CONDUTTORE MACCHINE UTENSILI
Descrizione
Il CONDUTTORE MACCHINE UTENSILI, sulla base della documentazione tecnica di progetto (es. disegni esecutivi, cicli di lavorazione, schede di controllo) e utilizzando macchine utensili tradizionali e a controllo numerico (CN), si occupa della produzione di particolari meccanici singoli o in serie che verranno successivamente utilizzati per l'assemblaggio del prodotto finito. In particolare se utilizza macchine tradizionali provvede autonomamente alla predisposizione della macchina utensile (es. tornio parallelo, fresatrice universale, rettificatrice in piano o in tondo), al fissaggio del pezzo, alla impostazione dei parametri tecnologici di lavorazione, alla produzione del pezzo e al controllo finale. Se, invece, utilizza sistemi a controllo numerico provvede: a redigere il programma di lavorazione nel linguaggio specifico della macchina da pilotare; ad attrezzare la macchina montando i sistemi di fissaggio pezzo idonei e gli utensili necessari; effettuare la produzione del pezzo di prova per verificare la correttezza del programma; eseguire la produzione richiesta alimentando la macchina con nuovo materiale dopo ogni ciclo di lavorazione e controllando a campione la correttezza del prodotto realizzato.
ADA associate alla qualificazione
ADA.10.02.04Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
ADA.10.02.05Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
ADA.10.02.10Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
Competenze
ATTREZZAGGIO DI MACCHINE UTENSILI CN
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Proprietà dei materiali metallici
- Tecnologia delle lavorazioni meccaniche
- Norme di rappresentazione di particolari meccanici
- Comandi operativi delle macchine a CN a 2 assi
- Caratteristiche tecniche degli utensili
- Caratteristiche attrezzature di presa pezzo
- Procedure di attrezzaggio delle macchine CN
- Tecniche di misurazione e controllo
- Modulistica di riferimento per la programmazione e l'attrezzaggio della macchina
- Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
- Interpretare disegni tecnici e cicli di lavorazione
- Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro relativi alle peculiarità delle/dei lavorazioni/servizi da eseguire e dell'ambiente lavorativo/organizzativo
- Interpretare il programma di lavorazione e le schede inerenti (es. distinta utensili)
- Richiamare il programma di lavorazione da eseguire
- Montare le attrezzature di presa pezzo previste
- Montare e presettare gli utensili
- Produrre il primo pezzo di prova
- Utilizzare tecniche di controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati secondo le specifiche di progetto
- Apportare eventuali modifiche in funzione del controllo qualità effettuato sul primo pezzo
- Individuare soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione
- Informare l'operatore che gestirà la produzione su eventuali punti critici della lavorazione
- Mantenere i macchinari e le attrezzature in uso in buono stato, sottoponendoli a interventi di manutenzione ordinaria
- Utilizzare metodiche per individuare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari di settore
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
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ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numericoRA1: Elaborare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione delle macchine a controllo numerico, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione Elaborazione del programma di lavorazione (programmazione diretta e con sistemi CAD/CAM) Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione RA2: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alle successive fasi di lavorazione Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma) RA3: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico, a partire dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati e verificando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare) Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas) Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura) RA4: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati Redazione di report di produzione e di collaudo per macchine utensili a controllo numerico Predisposizione delle richieste di forniture per macchine utensili a controllo numerico |
PRODUZIONE DI PARTICOLARI MECCANICI SU MACCHINE UTENSILI CN
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Proprietà dei materiali metallici
- Tecnologia delle lavorazioni meccaniche
- Norme di rappresentazione di particolari meccanici
- Comandi operativi delle macchine a CN a 2 assi
- Caratteristiche tecniche degli utensili
- Caratteristiche attrezzature di presa pezzo
- Procedure di attrezzaggio delle macchine CN
- Tecniche di misurazione e controllo
- Modulistica di riferimento per la programmazione e l'attrezzaggio della macchina
- Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
- Interpretare i disegni tecnici e il programma di lavorazione
- Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro relativi alle peculiarità delle/dei lavorazioni/servizi da eseguire e dell'ambiente lavorativo/organizzativo
- Effettuare il carico del materiale grezzo e lo scarico dei pezzi lavorati
- Monitorare l'usura degli utensili e provvedere alla loro eventuale sostituzione
- Utilizzare tecniche di controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati secondo le specifiche di progetto
- Rilevare i dati di produzione sulle quantità prodotte
- Informare l'attrezzista CN su eventuali punti critici della lavorazione al fine di valutare eventuali interventi migliorativi
- Mantenere i macchinari e le attrezzature in uso in buono stato, sottoponendoli a interventi di manutenzione ordinaria
- Utilizzare metodiche per individuare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari di settore
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
