Manutentore di macchine e impianti

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Umbria

Descrizione

Il manutentore di macchine e impianti è un tecnico in grado di intervenire nei processi di programmazione e gestione della manutenzione di macchine e impianti industriali, ottimizzandone l'affidabilità e la sicurezza anche in relazione alla normativa vigente.

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.06Realizzazione delle saldature manuali
ADA.10.02.20Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti
ADA.10.02.21Realizzazione della manutenzione di macchine e impianti
ADA.10.02.22Realizzazione di verifiche e test sugli interventi di manutenzione di macchine e impianti

Competenze

Esercitare un'attività lavorativa in forma dipendente o autonoma
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Conoscenze
  • Elementi di diritto del lavoro, con particolare riferimento alle caratteristiche delle più frequenti tipologie di contratto di lavoro dipendente, autonomo e parasubordinato. Format tipo di contratto. Principi relativi alla responsabilità civile e penale dei prestatori. Aspetti contrattualistici, fiscali e previdenziali. Obblighi di tenuta contabile, in ragione delle diverse possibili forme di esercizio. Elementi di normativa fiscale, con particolare riferimento all'esercizio di lavoro autonomo.
Abilità
  • Definire gli aspetti contrattuali della prestazione professionale:- verificare l'applicabilità e la correttezza del contratto di lavoro in rapporto al tipo di prestazione richiesta. Comprendere gli adempimenti necessari al corretto esercizio di un contratto di lavoro autonomo o parasubordinato:- gestire le procedure necessarie all'avvio di un'attività professionale autonoma o parasubordinata- gestire gli adempimenti fiscali e previdenziali obbligatori per l'esercizio dell'attività in oggetto. .
Lavorare in sicurezza
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Conoscenze
  • Segnaletica di sicurezza, procedure di esodo e di emergenza in caso di incendio. Rischi chimici, meccanici generali, elettrici, da attrezzature, microclima e illuminazione, connessi all'uso dei videoterminali, rischi specifici rischi legati alla manutenzione nell'industria agro-alimentare. Haccp: rischi e pericoli alimentari (chimico-fisico-biologico- nutrizionale); identificazione dei punti critici (CCP), monitoraggio e misure correttive; procedure di controllo delocalizzate e le GMP; la corretta prassi igienica nelle varie fasi lavorative (approvvigionamento materie prime, conservazione degli alimenti, manipolazione, trasporto); procedure di pulizia e sanificazione di locali e attrezzature; igiene personale; procedure di tracciabilità e rintracciabilità; il metodo Haccp e la sua applicazione nelle varie fasi lavorative; legislazione alimentare; obblighi e respondabilità dell'industria alimentare; analisi di casi particolari e di interesse comune Concetti di rischio, danno, prevenzione e protezione e cenni sulla valutazione del rischio Normative vigenti in materia di sicurezza, prevenzione infortuni, prevenzione incendi e igiene del lavoro, urbanistica, anche con riferimento agli obblighi previsti dal T.U.81/08. Fattori di rischio professionale ed ambientale, e successive disposizioni integrative e correttive Diritti, doveri e sanzioni per i vari soggetti aziendali Procedure organizzative per il primo soccorso Concetti generali di rischio di contagio da Coronavirus SARS-CoV-2 Organizzazione della prevenzione aziendale.
Abilità
  • Adottare stili e comportamenti idonei alla prevenzione e riduzione del rischio professionale ed ambientale. Adottare comportamenti per la prevenzione del rischio elettrico. Applicare, ove necessario, l'Hazard Analysis and Critical Control Point (Haccp). Prevenire e ridurre il rischio professionale, ambientale e del beneficiario Adottare comportamenti per la prevenzione degli incendi. Adottare comportamenti per la prevenzione dei rischi da Virus SARS-CoV-19.
Esercitare la professione di Manutentore macchine e impianti
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Normativa sui materiali ed oggetti a contatto con gli alimenti (MOCA o MCA), con riferimento specifico a tutti gli utensili, macchinari, attrezzature utilizzati per la produzione dell'alimento. Regolamento CE 1935/2004 e processi di interazione materiale-alimento che provocano il passaggio di sostanze dall'oggetto al prodotto alimentare.CCNL di riferimento, ove applicabili e format tipo di contratto. Caratteristiche e peculiarità del settore delle lavorazioni alimentari in termini di evoluzione dei processi produttivi e delle tecnologie applicabili, delle innovazioni di prodotto e delle normative di riferimento applicabili (es. Haccp) Caratteristiche e peculiarità del settore manutentivo (processi produttivi, prodotti, tecnologia) e sue principali tendenze evolutive.
Abilità
  • Analizzare il settore manutentivo, le sue relazioni con altri settori ed i principali processi produttivi che lo caratterizzano. Stipulare i diversi contratti di prestazione, nel rispetto delle norme civilistiche e fiscali – generali e specifiche – applicabili. Conoscere e comprendere i principali processi produttivi, nonché gli ambiti di intervento e le attività di riferimento delle diverse professionalità operanti. Negoziare le condizioni della prestazione professionale, a partire dal sistema contrattuale applicabile e dagli incentivi economici a disposizione del committente. Saper situare la propria sezione di lavoro all'interno del processo produttivo in oggetto. Conoscere e comprendere l'evoluzione di processo, prodotto e contesto che interessa il settore di riferimento Conoscere e comprendere le caratteristiche e le peculiarità del settore di riferimento e le sue relazioni con altri settori in una logica di filiera. Definire le condizioni della prestazione professionale di Manutentore di Macchine e impianti Essere in grado di collaborare con manutentori specializzati per le attività esternalizzate (es. elettrotecnici, tecnici frigoristi…) e con gli addetti delle imprese costruttrici dei singoli impianti/macchinari, supportandone l'attività all'interno dell'Azienda.
Gestione dati e informazioni
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Conoscenze
  • Moduli di manutenzione: fogli di istruzioni, di ispezione, di controllo e di qualità. Elementi di CAD/CAM, digital twin e cyber security Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 e direttiva macchine per applicazioni nel campo della manutenzione Modulistica specifica per Haccp e per eventuali segnalazioni al personale competente.
Abilità
  • Individuare le modalità di approvvigionamento stock/non stock dei ricambi di manutenzione in base all'analisi dei dati e delle informazioni rilevate. Individuare gli elementi chiave, tecnici e gestionali, necessari alla storicizzazione degli interventi eseguiti Adottare tecniche di registrazione degli interventi su schede/report di manutenzione o attraverso protocolli elettronici sulla base degli standard forniti dalla macchina/sistema Interpretare i dati disponibili, ottenuti mediante HMI avanzate (Human Machine Interface), sistemi di realtà aumentata e virtuale, per documentare l'affidabilità del sistema macchina- impianto Compilare eventuale modulistica specifica per Haccp e trasmettere eventuali segnalazioni al personale competente.
ADA
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

