TECNICO DI AUTOMAZIONE E ROBOTICA INDUSTRIALE

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Emilia-Romagna

Descrizione

Il Tecnico di automazione e robotica industriale è in grado di approntare il funzionamento ed intervenire nel programma di singole macchine automatiche e impianti automatizzati e/o robotizzati, presidiando le attività di collaudo e delibera delle apparecchiature elettroniche di comando, controllo e regolazione dei processi.

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.05Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
ADA.10.02.12Programmazione dei sistemi elettronici per il controllo dei sistemi di automazione
ADA.10.02.14Installazione presso il cliente, messa in servizio e collaudo

Competenze

Sviluppo sistema di automazione e robotica
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • principali caratteristiche e modalità di funzionamento delle macchine automatiche e dei robot
  • principi di funzionamento e linguaggi di programmazione di sistemi industriali (PLC, HMI, SCADA, ecc.)
  • principali protocolli di comunicazione industriale (ethernet, wi-fi, TCP/IP, protocolli IoT, ecc.)
  • elementi di Digital Twin
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • individuare i componenti hardware che costituiscono il sistema automatico al fine di modellizzarne l'architettura
  • individuare i task di un programma di automazione, definendo tipi, caratteristiche, durate e significato dei segnali di uscita collegati agli attuatori (output) e dei segnali di ingresso collegati ai sensori (input)
  • adottare tecniche e strumenti per simulare il programma di movimento di un sistema robotizzato anche acquisendo gli algoritmi più idonei alle sue fasi di funzionamento
  • identificare i principali protocolli di comunicazione industriali a livello ethernet e di sistemi senza fili (wi-fi, IoT, ecc.) più idonei a configurare l'architettura del sistema di comunicazione integrato
Conformazione sistema di automazione e robotica
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • uso delle principali apparecchiature elettroniche per il comando, il controllo e la regolazione dei processi
  • principi di funzionamento e linguaggi di programmazione di sistemi industriali (PLC, HMI, SCADA, ecc.)
  • ambienti di programmazione e configurazione dei robot industriali
  • principi di elettrotecnica ed elettromeccanica
  • principi di meccanica, pneumatica e oleodinamica
  • principali riferimenti normativi e di normazione tecnica inerenti la sicurezza macchine
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • individuare la componentistica essenziale (meccanica, elettromeccanica, elettronica, pneumatica e oleodinamica) in relazione al progetto di automazione della macchina e/o impianto
  • adottare tecniche e procedure per lo studio dei circuiti elettrici e impianti oleodinamici e/o pneumatici con tecnologie di simulazione in relazione al ciclo di funzionamento della macchina/impianto
  • applicare tecniche di progettazione al fine di eseguire la modellazione 3D dei gruppi, organi meccanici e di trasmissione del movimento
  • applicare linguaggi e metodologie di programmazione al fine di tradurre in un codice software il sistema di comando e regolazione per l'attuazione e la movimentazione controllata in ambienti di sviluppo specifico
ADA
ADA.10.02.12 - Programmazione dei sistemi elettronici per il controllo dei sistemi di automazione

RA1: Realizzare il programma software di automazione della macchina, attuando eventuali revisioni nella fase di debug e testing

Elaborazione del programma applicativo per il controllo del sistema di automazione

RA2: Effettuare operazioni di cablaggio dei PLC, dei dispositivi elettronici e dei sistemi I/O, provvedendo al collegamento dei componenti elettronici

Esecuzione del cablaggio dei quadri di automazione a logica programmata
Realizzazione del collegamento delle schede elettroniche destinate alla gestione dei dispositivi I/O del sistema di automazione
Realizzazione del cablaggio delle schede elettroniche destinate alla gestione dei dispositivi I/O del sistema di automazione

RA3: Eseguire la verifica e il collaudo del sistema di automazione caricando il software macchina ed effettuando tarature e regolazioni sui dispositivi elettronici, verificandone il corretto funzionamento secondo le specifiche progettuali ricevute