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ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numericoRA1: Elaborare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione delle macchine a controllo numerico, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione Elaborazione del programma di lavorazione (programmazione diretta e con sistemi CAD/CAM) Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione RA2: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alle successive fasi di lavorazione Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma) RA3: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico, a partire dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati e verificando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare) Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas) Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura) RA4: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati Redazione di report di produzione e di collaudo per macchine utensili a controllo numerico Predisposizione delle richieste di forniture per macchine utensili a controllo numerico |
ESECUZIONE DI LAVORAZIONI DI AGGIUSTAGGIO
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Conoscenze
- Proprietà dei materiali metallici
- Norme di rappresentazione di particolari meccanici
- Tecnologia delle lavorazioni meccaniche
- Tipologie di lavorazioni di aggiustaggio al banco
- Classificazione e criteri di scelta delle lime
- Caratteristiche degli attrezzi per la tracciatura
- Caratteristiche degli attrezzi per il taglio dei dei materiali metallici
- Classificazione dei trapani per la realizzazione di fori
- Classificazione di punte elicoidali, filettatori, alesatori e allargatori per la lavorazione di fori
- Procedure e sistemi di controllo per la verifica della qualità dei particolari prodotti
Abilità
- Interpretare disegni tecnici, cicli di lavoro e specifiche tecniche
- Fissare il pezzo alla morsa da banco o altra attrezzatura in funzione della lavorazione da eseguire
- Scegliere gli attrezzi più idonei alla lavorazione da eseguire verificandone le condizioni di efficienza
- Eseguire lavorazioni di sbavatura e di limatura
- Eseguire lavorazioni di tracciatura a mano o con truschino su particolari meccanici
- Eseguire lavorazioni di taglio di pezzi metallici
- Realizzare fori passanti e ciechi al trapano
- Eseguire lavorazioni di filettatura e alesatura a mano
- Controllare la qualità delle lavorazioni eseguite
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ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccanicheRA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto) RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio) Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche |
REALIZZAZIONE DI PARTICOLARI MECCANICI AL TORNIO PARALLELLO
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Proprietà dei materiali metallici
- Norme di rappresentazione di particolari meccanici
- Tecnologia delle lavorazioni meccaniche
- Caratteristiche dei torni
- Proprietà tecniche degli utensili
- Proprietà tecnologiche degli utensili
- Procedure operative per la corretta esecuzione delle lavorazioni meccaniche al tornio parallelo
- Procedure e tecniche di monitoraggio, l'individuazione e la valutazione del funzionamento delle principali attrezzature, macchinari, strumenti, utensili di settore
- Tecniche e metodiche di mantenimento dell'efficienza delle attrezzature e delle macchine
- Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
- Interpretare disegni tecnici, cicli di lavoro e specifiche tecniche
- Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
- Montare le attrezzature di presa pezzo (autocentrante, punta e contropunta)
- Montare e settare gli utensili
- Determinare i parametri tecnologici di lavorazione
- Eseguire lavorazioni standard di tornitura (cilindrature esterne ed interne, esecuzione di spallamenti, forature, smussi e gole)
- Eseguire conicità e filettature
- Mantenere in ordine la macchina e sostituire i componenti usurati
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
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ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionaliRA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili) Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare) Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura) RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati Predisposizione delle richieste di forniture Redazione di report di produzione e di collaudo RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione) Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre |
REALIZZAZIONE DI PARTICOLARI MECCANICI ALLA FRESATRICE UNIVERSALE
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Proprietà dei materiali metallici
- Norme di rappresentazione di particolari meccanici
- Tecnologia delle lavorazioni meccaniche
- Caratteristiche delle macchine fresatrici
- Proprietà tecniche degli utensili
- Proprietà tecnologiche degli utensili
- Tecniche di montaggio, allineamento e posizionamento delle attrezzature e dei pezzi di lavorazione
- Procedure operative per la corretta esecuzione delle lavorazioni meccaniche alla fresatrice universale
- Procedure e tecniche di monitoraggio, l'individuazione e la valutazione del funzionamento delle principali attrezzature, macchinari, strumenti, utensili di settore
- Tecniche e metodiche di mantenimento dell'efficienza delle attrezzature e delle macchine
- Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
- Interpretare disegni tecnici, cicli di lavoro e specifiche tecniche
- Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
- Preparare la fresatrice in base al tipo di lavorazione da eseguire (in verticale, in orizzontale o inclinata)
- Posizionare e bloccare i pezzi da lavorare
- Determinare i parametri tecnologici di lavorazione
- Eseguire operazioni standard di fresatura (spianature, squadrature, spallamenti, scanalature rette e composte)
- Eseguire lavorazioni di foratura e alesatura
- Eseguire lavorazioni di fresatura che richiedono l'utilizzo di divisore
- Mantenere in ordine la macchina e sostituire i componenti usurati
- Utilizzare metodiche per individuare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari di settore
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
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ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionaliRA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili) Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare) Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura) RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati Predisposizione delle richieste di forniture Redazione di report di produzione e di collaudo RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione) Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre |
MISURAZIONI DIMENSIONALI E CONTROLLI DI FORMA
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Proprietà dei materiali metallici
- Norme di rappresentazione di particolari meccanici con particolare riferimento alle tolleranze dimensionali e di forma
- Schede istruzioni, programmi di produzione, schede di monitoraggio e di controllo della qualità
- Tecnologia delle lavorazioni meccaniche
- Metrologia e tecniche di misurazione e controllo
- Strumenti di misura (es. calibro a corsoio, micrometro per esterni, micrometro per interni) e relativi campi di applicazione
- Strumenti di controllo (es. calibri fissi, comparatore, alesametro), e relativi campi di applicazione
- Procedure e tecniche per individuare e valutare il corretto funzionamento delle principali attrezzature, macchinari, strumenti e utensili di settore
- Procedure e sistemi di controllo per la verifica della qualità dei particolari prodotti
- Sistema Qualità
- Normative sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale
Abilità
- Interpretare i disegni tecnici di particolari e complessivi meccanici, fasi costruttive e specifiche tecniche di produzione
- Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
- Individuare ed approntare lo strumento per la successiva misurazione e/o controllo
- Eseguire la misurazione (es. esterna, interna, di profondità) di un particolare meccanico
- Eseguire il controllo dimensionale e di forma (es. planarità, parallelismo, circolarità) di un particolare meccanico
- Identificare eventuali anomalie e non conformità di materiali grezzi e semilavorati
- Predisporre schede per il controllo qualitativo di particolari meccanici
- Utilizzare metodiche per individuare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari di settore
- Applicare gli standard e le procedure del Sistema Qualità nei processi di lavoro
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
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ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionaliRA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili) Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare) Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura) RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati Predisposizione delle richieste di forniture Redazione di report di produzione e di collaudo RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione) Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre |
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ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numericoRA1: Elaborare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione delle macchine a controllo numerico, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione Elaborazione del programma di lavorazione (programmazione diretta e con sistemi CAD/CAM) Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione RA2: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alle successive fasi di lavorazione Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma) RA3: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico, a partire dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati e verificando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare) Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas) Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura) RA4: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati Redazione di report di produzione e di collaudo per macchine utensili a controllo numerico Predisposizione delle richieste di forniture per macchine utensili a controllo numerico |
PROGRAMMAZIONE BASILARE DI MACCHINE UTENSILI CN
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Conoscenze
- Principali terminologie tecniche di settore/processo
- Proprietà dei materiali metallici
- Tecnologia delle lavorazioni meccaniche
- Norme di rappresentazione di particolari meccanici
- Caratteristiche della macchine a CN a 2 assi
- Caratteristiche delle attrezzature di presa pezzo
- Caratteristiche tecniche degli utensili
- Elementi di geometria piana e solida
- Elementi di trigonometria
- Tipologie di linguaggi di programmazione CN
- Software per la programmazione CN su PC
- Modulistica di riferimento per la programmazione e l'attrezzaggio della macchina
Abilità
- Interpretare disegni tecnici e cicli di lavorazione
- Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro in base alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire
- Calcolare i punti notevoli del profilo pezzo
- Determinare i parametri tecnologici di lavorazione
- Utilizzare specifici software di programmazione CN
- Stilare il programma di lavorazione nel linguaggio specifico della macchina utensile a CN a 2 assi
- Applicare tecniche di elaborazione, archiviazione e trasferimento nella macchina a CN del programma di lavorazione per macchine utensili a CN
- Eseguire la simulazione grafica del percorso utensile
- Ottimizzare il programma di lavorazione
- Operare secondo le norme di sicurezza specifiche per il settore
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ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numericoRA1: Elaborare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione delle macchine a controllo numerico, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione Elaborazione del programma di lavorazione (programmazione diretta e con sistemi CAD/CAM) Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione RA2: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alle successive fasi di lavorazione Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma) RA3: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico, a partire dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati e verificando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare) Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas) Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura) RA4: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati Redazione di report di produzione e di collaudo per macchine utensili a controllo numerico Predisposizione delle richieste di forniture per macchine utensili a controllo numerico |
