SALDATORE
Descrizione
Il SALDATORE è un operaio specializzato che si occupa di assemblare e saldare insieme le parti che andranno a comporre un manufatto, un oggetto o un pezzo meccanico: prepara le superfici da saldare, le pulisce, le posiziona ed esegue la saldatura utilizzando la tecnica più idonea. Esistono, infatti, diverse “tecniche di saldatura”, e quindi diversi modi di lavorare, a seconda del materiale usato (alluminio, acciaio, ferro ecc.), delle superfici da saldare (lamiere, tubi, piastre, ecc.) e della posizione di saldatura (orizzontale o verticale). Le operazioni di saldatura sono effettuate grazie a specifici strumenti che il saldatore deve saper scegliere, preparare e utilizzare con molta precisione. Il saldatore deve compiere anche i trattamenti successivi all'operazione di saldatura: rifinire i pezzi saldati in modo che non presentino imperfezioni, eliminare le sbavature e verificare la tenuta della superficie saldata. Si occupa della manutenzione degli strumenti e degli impianti utilizzati e registra i dati tecnici di ogni saldatura, in modo da tenere sempre traccia dell'andamento del lavoro svolto.
ADA associate alla qualificazione
ADA.10.02.06Realizzazione delle saldature manuali
Competenze
SALDATURE AD ARCO ELETTRICO CON ELETTRODI RIVESTITI (MMA)
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Caratteristiche e processi di giunzione di componenti meccanici
- Proprietà dei materiali legate alla loro saldabilità
- Norme di rappresentazione di strutture saldate
- Normativa UNI, EN, ISO relativa al Sistema Qualità e alla Certificazione dei Saldatori
- Caratteristiche delle macchine saldatrici MMA
- Caratteristiche degli elettrodi rivestiti
- Tecniche esecutive della saldatura MMA in funzione dei materiali, della disposizione e degli spessori dei lembi da unire
- Principali strumenti di misura e controllo, e relativi campi di applicazione
- Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
- Interpretare i disegni tecnici di particolari e complessivi meccanici, fasi costruttive e specifiche tecniche di produzione
- Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
- Identificare eventuali anomalie e non conformità di materiali grezzi e semilavorati
- Scegliere l'elettrodo idoneo alla saldatura
- Preparare o cianfrinare i lembi da saldare
- Determinare i parametri tecnologici di saldatura
- Eseguire le operazioni di posizionamento e puntatura preliminari alla realizzazione del manufatto saldato
- Eseguire la saldatura MMA tra pezzi disposti in angolo o testa a testa utilizzando diverse posizioni di saldatura
- Eseguire saldature MMA a più passate su pezzi di vario spessore
- Recuperare i difetti dipendenti dall'esecuzione
- Applicare tecniche di manutenzione ordinaria di macchinari e attrezzature
- Monitorare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
| ADA |
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ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manualiRA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura) RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura) |
SALDATURE AD ARCO ELETTRICO IN ATMOSFERA PROTETTIVA (MIG/MAG)
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Caratteristiche e processi di giunzione di componenti meccanici
- Proprietà dei materiali legate alla loro saldabilità
- Norme di rappresentazione di strutture saldate
- Normativa UNI, EN, ISO relativa al Sistema Qualità e alla Certificazione dei Saldatori
- Caratteristiche delle macchine saldatrici MIG/MAG
- Caratteristiche dei fili elettrodi e dei gas da utilizzare
- Tecniche esecutive della saldatura MIG/MAG in funzione dei metalli, della disposizione e degli spessori dei lembi da unire
- Principali strumenti di misura e controllo, e relativi campi di applicazione
- Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
- Interpretare i disegni tecnici di particolari e complessivi meccanici, fasi costruttive e specifiche tecniche di produzione
- Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
- Identificare eventuali anomalie e non conformità di materiali grezzi e semilavorati
- Preparare o cianfrinare i lembi da unire
- Scegliere il tipo di tecnologia, il filo elettrodo idoneo e il gas attivo o inerte per la saldatura
- Preparare la macchina e determinare i parametri tecnologici di saldatura
- Eseguire le operazioni di posizionamento e puntatura preliminari alla realizzazione del manufatto saldato
- Eseguire la saldatura con procedimento MIG/MAG tra pezzi disposti in angolo o testa a testa, utilizzando diverse posizioni di saldatura
- Eseguire saldature MIG/MAG a più passate su pezzi di vario spessore
- Recuperare i difetti dipendenti dall'esecuzione
- Applicare tecniche di manutenzione ordinaria di macchinari e attrezzature
- Monitorare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
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ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manualiRA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura) RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura) |
SALDATURE AD ARCO ELETTRICO CON PROCEDIMENTO TIG
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Caratteristiche e processi di giunzione di componenti meccanici
- Proprietà dei materiali legate alla loro saldabilità
- Norme di rappresentazione di strutture saldate
- Normativa UNI, EN, ISO relativa al Sistema Qualità e alla Certificazione dei Saldatori
- Caratteristiche delle macchine saldatrici TIG
- Caratteristiche degli elettrodi al tungsteno
- Tecniche esecutive della saldatura TIG in funzione dei materiali, della disposizione e degli spessori dei lembi da unire
- Principali strumenti di misura e controllo, e relativi campi di applicazione
- Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
- Interpretare i disegni tecnici di particolari e complessivi meccanici, fasi costruttive e specifiche tecniche di produzione
- Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
- Identificare eventuali anomalie e non conformità di materiali grezzi e semilavorati
- Scegliere l'elettrodo idoneo alla saldatura
- Preparare o cianfrinare i lembi da saldare
- Determinare i parametri tecnologici di saldatura
- Eseguire le operazioni di posizionamento e puntatura preliminari alla realizzazione del manufatto saldato
- Eseguire la saldatura TIG tra pezzi disposti in angolo o testa a testa utilizzando diverse posizioni di saldatura
- Eseguire saldature TIG a più passate su pezzi di vario spessore
- Recuperare i difetti dipendenti dall'esecuzione
- Applicare tecniche di manutenzione ordinaria di macchinari e attrezzature
- Monitorare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
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ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manualiRA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura) RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura) |
ASSEMBLAGGIO DI SEMPLICI STRUTTURE SALDATE
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Norme di rappresentazione di strutture saldate
- Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, distinta base, schede controllo qualità
- Caratteristiche tecnologiche dei materiali utilizzati
- Caratteristiche e processi di giunzione di componenti meccanici
- Procedure di preparazione dei lembi dei particolari da saldare (cianfrini) in funzione del tipo di unione, del procedimento di saldatura e dello spessore
- Tecniche di imbastitura di una struttura di carpenteria metallica da saldare
- Procedure di controllo preliminari alla saldatura
- Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
- Interpretare i disegni tecnici di particolari e complessivi meccanici, fasi costruttive e specifiche tecniche di produzione
- Identificare eventuali anomalie e non conformità di materiali grezzi e semilavorati
- Preparare i materiali metallici (lamiere, piatti, profilati, tubolari) da unire mediante saldatura
- Eseguire il posizionamento e la puntatura dei particolari costituenti la struttura metallica
- Eseguire il controllo dimensionale e di forma della struttura prima della saldatura
- Eseguire le operazioni di rifinitura della struttura saldata (rimozione supporti ausiliari saldati e finitura superficiale)
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
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ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manualiRA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura) RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura) |
