediante l'utilizzo di macchine utensili tradizionali e/o a controllo numerico computerizzato (c.n.c.). Egli può eseguire disegni di base per la progettazione tramite CAD di pezzi singoli e gruppi di costruzioni per apparecchi, macchine o installazioni come pure utensili e dispositivi di produzione. Utilizza i programmi informatici per la progettazione ed il disegno (programmi CAD e CAM).

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.04Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
ADA.10.02.05Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico

Competenze

Esercitare un'attività lavorativa in forma dipendente o autonoma
Valutare la qualità del proprio operato nell'ambito di un processo produttivo manifatturiero
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Modalità operative di valutazione della qualità di un manufatto.
  • Aspetti di un sistema qualità di un processo produttivo.
Abilità
  • Valutare la qualità dei manufatti prodotti Comprendere e applicare le procedure di qualità interne all'azienda. Controllare il rispetto dei requisiti minimi obbligatori del settore. Individuare le criticità e proporre interventi di miglioramento
Interagire con le altre risorse professionali dell'organizzazione – edilizia e meccanica
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Comportamenti spontanei in situazione di stress e loro modalità di indirizzo e governo
  • Concetti di gruppo, posizione, ruolo, comportamenti individuali e collettivi, dinamiche di gruppo, clima organizzativo.
Abilità
  • Coordinarsi con le altre risorse professionali sul luogo di lavoro Comunicare e lavorare in gruppo in un contesto organizzativo e di lavoro. Interagire con il proprio responsabile e con le altre figure di riferimento presenti sul luogo di lavoro in modo da agevolare lo scambio di informazioni. Coordinare il proprio lavoro con quello delle altre risorse professionali presenti e favorire, in caso di controversie di vario genere, il superamento delle stesse e la prosecuzione delle attività.
Manutenere e curare la postazione di lavoro – lavorazioni meccaniche
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Metodi, strumenti e prodotti per la pulizia della postazione di lavoro.
  • Modalità e strumenti per la realizzazione della manutenzione ordinaria delle macchine utensili.
  • Applicazioni della normativa regionale relativa allo smaltimento dei rifiuti pericolosi.
Abilità
  • MANTENERE PULITA L'AREA DI LAVORO Applicare sistemi e metodi di pulizia opportuni. Utilizzare detergenti e detersivi adeguati. Ordinare l'area di lavoro, riponendo attrezzature negli spazi appositi. Applicare le direttive regionali in materia di smaltimento rifiuti pericolosi.
  • MANUTENERE I MACCHINARI IN USO Mantenere i macchinari e le attrezzature in uso in buono stato, sottoponendoli ad interventi di manutenzione ordinaria (ad es., lubrificazione, serraglio viti, etc.) e supportare i manutentori nelle operazioni di manutenzione preventiva e straordinaria. Controllare il livello di usura e di idoneità residua degli utensili. Controllare lo stato di usura di particolari meccanici la cui sostituzione non comporti il blocco della produzione. Verificare, a seguito della sostituzione di particolari meccanici usurati, il ripristino delle funzioni della macchina utensile.
Esercitare la professione di addetto qualificato alle macchine utensili – tradizionali e a c.n.c.
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • CCNL di riferimento, ove applicabili e format tipo di contratto.
  • Caratteristiche e peculiarità del settore delle lavorazioni meccaniche (processi produttivi, prodotti, tecnologia) e sue principali tendenze evolutive.
  • Le figure professionali del settore delle lavorazioni meccaniche.
Abilità
  • Definire le condizioni della prestazione professionale di addetto qualificato alle macchine utensili Negoziare le condizioni della prestazione professionale, a partire dal sistema contrattuale applicabile e dagli incentivi economici a disposizione del committente. Stipulare i diversi contratti di prestazione, nel rispetto delle norme civilistiche e fiscali – generali e specifiche – applicabili.
  • Analizzare il settore delle lavorazioni meccaniche, le sue relazioni con altri settori ed i principali processi produttivi che lo caratterizzano Conoscere e comprendere le caratteristiche e le peculiarità del settore di riferimento e le sue relazioni con altri settori in una logica di filiera. Conoscere e comprendere i principali processi produttivi che caratterizzano il settore in esame, nonché gli ambiti di intervento e le attività di riferimento delle diverse professionalità ivi operanti. Saper situare la propria sezione di lavoro all'interno del processo produttivo in oggetto. Conoscere e comprendere l'evoluzione di processo, prodotto e contesto che interessa il settore di riferimento.
Eseguire misure – lavorazioni meccaniche
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Caratteristiche e modalità di impiego dei principali strumenti di misura.
  • Tolleranze dimensionali, tolleranza geometrica e le modalità di indicazione sui disegni.
  • Sistema ISO di tolleranza e di accoppiamento.
Abilità
  • Utilizzare correttamente strumenti di misura idonei per il controllo di qualità del manufatto Scegliere lo strumento di misura appropriato in riferimento all'oggetto da misurare ed allo scopo della misurazione. Realizzare le misurazioni secondo le modalità operative opportune, con un livello di rigore e precisione adeguato al caso. Valutare, sulla scorta delle misurazioni delle quote, se il pezzo grezzo è stato posizionato in macchina correttamente. Valutare, sulla scorta delle misurazioni effettuate e tenendo conto delle tolleranze indicate, la conformità del pezzo grezzo/lavorato, segnalando eventuali irregolarità ed anomalie al proprio superiore, secondo le modalità del caso.
Eseguire la rappresentazione di oggetti con sistemi CAD-CAM
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • CAD 2D e 3D.
  • Progettazione di stampi e modellazione solida.
  • Programmazione CAM applicata alla realizzazione di stampi tramite percorsi di fresatura e tornio.
  • Elementi di industrializzazione di una componente meccanica.
  • Elementi di scienza dei materiali (caratteristiche e lavorabilità dei differenti materiali utilizzati per la costruzione degli utensili nonché loro caratteristiche meccaniche e tecnologiche per la definizione di corretti parametri di taglio; procedimenti
  • Elementi di fisica (statica, dinamica e cinematica del corpo rigido e delle sollecitazioni meccaniche sui corpi).
  • Elementi di disegno tecnico e tecniche di rappresentazione dei pezzi meccanici (norme e modalità di rappresentazione degli oggetti secondo i principali Enti Nazionali di Unificazione; il metodo delle proiezioni ortogonali, le sezioni e i sistemi di quotat
  • Principi di algebra, geometria e trigonometria.
Abilità
  • Eseguire disegni di base per la progettazione tramite CAD-CAM Interpretare il disegno tecnico. Progettare oggetti tramite software dedicati alla modellazione solida. Impostare i parametri di programmazione del CAM. Verificare la funzionalità del programma tramite simulazione a video. Verificare la rispondenza del prodotto ai parametri stabiliti.
ADA
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico

