Operatore di assemblaggio mediante saldatura

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Sardegna

Descrizione

Esegue lavorazioni di assemblaggio di parti metalliche attraverso processi di saldatura, utilizzando i diversi tipi di materiali: acciaio, alluminio, rame, nichel, titanio. Il saldatore assicura lavori di qualità e controlli specializzati e di precisione, nel rispetto delle normative nazionali ed europee. Partendo dai disegni tecnici il saldatore applica le diverse tecniche di saldatura (elettriche o a gas); di saldatura MIG e MAG; di brasatura e saldobrasatura; di finitura delle superfici saldate in base ai materiali da utilizzare ed opera la rifinitura dei pezzi eliminando le sbavature avvenute durante la lavorazione. Effettua la verifica della funzionalità e dell'efficienza ed il controllo di conformità e stabilità delle operazioni effettuate.

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.06Realizzazione delle saldature manuali

Competenze

Attrezzaggio e saldatura ad arco elettrico
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Tipologie di controlli visivi, non distruttivi e distruttivi, per effettuare i controlli sulle saldature ed individuare eventuali difetti
  • Deformazione nei pezzi saldati al fine di prevenire le eventuali cause di rottura (cricche a caldo, cricche a freddo, microsoffiature)
  • Nomenclatura dei prodotti siderurgici per una corretta applicazione
  • Principali difetti nelle saldature per rimuovere eventuali deformazioni
  • Movimenti base dell'elettrodo secondo la posizione di saldatura ed i requisiti desiderati dal cordone
  • Normativa UNI EN 287 UNI EN 111 UNI EN ISO 9606-4 UNI EN ISO 9606-2 per valutare la qualità del prodotto saldato
  • Nomenclatura, composizione chimica e caratteristiche dell'impiego di elettrodi in riferimento ai diversi tipi di materiale da saldare
  • Nozioni di elettrotecnica, corrente convenzionale, potenza nominale della saldatrice, linee di alimentazione, per permettere un'operazione di saldatura in sicurezza
  • Saldatura ad arco e formazione dell'arco con elettrodi metallici per eseguire una la saldatura
Abilità
  • Realizzare cordoni di angolo, frontali e laterali per permettere saldature dei pezzi angolari
  • Realizzare saldatura per giunzione di lembi retti, V, U e saldatura dei serbatoi in pressione
  • Interpretare il disegno tecnico
  • Applicare metodi e attrezzature in relazione a diversi tipi di materiali saldabili
  • Effettuare la saldatura elettrica in piano, frontale, a soffitto o sopra testa
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Attrezzaggio macchina per saldatura a TIG
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Caratteristiche metalli e preparazione dei lembi
  • Principali difetti nelle saldature per rimuovere eventuali deformazioni
  • Saldatura con e senza materiale di apporto, leghe di ferro, leghe di rame, leghe di nickel, alluminio
  • Tipologie di controlli visivi, non distruttivi e distruttivi, per effettuare i controlli sulle saldature ed individuare eventuali difetti
  • Innesco della saldatrice a tig, tipologie di regime (di rampa di salita della corrente, di mantenimento della corrente, di rampa di discesa della corrente), variazione delle forme d'onda in frequenza e commutatori di intensità di corrente
  • Normativa UNI EN 287 UNI EN ISO 9606-2 9606-3 9606-4 per valutare la qualità del prodotto saldato
  • Movimenti base della torcia secondo la posizione di saldatura ed i requisiti desiderati dal cordone
  • Caratteristiche della saldatrice a TIG, schema a blocchi della macchina, tipologia della torcia Tig, regolazione gas protezione e tipologie di raffreddamento per adeguare la macchina alle caratteristiche del materiale da saldare
  • Nomenclatura dei prodotti siderurgici per una corretta applicazione
  • Deformazione nei pezzi saldati al fine di prevenire le eventuali cause di rottura (cricche a caldo, cricche a freddo, microsoffiature)
Abilità
  • Preparare i lembi per effettuare la corretta saldatura indicata dalla designazione del disegno