Caricamento del programma applicativo dei servosistemi automatici e dei dispositivi a logica programmabile
Esecuzione della taratura/regolazione dei dispositivi di controllo dei servosistemi automatici
Esecuzione della verifica funzionale del sistema di automazione e/o isola robotizzata
Verifica di eventuali revisioni relative al controllo dei sistemi di automazione

RA4: Redigere i report di programmazione e cablaggio dei sistemi elettronici sulla base dei format previsti, specificando i collaudi effettuati e indicando eventuali soluzioni migliorative

Redazione di report e collaudo dei sistemi elettronici
Configurazione cablaggi, protocolli e interfacce di connessione
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • principi di funzionamento e linguaggi di programmazione di sistemi industriali (PLC, HMI, SCADA, ecc.)
  • ambienti di programmazione e configurazione dei robot industriali
  • architetture a bus di campo e relativi protocolli device-bus
  • principali protocolli di comunicazione industriale (ethernet, wi-fi, TCP/IP, protocolli IoT, ecc.)
  • elementi di cyber security (trasferimento dati, canali da utilizzare, ecc.)
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • adottare strumenti e procedure per conformare il cablaggio delle architetture (sistemi di controllo) PLC e dei sistemi I/O al sistema bus di campo e al livello di controllo per la trasmissione e lo scambio di segnali
  • individuare le modalità più idonee a configurare il collegamento delle alimentazioni e dei componenti elettronici (schede) di ingresso e uscita analogici e digitali per l'integrazione di sensori/ attuatori
  • applicare i principali protocolli di comunicazione industriale ai sistemi robotici e ai sistemi autonomi di asservimento (AGV, ecc.)
  • individuare le procedure più adeguate a configurare le interfacce dei sistemi di controllo di supervisione e acquisizione dati (HMI, SCADA, ecc.)
ADA
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico

RA1: Elaborare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione delle macchine a controllo numerico, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Elaborazione del programma di lavorazione (programmazione diretta e con sistemi CAD/CAM)
Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione

RA2: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alle successive fasi di lavorazione

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma)

RA3: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico, a partire dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati e verificando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas)
Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA4: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Redazione di report di produzione e di collaudo per macchine utensili a controllo numerico
Predisposizione delle richieste di forniture per macchine utensili a controllo numerico
ADA
ADA.10.02.12 - Programmazione dei sistemi elettronici per il controllo dei sistemi di automazione

RA1: Realizzare il programma software di automazione della macchina, attuando eventuali revisioni nella fase di debug e testing

Elaborazione del programma applicativo per il controllo del sistema di automazione

RA2: Effettuare operazioni di cablaggio dei PLC, dei dispositivi elettronici e dei sistemi I/O, provvedendo al collegamento dei componenti elettronici

Esecuzione del cablaggio dei quadri di automazione a logica programmata
Realizzazione del collegamento delle schede elettroniche destinate alla gestione dei dispositivi I/O del sistema di automazione
Realizzazione del cablaggio delle schede elettroniche destinate alla gestione dei dispositivi I/O del sistema di automazione

RA3: Eseguire la verifica e il collaudo del sistema di automazione caricando il software macchina ed effettuando tarature e regolazioni sui dispositivi elettronici, verificandone il corretto funzionamento secondo le specifiche progettuali ricevute

Caricamento del programma applicativo dei servosistemi automatici e dei dispositivi a logica programmabile
Esecuzione della taratura/regolazione dei dispositivi di controllo dei servosistemi automatici
Esecuzione della verifica funzionale del sistema di automazione e/o isola robotizzata
Verifica di eventuali revisioni relative al controllo dei sistemi di automazione

RA4: Redigere i report di programmazione e cablaggio dei sistemi elettronici sulla base dei format previsti, specificando i collaudi effettuati e indicando eventuali soluzioni migliorative