RA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari

Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato
Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento
Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche
Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari

RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento

Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva
Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio
Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio

RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure

Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne
Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto)
ADA
ADA.10.02.22 - Realizzazione di verifiche e test sugli interventi di manutenzione di macchine e impianti

RA1: Implementare il sistema informativo aziendale inserendo le informazioni inerenti gli interventi di manutenzione realizzati

Compilazione dei modelli di reportistica in uso per la documentazione degli interventi realizzati
Implementazione sui software aziendali delle informazioni richieste dalle procedure vigenti

RA2: Effettuare le operazioni di controllo degli interventi realizzati, verificando la loro conclusione e realizzando le varie fasi di test per la rimessa in produzione del macchinario/impianto

Verifica della avvenuta conclusione dell'intervento di riparazione
Realizzazione delle operazioni di riavvio in fase di test dei macchinari/impianti per la verifica del regolare funzionamento
Autorizzazione al reinserimento in produzione del macchinario/impianto
Manutenzione straordinaria su macchine/impianti meccanici
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Logica programmabile (PLC), schemi elettrici industriali, quadri elettrici e impiantistica bordo- macchina. Tipologie, caratteristiche e possibili cause dei difetti e malfunzionamenti delle macchine/impianti Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed elettrotecnica Principali utensili meccanici e a controllo numerico Dispositivi di lettura digitali e analogici, manometri, trasduttori, sensori, ecc .... Mappe di rischio e procedure di emergenza Attrezzature e utensili di manutenzione e loro utilizzo Indicatori della manutenzione (MTBF, MTTR, perdite per guasto, ...) Tecniche di saldatura Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, tester, amperometri, multimetri, oscilloscopi) e relativi campi di applicazione Metodi e tecniche per la localizzazione dei guasti meccanici Cenni su principali macchine e impianti in uso nelle industrie alimentari Principi di funzionamento dei principali attuatori elettrici.
Abilità
  • Applicare le principali tecniche di misurazione tramite gli strumenti idonei (calibri, micrometri, comparatori, tester, amperometri, multimetri, oscilloscopi, ecc..) al fine di garantire il corretto montaggio/cablaggio delle parti sostituite. Identificare le cause del malfunzionamento attraverso analisi della macchina/impianto e/o utilizzando la strumentazione di diagnosi digitale e i dati forniti dal sistema informatico Identificare i impianti principali e macchine in uso nelle industrie alimentari Utilizzare le attrezzature e gli utensili per effettuare operazioni di smontaggio, rimontaggio dei componenti e l'eventuale sostituzione in caso di guasto e/o deterioramento Valutare la correttezza dell'intervento di riparazione ritarando la macchina/impianto o modificandone il software di gestione attraverso interventi di riprogrammazione dei parametri di funzionamento.
ADA
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

RA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari

Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato
Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento
Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche
Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari

RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento

Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva
Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio
Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio

RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure

Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne
Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto)
ADA
ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impianti

RA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione

Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione
Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione

RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute

Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi)
Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale
Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti
ADA
ADA.10.02.22 - Realizzazione di verifiche e test sugli interventi di manutenzione di macchine e impianti

RA1: Implementare il sistema informativo aziendale inserendo le informazioni inerenti gli interventi di manutenzione realizzati

Compilazione dei modelli di reportistica in uso per la documentazione degli interventi realizzati
Implementazione sui software aziendali delle informazioni richieste dalle procedure vigenti

RA2: Effettuare le operazioni di controllo degli interventi realizzati, verificando la loro conclusione e realizzando le varie fasi di test per la rimessa in produzione del macchinario/impianto

Verifica della avvenuta conclusione dell'intervento di riparazione
Realizzazione delle operazioni di riavvio in fase di test dei macchinari/impianti per la verifica del regolare funzionamento
Autorizzazione al reinserimento in produzione del macchinario/impianto
Manutenzione programmata e preventiva su macchine/impianti
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed elettrotecnica. Riferimenti base delle norme per il montaggio, serraggio dei dispositivi di fissaggio misure e tolleranze, ecc ...) Procedure di manutenzione (assemblaggio, smontaggio, regolazione, taratura, lubrificazione, verifica accoppiamenti ecc…) IT applicato alle attività di manutenzione (ordinazione di pezzi di ricambio, inventario, reporting, registrazione, HMI, SCADA, ecc ...) Attrezzature e utensili di manutenzione e loro utilizzo Tecnologie e parametri dei principali metodi di aggiustaggio Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, tester, amperometri, multimetri, oscilloscopi) e relativi campi di applicazione.
Abilità
  • Utilizzare gli attrezzi e/o gli strumenti digitali per il controllo e il collaudo della macchina/impianto durante il funzionamento e l'arresto valutando la conformità, correttezza ed efficienza delle prestazioni meccaniche, elettriche, elettroniche, informatiche. Adottare tecniche di riparazione/registrazione delle macchine/impianti in presenza di eventuali anomalie o difetti riscontrati Identificare i impianti principali e macchine in uso nelle industrie alimentari Adottare procedure e tecniche di manutenzione programmata (pulizia, lubrificazione, ecc ...) identificando azioni correttive al fine di prevenire difetti, malfunzionamenti e operazioni improprie della macchina/impianto Applicare le principali tecniche di misurazione e controllo (anche in teleassistenza e diagnostica da remoto) sulle macchine o sui componenti (misure elettrico/elettroniche, misura delle temperature, emissioni, pressioni e altro).
ADA
ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impianti

RA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione

Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione
Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione

RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute

Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi)
Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale
Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti
Predisposizione strumenti di manutenzione su macchine/impianti meccanici
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Attrezzature e utensili di manutenzione e loro utilizzo. Dispositivi di lettura digitali e analogici, manometri, trasduttori, sensori, ecc .... Materiali (ghisa, acciaio, ecc ...) e loro caratteristiche tecnologiche Elementi di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed elettrotecnica Elementi di fisica applicata alla meccanica.
Abilità
  • Comprendere i disegni tecnici, i manuali e le specifiche delle attrezzature meccaniche, elettriche, elettroniche, informatiche da manutenere. Decodificare procedure, istruzioni e strumenti necessari per la manutenzione o la riparazione di guasti avvalendosi anche della strumentazione informatica (sistemi a realtà aumentata e/o realtà virtuale) Definire gli interventi standard di manutenzione o di riparazione sulla base dei dati storici e in coerenza con le procedure aziendali e gli standard di sicurezza Identificare i impianti principali e macchine in uso nelle industrie alimentari Identificare componenti meccanici, elettrici, elettronici, informatici, meccanismi, attrezzature e macchine riconoscendone la funzione e le interazioni .
ADA
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

RA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari

Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato
Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento
Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche
Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari

RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento

Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva
Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio
Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio

RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure

Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne
Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto)
ADA
ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impianti

RA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione

Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione
Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione

RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute

Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi)
Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica
Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale
Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti
Approntare materiali, strumentazione e macchinari per la saldatura
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Modalità e tecniche di taglio dei materiali.Cenni su EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group e linee guida per impianti per l‟industria alimentare al fine di assolvere agli obblighi normativi (EC directives 98/37/EC and 93/43/EEC, e successive) Modalità d'utilizzo e parametri di riferimento della dotazione strumentale e tecnologica per il controllo in itinere dello stato di funzionamento della macchina utensile Tecnologia della saldatura: stati della materia; proprietà dei materiali acciai, ferro, alluminio….; classificazione UNI dei materiali; trattamenti termici: scopi e caratteristiche Principali caratteristiche, tipologie e funzionalità delle saldatrici meccaniche Modalità di fissaggio dei pezzi da saldare.
Abilità
  • Eseguire trattamenti termici e superficiali. Verificare, anche visivamente, lo stato di sicurezza delle macchine e delle attrezzature, l'integrità dei componenti del macchinario e del loro corretto collegamento/posizionamento, nel rispetto delle normative vigenti in materia di sicurezza sui luoghi di lavoro e predisporre la macchina e la strumentazione per la giunzione (regolazione parametri) Realizzare operazioni preliminari al processo di saldatura (es. cianfrinatura) e le opportune operazioni di taglio dei materiali Predisporre opportunamente le superfici da saldare Effettuare la preparazione, il posizionamento e il fissaggio (puntatura) dei semilavorati da unire e preparare accoppiamenti per la saldatura Eseguire, secondo le procedure previste, le eventuali prove di tenuta preliminare, compilando i registri di manutenzione ove dovuto Individuare il procedimento migliore da utilizzare per realizzare giunzioni Analizzare i componenti essenziali dei vari impianti di saldatura e delle attrezzature di base per il processo di saldatura e scegliere correttamente i materiali di consumo più idonei.
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Eseguire la saldatura a filo
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Caratteristiche, tipologie e funzionalità delle saldatrici meccaniche.Caratteristiche e funzionalità delle schede di produzione settore meccanica. Saldatura a filo continuo: Tipi di filo e loro classificazione Caratteristiche specifiche dei componenti saldati per la refrigerazione, la cottura, il lavaggio e l'allestimento di impianti industriali per la lavorazione dei prodotti alimentari Tecniche di saldatura: manuale, semiautomatica, automatizzata o robotizzata. Caratteristiche delle apparecchiature per la saldatura MIG/MAG. Tecnologia della saldatura: stati della materia; proprietà dei materiali acciai, ferro, alluminio, leghe….;
Abilità
  • Effettuare tutte le operazioni richieste per la corretta esecuzione della saldatura a filo: Scegliere i parametri di saldatura corretti. Eseguire la saldatura in piano; ad angolo; in ascendente verticale e sui di tubi su flangia Rifinire i pezzi eliminando le sbavature prodotte durante la lavorazione Effettuazione delle giunzioni con impianti automatizzati secondo le specifiche tecniche Effettuazione delle giunzioni manuali secondo le specifiche tecniche Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici Individuazione di soluzioni migliorative del ciclo produttivo e del processo di giunzione delle componenti meccaniche Redazione di report-fogli di produzione e di collaudo con controllo statistico.
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Eseguire la saldatura TIG
