Operatore di assemblaggio mediante saldatura
Descrizione
Esegue lavorazioni di assemblaggio di parti metalliche attraverso processi di saldatura, utilizzando i diversi tipi di materiali: acciaio, alluminio, rame, nichel, titanio. Il saldatore assicura lavori di qualità e controlli specializzati e di precisione, nel rispetto delle normative nazionali ed europee. Partendo dai disegni tecnici il saldatore applica le diverse tecniche di saldatura (elettriche o a gas); di saldatura MIG e MAG; di brasatura e saldobrasatura; di finitura delle superfici saldate in base ai materiali da utilizzare ed opera la rifinitura dei pezzi eliminando le sbavature avvenute durante la lavorazione. Effettua la verifica della funzionalità e dell'efficienza ed il controllo di conformità e stabilità delle operazioni effettuate.
ADA associate alla qualificazione
ADA.10.02.06Realizzazione delle saldature manuali
Competenze
Controllo della qualità della saldatura
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Conoscenze
- Disegno meccanico per allegare alla scheda tecnica, quando necessario, semplici schemi o draft di particolari meccanici
- Normativa relativa alla qualità dei processi di saldatura (UNI EN 3834, UNI 5017, UNI EN 1598 e UNI EN 287/1/2) per analizzare la qualità dei prodotti saldati a seconda dei materiali utilizzati
- Normativa sulla sicurezza dei lavoratori per operare nel rispetto del D.lgs. 81 del 9 aprile 2008 e ss.mm.ii.
Abilità
- Analizzare i difetti delle saldature elettriche, ad arco e a TIG, al fine di porre eventuali correttivi ed evitare il ripetersi dell'errore
- Utilizzare strumenti di verifica e controllo della saldatura: microscopio, durometri, liquidi penetranti e raggi gamma
- Individuare il corretto materiale di riporto compatibile con il materiale originale del pezzo
Saldatura con gas, saldobrasatura, saldatura MIG MAG
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Conoscenze
- Nomenclatura dei prodotti siderurgici per una corretta applicazione
- Caratteristiche di una postazione di saldatura a gas, fissa e mobile, pressione dei gas e adeguamento attrezzatura al tipo di metallo utilizzato per operare nel rispetto della sicurezza
- Principali difetti nelle saldature per rimuovere eventuali deformazioni
- Caratteristiche di una postazione di saldatura a Mig e Mag fissa e mobile, pressione dei gas e adeguamento attrezzatura al tipo di utilizzo
- Normativa UNI EN ISO 131 135 311 per valutare la qualità del prodotto saldato
- Tipologie di controlli visivi, non distruttivi e distruttivi, per effettuare i controlli sulle saldature ed individuare eventuali difetti
Abilità
- Effettuare la saldatura individuando il corretto materiale di riporto compatibile con il materiale originale del pezzo, nella saldatura a gas, Mig, Mag
- Interpretare il disegno tecnico
- Effettuare la saldatura ossiacetilenica su tubi e recipienti in pressione
- Effettuare movimenti base della torcia secondo la posizione di saldatura ed i requisiti desiderati del cordone
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ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manualiRA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura) RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura) |
Lavorazioni di assemblaggio di parti meccaniche/metalliche attraverso processi di saldatura
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Conoscenze
- Caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali ferrosi e delle leghe per determinare il corretto materiale d'apporto nel bagno di fusione
- Nozioni di disegno meccanico e di aritmetica professionale per individuare le caratteristiche finali del pezzo
- Nozioni di elettrotecnica per gestire le saldatrici elettriche ed operare correttamente nel rispetto delle norme
- Principali caratteristiche tecnologiche delle saldatrici manuali per l'utilizzo in sicurezza
- Principi di disegno tecnico
- Proprietà di massa e grandezze fondamentali per determinare la percentuale di lega e il punto di fusione dei singoli materiali
- Tecnologia meccanica dei materiali, metallici e non metallici, per conoscerne il corretto utilizzo
Abilità
- Individuare il corretto materiale di riporto compatibile con il materiale originale del pezzo
- Individuare, sulla base delle indicazioni (cartellino di lavorazione) e del disegno tecnico, la tipologia di saldatura da realizzare (ad elettrodo, ossiacetilenica ecc.), il tipo di elettrodo e la tipologia di gas al fine di predisporre le attrezzature e
