Carpentiere in metallo

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Sardegna

Descrizione

Il Carpentiere in metallo realizza prodotti metallici finiti e strutture metalliche sulla base della documentazione tecnica fornita, attraverso tecniche di lavorazione specifiche, utilizzando i macchinari, le attrezzature e gli utensili propri del taglio, della deformazione, della saldatura e della rifinitura. Effettua prima la lavorazione delle parti metalliche: taglio, deformazione, saldatura e poi le assembla realizzando la struttura richiesta. La struttura in metallo realizzata può essere di medie e grandi dimensioni e avere diversi utilizzi

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.04Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

Competenze

Predisposizione macchinari, attrezzature ed utensili per le lavorazioni dei metalli
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Caratteristiche tecniche dei materiali metallici
  • Ciclo di lavorazione: fasi, attività e tecnologie
  • Elementi di carpenteria meccanica per l'impiego nell'attività di manutenzione di impianti e macchinari
  • Elementi di disegno elettrico
  • Elementi di disegno meccanico
  • La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento, caratteristiche di principali strumenti, attrezzature ed utensili di lavoro per il loro utilizzo in sicurezza
  • Normativa sulla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori
  • Principali funzionalità degli strumenti di interazione uomo/macchina
  • Strumenti di misurazione dei materiali metallici
  • Tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli
Abilità
  • Adottare modalità di riordino della postazione di lavoro e mantenimento in efficienza dei macchinari
  • Applicare le indicazioni contenute nella scheda di lavoro attraverso una lettura dei parametri e degli obiettivi
  • Eseguire le manutenzioni ordinarie dei macchinari, delle attrezzature da lavoro e degli utensili
  • Identificare le macchine, le attrezzature e gli utensili da utilizzare nelle diverse fasi di lavorazione e le relative regolazioni
  • Individuare i parametri di funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici
  • Leggere e applicare il disegno tecnico del progetto per la realizzazione del prodotto in metallo
  • Preparare e allestire la postazione di lavoro
  • Regolare i macchinari, le attrezzature e gli utensili per diverse fasi della lavorazione
  • Riconoscere le conformità delle operazioni svolte dalle macchine utensili individuando eventuali anomalie di funzionamento
  • Verificare lo stato e la funzionalità degli strumenti e delle attrezzature
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Taglio materiali metallici
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Caratteristiche meccaniche ed idrauliche dei macchinari utilizzati per l'attività di taglio
  • Caratteristiche metalli e preparazione per la lavorazione e il taglio
  • La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento, caratteristiche di principali strumenti, attrezzature ed utensili di lavoro per il loro utilizzo in sicurezza
  • Normativa sulla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori
  • Principali funzionalità degli strumenti delle macchine tradizionali e/o a controllo numerico
  • Principi della disciplina aziendale del rapporto di lavoro
  • Procedure operative e strumenti per il taglio di prodotti metallici finiti e strutture metalliche
  • Proprietà meccaniche e caratteristiche di lavorabilità dei principali materiali metallici utilizzati per verificare l'andamento della lavorazione
  • Strumenti e tecniche di taglio manuale e meccanico
  • Tecniche di carpenteria dei metalli
Abilità
  • Adottare gli strumenti di misurazione al fine di identificare le dimensioni dei materiali metallici da tagliare rilevandone eventuali anomalie/difettosità
  • Applicare tecniche di realizzazione del taglio dei materiali metallici anche con macchine tradizionali e/o a controllo numerico
  • Applicare tecniche di realizzazione del taglio dei materiali metallici con le strumentazioni appropriate
  • Apportare eventuali interventi correttivi alle anomalie rilevate nei metalli tagliati
  • Definire e misurare le tipologie di metalli da tagliare
  • Identificare e scegliere i macchinari, le attrezzature e gli utensili per effettuare i tagli dei materiali come da scheda tecnica e da progetto
  • Identificare e valutare eventuali anomalie dei metalli tagliati al fine di trascriverle nelle annotazioni di accompagnamento ai pezzi tagliati
  • Riconoscere le principali caratteristiche dei materiali metallici da tagliare
  • Rilevare e registrare le non conformità dei metalli tagliati