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Funzioni e tipologie di rivestimento. Scelta degli elettrodi Tecnologia e procedure della saldatura a elettrodo Caratteristiche delle apparecchiature per la saldatura a elettrodo Caratteristiche dell'elettrodo rivestito Elettrodi – Norme AWS Norme europee sugli elettrodi.
Abilità
  • Rifinire i pezzi eliminando le sbavature avvenute durante la lavorazione. Scegliere gli elettrodi e i parametri in relazione ai materiali e alle applicazioni Eseguire correttamente una saldatura a elettrodo secondo le specifiche tecniche richieste Verificare la correttezza delle operazioni preliminari (predisposizione e preparazione dei pezzi da saldare) Programmare la successione delle operazioni per eseguire a regola d'arte le operazioni (fasi) di saldatura ad elettrodo .
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Gli interventi manutentivi su impianti elettrici industriali e su circuiti oleodinamici e pneumatici
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Modalità di redazione di report di manutenzione. Componentistica elettropneumatica. Simbologia unificata UNI per impianti pneumatici e oleodinamici. Componentistica oleodinamica. Cenni di oleodinamica e pneumatica Tecniche di inserzione degli strumenti di misura Strumentazione del laboratorio elettrico, elettronico e meccanico Euristiche per la diagnosi dei guasti Misurazioni on line e off line Strumenti di misura idraulici. Nozioni di ricerca guasti per impianti idraulici. Nozioni di tecnica dei comandi idraulici Componentistica circuitale e di utilizzo. Taratura della strumentazione.
Abilità
  • Valutare i risultati di una rilevazione e definire la sua validità. Utilizzare la strumentazione di misura. Individuare le possibili cause di un guasto ed elaborare ipotesi di soluzione Redigere report di manutenzione secondo i formati in uso. Analizzare schemi elettrici ed elettronici e definire i punti di rilevazione e misurazione. Eseguire misurazioni a vuoto e sotto carico nel rispetto delle condizioni di sicurezza. Riconoscere la logica di comando utilizzata negli impianti idraulici. Riconoscere tipologie e caratteristiche della componentistica idraulica ed elettroidraulica. Rilevare grandezze di pressione, viscosità e temperatura. Interpretare gli schemi di impianti idraulici. Eseguire semplici operazioni e manovre di messa in sicurezza in caso di guasto su impianti idraulici industriali nel rispetto delle norme di tutela della salute. Verificare il funzionamento di un circuito oleodinamico ed elettro-pneumatico. Eseguire la taratura della strumentazione.
Valutare la qualità del proprio operato nell'ambito dei servizi manutentivi
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Modalità operative di valutazione della qualità della manutenzione.Princìpi e tecniche di valutazione dell'efficacia e dell'efficienza economica Concetti di qualità promessa, erogata, attesa e percepita Aspetti di gestione della qualità di un processo manutentivo e modalità operative di valutazione della stessa Aspetti di un sistema qualità di un processo manutentivo.
Abilità
  • Rilevare il grado di soddisfazione dei clienti.Valutare la qualità del servizio erogato e del processo produttivo Individuare le criticità e definire gli interventi di miglioramento. Valutare la qualità dei manufatti prodotti, anche alla luce delle criticità riscontrabili nel settore della componentistica per l'industria alimentare, per i requisiti di carattere estetico, metallurgico, strutturale, e di resistenza a fenomeni corrosivi e limitazione dei fenomeni di contaminazione per limitare/eliminare il rischio di proliferazione di batteri nocivi Controllare il rispetto di parametri minimi di efficienza ed efficacia relativamente a indici economici (contenimento dei costi, equilibrio finanziario, gestione dei flussi di cassa) Controllare il rispetto dei requisiti obbligatori richiesti e l'applicazione della normativa di settore vigente (ad es., in materia di installazione e manutenzione impianti elettrici). Controllare il rispetto delle proprie procedure di qualità.