Redazione di report e collaudo dei sistemi elettronici
Collaudo, qualificazione e validazione impianto
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • uso delle principali apparecchiature elettroniche per il comando, il controllo e la regolazione dei processi
  • principi di funzionamento e linguaggi di programmazione di sistemi industriali (PLC, HMI, SCADA, ecc.)
  • principali protocolli di comunicazione industriale (ethernet, wi-fi, TCP/IP, protocolli IoT, ecc.)
  • tecniche di individuazione di malfunzionamenti o guasti
  • principali riferimenti normativi e di normazione tecnica inerenti la sicurezza macchine
  • principali riferimenti in materia di certificazione qualità
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • applicare le procedure per il collaudo funzionale di una macchina automatica o impianto robotizzato valutando interventi di regolazione/taratura del sistema in base al progetto
  • interpretare problemi di funzionamento e/o perdita di efficienza di sistemi di produzione automatizzata/robotizzata
  • identificare l'origine causale del malfunzionamento del sistema automatizzato/robotizzato adottando le tecniche di intervento più adeguate alle cause individuate, elettrico-elettroniche ed informatiche
  • individuare le procedure di test per la validazione e qualificazione finale di impianti e sistemi
ADA
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico

RA1: Elaborare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione delle macchine a controllo numerico, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Elaborazione del programma di lavorazione (programmazione diretta e con sistemi CAD/CAM)
Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione

RA2: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alle successive fasi di lavorazione

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma)

RA3: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico, a partire dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati e verificando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas)
Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA4: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Redazione di report di produzione e di collaudo per macchine utensili a controllo numerico
Predisposizione delle richieste di forniture per macchine utensili a controllo numerico
ADA
ADA.10.02.12 - Programmazione dei sistemi elettronici per il controllo dei sistemi di automazione

RA1: Realizzare il programma software di automazione della macchina, attuando eventuali revisioni nella fase di debug e testing

Elaborazione del programma applicativo per il controllo del sistema di automazione

RA2: Effettuare operazioni di cablaggio dei PLC, dei dispositivi elettronici e dei sistemi I/O, provvedendo al collegamento dei componenti elettronici

Esecuzione del cablaggio dei quadri di automazione a logica programmata
Realizzazione del collegamento delle schede elettroniche destinate alla gestione dei dispositivi I/O del sistema di automazione
Realizzazione del cablaggio delle schede elettroniche destinate alla gestione dei dispositivi I/O del sistema di automazione

RA3: Eseguire la verifica e il collaudo del sistema di automazione caricando il software macchina ed effettuando tarature e regolazioni sui dispositivi elettronici, verificandone il corretto funzionamento secondo le specifiche progettuali ricevute

Caricamento del programma applicativo dei servosistemi automatici e dei dispositivi a logica programmabile
Esecuzione della taratura/regolazione dei dispositivi di controllo dei servosistemi automatici
Esecuzione della verifica funzionale del sistema di automazione e/o isola robotizzata
Verifica di eventuali revisioni relative al controllo dei sistemi di automazione

RA4: Redigere i report di programmazione e cablaggio dei sistemi elettronici sulla base dei format previsti, specificando i collaudi effettuati e indicando eventuali soluzioni migliorative

Redazione di report e collaudo dei sistemi elettronici
ADA
ADA.10.02.14 - Installazione presso il cliente, messa in servizio e collaudo

RA1: Eseguire l'installazione del macchinario presso il cliente o della macchina di linea, provvedendo, successivamente, alla messa in funzione/servizio

Installazione presso il cliente della macchina (es. macchina di linea, impianto, isola robotizzata o macchinario)
Messa in servizio della macchina (es. macchina di linea, impianto, isola robotizzata o macchinario)

RA2: Eseguire le diverse prove di collaudo (interne, con esterni per certificazione di conformità), presso il cliente, redigendo ed aggiornando i relativi report sulle procedure adottate

Aggiornamento delle procedure di collaudo
Esecuzione dei collaudi previsti dalla certificazione di conformità
Eventuale collaudo con esterni per ottenere le certificazioni di conformità normativa
Collaudo con e/o presso il cliente (consegna impianto) e verbalizzazione