  • Utilizzare i macchinari, le attrezzature e gli utensili propri del taglio, della deformazione, della saldatura e della rifinitura in sicurezza
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Deformazione/saldatura materiali metallici
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Caratteristiche e tecnologia delle macchine utensili per le lavorazioni, al fine di predisporre i parametri che ne regolano il funzionamento
  • Elementi di disegno meccanico
  • Elementi di meccanica ed elettromeccanica delle macchine utensili per predisporne l'utilizzo ottimale in funzione del pezzo da realizzare
  • La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento, caratteristiche di principali strumenti, attrezzature ed utensili di lavoro per il loro utilizzo in sicurezza
  • Metodi e tecniche di saldatura per individuare le attrezzature ed i materiali necessari per un utilizzo corretto ed in sicurezza
  • Normativa sulla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori
  • Principali funzionalità degli strumenti di interazione uomo/macchina
  • Principi della disciplina aziendale del rapporto di lavoro
  • Proprietà meccaniche e caratteristiche di lavorabilità dei principali materiali, metallici e non metallici utilizzati per verificare l'andamento della lavorazione
  • Strumenti e tecniche di misurazione e controllo per effettuare il collaudo dimensionale
Abilità
  • Adottare gli strumenti e applicare le tecniche di deformazione e saldatura dei materiali metallici
  • Controllare i pezzi metallici lavorati, definendo lo standard di lavorazione
  • Effettuare la saldatura a filo continuo oppure ad elettrodo
  • Effettuare la saldatura individuando il corretto materiale di riporto compatibile con il materiale originale del pezzo, nella saldatura a gas, Mig, Mag
  • Eseguire le operazioni di deformazione e di saldatura dei materiali metallici in sicurezza
  • Identificare le caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali da trasformare in base alle indicazioni della scheda di lavoro e del disegno
  • Individuare, nella saldatura in piano o sopra testa, il corretto materiale di apporto e le regolazioni
  • Individuare, sulla base delle indicazioni e del disegno tecnico, la tipologia di saldatura da realizzare
  • Rilevare, dalla scheda di lavorazione, gli elementi oggetto del controllo ed effettuare le verifiche programmate
  • Scegliere le macchine e gli utensili di lavorazione per deformare e saldare i materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Rifinitura ed assemblaggio pezzi e insiemi metallici
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Caratteristiche e tecnologia delle macchine utensili per le lavorazioni meccaniche, al fine di predisporre i parametri che ne regolano il funzionamento
  • Elementi di disegno meccanico
  • Elementi di disegno tecnico
  • Elementi di elettromeccanica, elettrotecnica ed elettronica
  • Elementi di meccanica ed elettromeccanica delle macchine utensili per predisporne l'utilizzo ottimale in funzione del pezzo da realizzare
  • La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento, caratteristiche di principali strumenti, attrezzature ed utensili di lavoro per il loro utilizzo in sicurezza
  • Principali strumenti e supporti informatici
  • Proprietà meccaniche e caratteristiche di lavorabilità dei principali materiali, metallici e non metallici utilizzati per verificare l'andamento della lavorazione
  • Tecniche di attrezzeria meccanica
  • Tecniche di montaggio e rifinitura di parti metalliche
Abilità
  • Adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza
  • Applicare le tecniche di rifinitura, controllo e confezionamento sui pezzi metallici da assemblare
  • Applicare tecniche di rifinitura e aggiustamento dei materiali metallici nel rispetto delle procedure di sicurezza
  • Eseguire il settaggio della macchina e verificarne i parametri durante la lavorazione
  • Fronteggiare in maniera adeguata difficoltà operative connesse alla realizzazione della lavorazione, individuando soluzioni appropriate e garantendo il rispetto deli standard di sicurezza previsti
  • Registrare i dati tecnici sulla lavorazione effettuata
  • Riconoscere le caratteristiche dei pezzi lavorati al fine di eseguire l'intervento di rifinitura previsto
  • Stimare tempi di assemblaggio in relazione alle tempistiche di consegna
  • Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità
  • Verificare che la struttura in metallo finita risponda agli standard di qualità aziendali per la sua omologazione
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre

Documenti

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