- Operare nel rispetto della normativa relativa alla sicurezza, igiene, salvaguardia ambientale di settore
- Utilizzare correttamente le saldatrici manuali nel rispetto delle principali caratteristiche tecnologiche e delle norme di sicurezza
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ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manualiRA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura) RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura) |
Attrezzaggio e saldatura ad arco elettrico
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Conoscenze
- Tipologie di controlli visivi, non distruttivi e distruttivi, per effettuare i controlli sulle saldature ed individuare eventuali difetti
- Deformazione nei pezzi saldati al fine di prevenire le eventuali cause di rottura (cricche a caldo, cricche a freddo, microsoffiature)
- Nomenclatura dei prodotti siderurgici per una corretta applicazione
- Principali difetti nelle saldature per rimuovere eventuali deformazioni
- Movimenti base dell'elettrodo secondo la posizione di saldatura ed i requisiti desiderati dal cordone
- Normativa UNI EN 287 UNI EN 111 UNI EN ISO 9606-4 UNI EN ISO 9606-2 per valutare la qualità del prodotto saldato
- Nomenclatura, composizione chimica e caratteristiche dell'impiego di elettrodi in riferimento ai diversi tipi di materiale da saldare
- Nozioni di elettrotecnica, corrente convenzionale, potenza nominale della saldatrice, linee di alimentazione, per permettere un'operazione di saldatura in sicurezza
- Saldatura ad arco e formazione dell'arco con elettrodi metallici per eseguire una la saldatura
Abilità
- Realizzare cordoni di angolo, frontali e laterali per permettere saldature dei pezzi angolari
- Realizzare saldatura per giunzione di lembi retti, V, U e saldatura dei serbatoi in pressione
- Interpretare il disegno tecnico
- Applicare metodi e attrezzature in relazione a diversi tipi di materiali saldabili
- Effettuare la saldatura elettrica in piano, frontale, a soffitto o sopra testa
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ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manualiRA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura) RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura) |
Attrezzaggio macchina per saldatura a TIG
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Conoscenze
- Caratteristiche metalli e preparazione dei lembi
- Principali difetti nelle saldature per rimuovere eventuali deformazioni
- Saldatura con e senza materiale di apporto, leghe di ferro, leghe di rame, leghe di nickel, alluminio
- Tipologie di controlli visivi, non distruttivi e distruttivi, per effettuare i controlli sulle saldature ed individuare eventuali difetti
- Innesco della saldatrice a tig, tipologie di regime (di rampa di salita della corrente, di mantenimento della corrente, di rampa di discesa della corrente), variazione delle forme d'onda in frequenza e commutatori di intensità di corrente
- Normativa UNI EN 287 UNI EN ISO 9606-2 9606-3 9606-4 per valutare la qualità del prodotto saldato
- Movimenti base della torcia secondo la posizione di saldatura ed i requisiti desiderati dal cordone
- Caratteristiche della saldatrice a TIG, schema a blocchi della macchina, tipologia della torcia Tig, regolazione gas protezione e tipologie di raffreddamento per adeguare la macchina alle caratteristiche del materiale da saldare
- Nomenclatura dei prodotti siderurgici per una corretta applicazione
- Deformazione nei pezzi saldati al fine di prevenire le eventuali cause di rottura (cricche a caldo, cricche a freddo, microsoffiature)
Abilità
- Preparare i lembi per effettuare la corretta saldatura indicata dalla designazione del disegno
- Individuare, nella saldatura in piano o sopra testa, il corretto materiale di apporto e le regolazioni
- Effettuare la saldatura dei tubi e dei recipienti in pressione, leghe di ferro, leghe di rame, leghe di nickel e alluminio dopo la preparazione dei lembi
- Interpretare il disegno tecnico
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ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manualiRA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura) RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura) |
