OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Emilia-Romagna

Descrizione

L'Operatore di carpenteria metallica è in grado di realizzare prodotti metallici finiti, attraverso tecniche, macchinari, attrezzature e tecnologie proprie delle diverse fasi di lavorazione dei metalli (taglio, foratura, deformazione, saldatura, rifinitura, ecc.), nel rispetto degli standard di qualità previsti e della normativa vigente sulla sicurezza.

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.04Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

Competenze

Predisposizione macchinari, attrezzature e utensili per le lavorazioni dei metalli
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • ciclo di lavorazione: fasi, attività e tecnologie
  • principi di sostenibilità ambientale e circolarità delle risorse
  • tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli
  • disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione, ecc.
  • strumenti di misurazione dimensionale dei prodotti di carpenteria
  • principali strumenti e supporti informatici
  • principali funzionalità degli strumenti di interazione uomo/macchina
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • identificare le macchine, le attrezzature e gli utensili da utilizzare nelle diverse fasi di lavorazione e le relative regolazioni
  • individuare i parametri di funzionamento dei macchinari attraverso la lettura della scheda di lavoro e del disegno tecnico anche in formato digitale
  • riconoscere la conformità delle operazioni svolte dalle macchine utensili individuando eventuali anomalie di funzionamento, anche per favorire un risparmio energetico e di materie prime durante la fase di lavorazione
  • adottare modalità di riordino della postazione di lavoro e di mantenimento in efficienza dei macchinari anche in relazione alle funzioni di sicurezza e ai dispositivi di protezione
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Taglio e preparazione materiali metallici
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche dei materiali metallici
  • disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione, ecc.
  • strumenti di misurazione dimensionale dei prodotti di carpenteria
  • principali tecniche d'indagine dei metalli
  • tecniche di taglio metalli
  • tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.)
  • principali lavorazioni di taglio automatizzate: water jet, laser, plasma, ecc.
  • principali strumenti e supporti informatici
  • principali funzionalità degli strumenti di interazione uomo/macchina
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • riconoscere le principali caratteristiche dei materiali metallici in relazione alle operazioni di taglio da realizzare
  • adottare strumenti di misurazione al fine di identificare le dimensioni dei materiali metallici da lavorare rilevandone eventuali anomalie/difettosità
  • applicare le tecniche più appropriate per dare forma ai materiali metallici (taglio, asportazione, foratura, ecc.) utilizzando gli strumenti appropriati e/o macchine tradizionali e/o a controllo numerico, nel rispetto delle procedure di sicurezza
  • identificare e valutare eventuali anomalie dei metalli lavorati al fine di trascriverle nelle annotazioni di accompagnamento ai pezzi di carpenteria e/o apportare eventuali interventi correttivi
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Deformazione e saldatura materiali metallici
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche dei materiali metallici
  • strumenti di misurazione dimensionale dei prodotti di carpenteria
  • principali tecniche d'indagine dei metalli
  • tecniche di deformazione e saldatura metalli
  • principali tecniche di controlli non distruttivi dei prodotti saldati
  • principali riferimenti in materia di certificazione qualità in ambito meccanico
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • identificare le caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali da trasformare in base alle indicazioni del disegno, anche in formato digitale
  • scegliere le macchine e gli utensili di lavorazione per deformare e saldare i materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà
  • adottare gli strumenti e applicare le tecniche di deformazione e saldatura dei materiali metallici nel rispetto delle procedure di sicurezza
  • rilevare, dalla scheda di lavorazione, gli elementi oggetto del controllo ed effettuare le verifiche programmate
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Rifinitura e assemblaggio pezzi e assiemi metallici
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.)
  • tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli
  • principali trattamenti superficiali e di finitura dei metalli
  • principali tecniche di controlli non distruttivi dei prodotti saldati
  • principali riferimenti in materia di certificazione qualità in ambito meccanico
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • riconoscere le caratteristiche dei pezzi lavorati al fine di eseguire l'intervento di rifinitura previsto
  • applicare tecniche di rifinitura e aggiustaggio dei materiali metallici nel rispetto delle procedure di sicurezza
  • adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza
  • valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità, anche allo scopo di favorire riutilizzo e riciclabilità di scarti o sottoprodotti delle lavorazioni
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre