AIUTANTE NELLE LAVORAZIONI DI SALDOCARPENTERIA

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Friuli Venezia Giulia

Descrizione

L'AIUTANTE NELLE LAVORAZIONI DI SALDOCARPENTERIA, sulla base della documentazione tecnica di progetto (es. disegni esecutivi, cicli di lavorazione, schede di montaggio) e delle indicazioni del responsabile di processo, si occupa della realizzazione di semplici manufatti di carpenteria metallica mediante l'unione di particolari meccanici utilizzando il procedimento di saldatura indicato (es. ad arco elettrico con elettrodi rivestiti (MMA); ad arco elettrico in atmosfera protettiva (MIG/MAG); ad arco elettrico con procedimento TIG). In particolare, l'aiutante prepara i pezzi da saldare mediante lavorazioni di aggiustaggio; seguendo specifiche indicazioni realizza semplici attrezzature che facilitano l'assemblaggio del manufatto (es. dime); sulla base dei parametri forniti predispone la macchina saldatrice per la lavorazione; posiziona i particolari da unire nel rispetto della forma finale desiderata; esegue le saldature richieste; rifinisce il manufatto asportando le scorie e lucidando i cordoni di saldatura.

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.04Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
ADA.10.02.06Realizzazione delle saldature manuali
ADA.10.02.10Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

Competenze

REALIZZAZIONE DI LAVORAZIONI SU LAMIERE
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Principali terminologie tecniche di settore/processo
  • Proprietà dei materiali metallici
  • Norme di rappresentazione di particolari meccanici
  • Tecnologia delle lavorazioni meccaniche
  • Caratteristiche delle macchine per il taglio e la lavorazione delle lamiere (tradizionali o a CN)
  • Procedure operative per la corretta esecuzione delle lavorazioni meccaniche sulle lamiere
  • Procedure operative per la corretta esecuzione delle operazioni di taglio manuale delle lamiere
  • Tecniche e metodiche di manutenzione ordinaria di macchinari e attrezzature
  • Procedure e tecniche di monitoraggio del funzionamento di attrezzature, macchinari
  • Procedure e sistemi di controllo per la verifica della qualità dei particolari prodotti
  • Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
  • Interpretare disegni tecnici e cicli di lavorazione
  • Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
  • Preparazione delle macchine operatrici
  • Eseguire la tracciatura manuale della lamiera
  • Predisporre la piegatura della lamiera eseguendo il calcolo dello sviluppo dell'oggetto
  • Eseguire la piegatura con la pressopiegatrice
  • Eseguire la curvatura di lamiere con la calandra
  • Verificare il raggio di curvatura minimo per evitare deformazioni delle fibre
  • Eseguire il taglio di lamiere con la cesoia
  • Eseguire il taglio termico delle lamiere con procedimento ossigas e/o plasma
  • Utilizzare tecniche di controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati secondo le specifiche di progetto
  • Applicare tecniche di manutenzione ordinaria di macchinari e attrezzature
  • Monitorare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari
  • Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
ESECUZIONE DI LAVORAZIONI DI AGGIUSTAGGIO
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Conoscenze
  • Proprietà dei materiali metallici
  • Norme di rappresentazione di particolari meccanici
  • Tecnologia delle lavorazioni meccaniche
  • Tipologie di lavorazioni di aggiustaggio al banco
  • Classificazione e criteri di scelta delle lime
  • Caratteristiche degli attrezzi per la tracciatura
  • Caratteristiche degli attrezzi per il taglio dei dei materiali metallici
  • Classificazione dei trapani per la realizzazione di fori
  • Classificazione di punte elicoidali, filettatori, alesatori e allargatori per la lavorazione di fori
  • Procedure e sistemi di controllo per la verifica della qualità dei particolari prodotti
Abilità
  • Interpretare disegni tecnici, cicli di lavoro e specifiche tecniche
  • Fissare il pezzo alla morsa da banco o altra attrezzatura in funzione della lavorazione da eseguire
  • Scegliere gli attrezzi più idonei alla lavorazione da eseguire verificandone le condizioni di efficienza
  • Eseguire lavorazioni di sbavatura e di limatura
  • Eseguire lavorazioni di tracciatura a mano o con truschino su particolari meccanici
  • Eseguire lavorazioni di taglio di pezzi metallici
  • Realizzare fori passanti e ciechi al trapano
  • Eseguire lavorazioni di filettatura e alesatura a mano
  • Controllare la qualità delle lavorazioni eseguite
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
ASSEMBLAGGIO DI SEMPLICI STRUTTURE SALDATE
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Conoscenze
  • Principali terminologie tecniche di settore/processo
  • Norme di rappresentazione di strutture saldate
  • Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, distinta base, schede controllo qualità
  • Caratteristiche tecnologiche dei materiali utilizzati
  • Caratteristiche e processi di giunzione di componenti meccanici
  • Procedure di preparazione dei lembi dei particolari da saldare (cianfrini) in funzione del tipo di unione, del procedimento di saldatura e dello spessore
  • Tecniche di imbastitura di una struttura di carpenteria metallica da saldare
  • Procedure di controllo preliminari alla saldatura
  • Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
  • Interpretare i disegni tecnici di particolari e complessivi meccanici, fasi costruttive e specifiche tecniche di produzione
  • Identificare eventuali anomalie e non conformità di materiali grezzi e semilavorati
  • Preparare i materiali metallici (lamiere, piatti, profilati, tubolari) da unire mediante saldatura
  • Eseguire il posizionamento e la puntatura dei particolari costituenti la struttura metallica
  • Eseguire il controllo dimensionale e di forma della struttura prima della saldatura
  • Eseguire le operazioni di rifinitura della struttura saldata (rimozione supporti ausiliari saldati e finitura superficiale)
  • Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
SALDATURE AD ARCO ELETTRICO CON ELETTRODI RIVESTITI (MMA) CON TECNICHE BASILARI
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Principali terminologie tecniche di settore/processo
  • Caratteristiche e processi di giunzione di componenti meccanici
  • Proprietà dei materiali legate alla loro saldabilità
  • Norme di rappresentazione di strutture saldate
  • Normativa UNI, EN, ISO relativa al Sistema Qualità e alla Certificazione dei Saldatori
  • Caratteristiche delle macchine saldatrici MMA
  • Caratteristiche degli elettrodi rivestiti
  • Tecniche esecutive della saldatura MMA in funzione dei materiali, della disposizione e degli spessori dei lembi da unire
  • Principali strumenti di misura e controllo, e relativi campi di applicazione
  • Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
  • Interpretare i disegni tecnici di particolari e complessivi meccanici, fasi costruttive e specifiche tecniche di produzione
  • Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
  • Identificare eventuali anomalie e non conformità di materiali grezzi e semilavorati
  • Scegliere l'elettrodo idoneo alla saldatura
  • Preparare o cianfrinare i lembi da saldare
  • Determinare i parametri tecnologici di saldatura
  • Eseguire le operazioni di posizionamento e puntatura preliminari alla realizzazione del manufatto saldato
  • Eseguire la saldatura MMA tra pezzi disposti in angolo o testa a testa utilizzando diverse posizioni di saldatura in piano frontale tra pezzi disposti in angolo o testa a testa su spessori/diametri ridotti
  • Applicare tecniche di manutenzione ordinaria di macchinari e attrezzature
  • Monitorare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari
  • Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
SALDATURE AD ARCO ELETTRICO IN ATMOSFERA PROTETTIVA (MIG/MAG) CON TECNICHE BASILARI
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Principali terminologie tecniche di settore/processo
  • Caratteristiche e processi di giunzione di componenti meccanici
  • Proprietà dei materiali legate alla loro saldabilità
  • Norme di rappresentazione di strutture saldate
  • Normativa UNI, EN, ISO relativa al Sistema Qualità e alla Certificazione dei Saldatori
  • Caratteristiche delle macchine saldatrici MIG/MAG
  • Caratteristiche dei fili elettrodi e dei gas da utilizzare
  • Tecniche esecutive della saldatura MIG/MAG in funzione dei metalli, della disposizione e degli spessori dei lembi da unire
  • Principali strumenti di misura e controllo, e relativi campi di applicazione
  • Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
  • Interpretare i disegni tecnici di particolari e complessivi meccanici, fasi costruttive e specifiche tecniche di produzione
  • Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
  • Identificare eventuali anomalie e non conformità di materiali grezzi e semilavorati
  • Preparare o cianfrinare i lembi da unire
  • Scegliere il tipo di tecnologia, il filo elettrodo idoneo e il gas attivo o inerte per la saldatura
  • Preparare la macchina e determinare i parametri tecnologici di saldatura
  • Eseguire le operazioni di posizionamento e puntatura preliminari alla realizzazione del manufatto saldato
  • Eseguire la saldatura con procedimento MIG/MAG in piano e frontale tra pezzi disposti in angolo o testa a testa su spessori/diametri ridotti
  • Applicare tecniche di manutenzione ordinaria di macchinari e attrezzature
  • Monitorare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari
  • Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
SALDATURE AD ARCO ELETTRICO CON PROCEDIMENTO TIG CON TECNICHE BASILARI
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Principali terminologie tecniche di settore/processo
  • Caratteristiche e processi di giunzione di componenti meccanici
  • Proprietà dei materiali legate alla loro saldabilità
  • Norme di rappresentazione di strutture saldate
  • Normativa UNI, EN, ISO relativa al Sistema Qualità e alla Certificazione dei Saldatori
  • Caratteristiche delle macchine saldatrici TIG
  • Caratteristiche degli elettrodi al tungsteno
  • Tecniche esecutive della saldatura TIG in funzione dei materiali, della disposizione e degli spessori dei lembi da unire
  • Principali strumenti di misura e controllo, e relativi campi di applicazione
  • Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
  • Interpretare i disegni tecnici di particolari e complessivi meccanici, fasi costruttive e specifiche tecniche di produzione
  • Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
  • Identificare eventuali anomalie e non conformità di materiali grezzi e semilavorati
  • Scegliere l'elettrodo idoneo alla saldatura
  • Preparare o cianfrinare i lembi da saldare
  • Determinare i parametri tecnologici di saldatura
  • Eseguire le operazioni di posizionamento e puntatura preliminari alla realizzazione del manufatto saldato
  • Eseguire la saldatura TIG in piano frontale tra pezzi disposti in angolo o testa a testa utilizzando diverse posizioni di saldatura
  • Eseguire saldature TIG a più passate su pezzi di elevato spessore
  • Recuperare i difetti dipendenti dall'esecuzione
  • Applicare tecniche di manutenzione ordinaria di macchinari e attrezzature
  • Monitorare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari
  • Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)