  • Individuare, nella saldatura in piano o sopra testa, il corretto materiale di apporto e le regolazioni
  • Effettuare la saldatura dei tubi e dei recipienti in pressione, leghe di ferro, leghe di rame, leghe di nickel e alluminio dopo la preparazione dei lembi
  • Interpretare il disegno tecnico
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Saldatura con gas, saldobrasatura, saldatura MIG MAG
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Nomenclatura dei prodotti siderurgici per una corretta applicazione
  • Caratteristiche di una postazione di saldatura a gas, fissa e mobile, pressione dei gas e adeguamento attrezzatura al tipo di metallo utilizzato per operare nel rispetto della sicurezza
  • Principali difetti nelle saldature per rimuovere eventuali deformazioni
  • Caratteristiche di una postazione di saldatura a Mig e Mag fissa e mobile, pressione dei gas e adeguamento attrezzatura al tipo di utilizzo
  • Normativa UNI EN ISO 131 135 311 per valutare la qualità del prodotto saldato
  • Tipologie di controlli visivi, non distruttivi e distruttivi, per effettuare i controlli sulle saldature ed individuare eventuali difetti
Abilità
  • Effettuare la saldatura individuando il corretto materiale di riporto compatibile con il materiale originale del pezzo, nella saldatura a gas, Mig, Mag
  • Interpretare il disegno tecnico
  • Effettuare la saldatura ossiacetilenica su tubi e recipienti in pressione
  • Effettuare movimenti base della torcia secondo la posizione di saldatura ed i requisiti desiderati del cordone
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Controllo della qualità della saldatura
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Disegno meccanico per allegare alla scheda tecnica, quando necessario, semplici schemi o draft di particolari meccanici
  • Normativa relativa alla qualità dei processi di saldatura (UNI EN 3834, UNI 5017, UNI EN 1598 e UNI EN 287/1/2) per analizzare la qualità dei prodotti saldati a seconda dei materiali utilizzati
  • Normativa sulla sicurezza dei lavoratori per operare nel rispetto del D.lgs. 81 del 9 aprile 2008 e ss.mm.ii.
Abilità
  • Analizzare i difetti delle saldature elettriche, ad arco e a TIG, al fine di porre eventuali correttivi ed evitare il ripetersi dell'errore
  • Utilizzare strumenti di verifica e controllo della saldatura: microscopio, durometri, liquidi penetranti e raggi gamma
  • Individuare il corretto materiale di riporto compatibile con il materiale originale del pezzo
Lavorazioni di assemblaggio di parti meccaniche/metalliche attraverso processi di saldatura
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali ferrosi e delle leghe per determinare il corretto materiale d'apporto nel bagno di fusione
  • Nozioni di disegno meccanico e di aritmetica professionale per individuare le caratteristiche finali del pezzo
  • Nozioni di elettrotecnica per gestire le saldatrici elettriche ed operare correttamente nel rispetto delle norme
  • Principali caratteristiche tecnologiche delle saldatrici manuali per l'utilizzo in sicurezza
  • Principi di disegno tecnico
  • Proprietà di massa e grandezze fondamentali per determinare la percentuale di lega e il punto di fusione dei singoli materiali
  • Tecnologia meccanica dei materiali, metallici e non metallici, per conoscerne il corretto utilizzo
Abilità
  • Individuare il corretto materiale di riporto compatibile con il materiale originale del pezzo
  • Individuare, sulla base delle indicazioni (cartellino di lavorazione) e del disegno tecnico, la tipologia di saldatura da realizzare (ad elettrodo, ossiacetilenica ecc.), il tipo di elettrodo e la tipologia di gas al fine di predisporre le attrezzature e
  • Operare nel rispetto della normativa relativa alla sicurezza, igiene, salvaguardia ambientale di settore
  • Utilizzare correttamente le saldatrici manuali nel rispetto delle principali caratteristiche tecnologiche e delle norme di sicurezza

Documenti

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