RA1: Elaborare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione delle macchine a controllo numerico, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Elaborazione del programma di lavorazione (programmazione diretta e con sistemi CAD/CAM)
Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione

RA2: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alle successive fasi di lavorazione

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma)

RA3: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico, a partire dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati e verificando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas)
Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA4: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Redazione di report di produzione e di collaudo per macchine utensili a controllo numerico
Predisposizione delle richieste di forniture per macchine utensili a controllo numerico
Predisporre i macchinari per la lavorazione e gestire la documentazione di riferimento – lavorazioni meccaniche
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Modalità di compilazione della modulistica di riferimento (distinta di lavorazione, schede controllo conformità, “diario di bordo”, etc.).
  • Modalità di attrezzaggio, fissaggio e posizionamento degli utensili sulle macchine utensili.
  • Modalità di verifica dello stato di funzionamento delle macchine utensili.
  • Elementi di scienza dei materiali (caratteristiche dei materiali utilizzati per la costruzione degli utensili nonché loro caratteristiche meccaniche e tecnologiche per la definizione di corretti parametri di taglio).
  • Tecnologia delle lavorazioni meccaniche per deformazione, asportazione di truciolo e taglio (funzionalità, struttura, componenti ed automatismi delle macchine utensili universali per le lavorazioni meccaniche e la loro classificazione; comandi automatici,
  • Elementi base dell'informatica e dei più diffusi linguaggi di programmazione per macchine a c.n.c.
Abilità
  • Gestire la documentazione di riferimento Esplicitare sulla distinta di lavorazione tutte le informazioni necessarie a descrivere l'iter di lavorazione del pezzo. Registrare sul “diario di bordo” della macchina utensile tutte le informazioni utili a definire la storia della macchina utensile. Registrare sulle “schede controllo conformità” le misure rilevate a fine lavorazione in modo tale da evidenziare il rispetto o meno delle tolleranze indicate nei disegni.
  • Prendere in carico le risorse necessarie alla produzione del manufatto, verificandone la conformità alle disposizioni recepite ed eseguire le operazioni preliminari alla lavorazione. Prendere in carico la macchina utensile assegnata e verificarne lo stato di funzionamento, segnalando eventuali irregolarità ed anomalie al proprio superiore. Acquisire l'utensile necessario a realizzare la lavorazione scelta e montarlo al braccio della macchina (pre-setting). Impostare i parametri di funzionamento della macchina utensile (traiettoria da seguire, velocità, pressione, forza, etc.), ovvero, nel caso di macchine c.n.c., caricare il programma programma di lavorazione, affinché venga prodotto il manufatto desiderato. Verificare il funzionamento della macchina utensile (setting).
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
ADA
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico

RA1: Elaborare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione delle macchine a controllo numerico, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Elaborazione del programma di lavorazione (programmazione diretta e con sistemi CAD/CAM)
Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione

RA2: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alle successive fasi di lavorazione

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma)

RA3: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico, a partire dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati e verificando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas)
Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA4: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Redazione di report di produzione e di collaudo per macchine utensili a controllo numerico
Predisposizione delle richieste di forniture per macchine utensili a controllo numerico
Realizzare lavorazioni meccaniche su macchine tradizionali o a c.n.c. (fresa e tornio)
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Collaudo del pezzo pre-serie; Tipologie di produzione in serie; Procedure di valutazione dell'impiego di attrezzature e macchinare rispetto al materiale da produrre in serie.
  • Il processo di lavorazione del pezzo grezzo: fasi, indicazioni e avvertenze.
  • Utensileria per tornio a c.n.c.
  • Utensileria per fresa a c.n.c.
  • Torni a c.n.c: principi di programmazione e di funzionamento.
  • Procedure operative di realizzazioni di lavorazioni meccaniche per deformazione, asportazione di truciolo e taglio.
  • Frese a c.n.c: principi di programmazione e di funzionamento.
  • Modalità d'utilizzo e parametri di riferimento della dotazione strumentale e tecnologica per il controllo in itinere dello stato di funzionamento della macchina utensile.
Abilità
  • Eseguire la produzione del pezzo attraverso macchine a cnc (tornio) Avviare e monitorare i torni a CNC per effettuare la lavorazione del pezzo grezzo Eseguire la produzione del pezzo pre-serie Collaudare il pezzo pre-serie Eseguire la produzione in serie
  • Eseguire la produzione del pezzo attraverso macchine a cnc (fresa ) Avviare e monitorare la fresa a CNC per effettuare la lavorazione del pezzo grezzo Eseguire la produzione del pezzo pre-serie Collaudare il pezzo pre-serie Eseguire la produzione in serie
  • Realizzare lavorazioni meccaniche per deformazione/asportazione di truciolo/taglio Avviare la macchina utensile al fine di eseguire la lavorazione in programma. Realizzare le sequenze operative in cui si articola il processo produttivo in oggetto, controllando in itinere che la macchina e le attrezzature annesse funzionino correttamente. Valutare la qualità della lavorazione eseguita. Indirizzare il pezzo lavorato verso la destinazione opportuna. Avviare un nuovo ciclo di lavorazione procedendo con il piazzamento di un nuovo pezzo grezzo.
  • Realizzare operazioni preliminari alla lavorazione meccanica Posizionare in maniera opportuna il pezzo grezzo sul sistema di fissaggio. Avviare la macchina utensile, al fine di rilevare le quote in macchina del pezzo grezzo. Valutare se il pezzo grezzo è stato posizionato in macchina correttamente. Ri-posizionare il pezzo in macchina, in caso di esito negativo della misurazione, fino all'individuazione del corretto posizionamento.
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
ADA
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico

RA1: Elaborare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione delle macchine a controllo numerico, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Elaborazione del programma di lavorazione (programmazione diretta e con sistemi CAD/CAM)
Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione

RA2: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alle successive fasi di lavorazione

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma)

RA3: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico, a partire dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati e verificando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas)
Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA4: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Redazione di report di produzione e di collaudo per macchine utensili a controllo numerico
Predisposizione delle richieste di forniture per macchine utensili a controllo numerico
Realizzare lavorazioni di aggiustaggio
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Metodi e tecnologie di aggiustaggio.
Abilità
  • Rendere conformi particolari meccanici irregolari Individuare, qualora le misurazioni abbiano dato esito negativo, i particolari meccanici non conformi. Determinare gli interventi di aggiustaggio più indicati a rendere conforme il manufatto. Applicare i metodi e le tecniche di aggiustaggio identificate.
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Lavorare in sicurezza in officina meccanica
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Normative vigenti in materia di sicurezza, prevenzione infortuni, prevenzione incendi e igiene del lavoro, urbanistica, anche con riferimento agli obblighi previsti dal T.U.81/08 Fattori di rischio professionale ed ambientale, e successive disposizioni in
Abilità
  • PREVENIRE E RIDURRE IL RISCHIO PROFESSIONALE, AMBIENTALE E DEL BENEFICIARIO Adottare stili e comportamenti idonei alla prevenzione e riduzione del rischio professionale ed ambientale. Adottare comportamenti per la prevenzione del rischio elettrico. Adottare comportamenti per la prevenzione degli incendi.