MANUTENTORE DI IMPIANTI IDUSTRIALI
Descrizione
Il Manutentore industriale realizza, nel rispetto ed in applicazione delle norme tecniche, attività di manutenzione ordinaria a natura sia preventiva, sia correttiva, rivolte a garantire la piena efficienza e conformità degli impianti e delle macchine impiegate nel processo produttivo
ADA associate alla qualificazione
ADA.10.02.10Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
ADA.10.02.11Cablaggio degli impianti elettrici/elettronici e fluidici
ADA.10.02.13Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti
ADA.10.02.20Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti
ADA.10.02.21Realizzazione della manutenzione di macchine e impianti
ADA.10.02.22Realizzazione di verifiche e test sugli interventi di manutenzione di macchine e impianti
Competenze
Programmare gli interventi di manutenzione ordinaria degli impianti industriali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
- Tipologie di manutenzione ordinaria (correttiva, preventiva, migliorativa) e straordinaria. Loro definizioni e caratteristiche da norme UNI EN
- Principi di politica manutentiva
- Sistemi di monitoraggio e controllo delle esigenze manutentive
- Sistema informativo della manutenzione
- Software per la gestione degli interventi di manutenzione
- Metodi e tecniche di programmazione di interventi di manutenzione industriale preventiva
- Manutenzione e sistemi di gestione della qualità
- Principi di disegno tecnico. Simbologie standard
- Schemi di impianto, schemi macchina, manuali d'uso e di manutenzione
- Regolamenti e leggi sulla tutela ambientale
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- Principi ed aspetti applicativi della normativa sulla sicurezza e sulla prevenzione di infortuni sul lavoro all'interno di un impianto industriale
- Strumenti e metodi per l'individuazione e la gestione del rischio e procedure di emergenza all'interno di un impianto industriale
- Obblighi ed impatti del processo di manutenzione sulla sicurezza del lavoro
Abilità
- Definire, sulla base delle caratteristiche delle macchine e impianti, l'approccio manutentivo preventivo e migliorativo
- Comprendere e interpretare la documentazione tecnica (disegni/schemi elettrici/elettronici) e i manuali d'uso/manutenzione
- Riconoscere le parti meccaniche, elettriche ed elettroniche degli impianti e le loro interazioni funzionali
- Utilizzare le informazioni per la manutenzione e la gestione di macchinari secondo le norme di sicurezza e le procedure aziendali
- Gestire il sistema informativo di manutenzione, attraverso le opportune attività di monitoraggio e reporting
- Acquisire, per ciascun macchinario e/o impianto, la documentazione necessaria alla realizzazione degli interventi di manutenzione
- Definire la lista di attività e la tempistica di manutenzione per ciascun macchinario e/o impianto
| ADA |
|---|
ADA.10.02.13 - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro Implementazione dei software gestionali Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti Definizione della reportistica di manutenzione |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto) |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impiantiRA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi) Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti |
Eseguire la manutenzione programmata e correttiva delle componenti meccaniche degli impianti industriali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
- Piani di manutenzione preventiva
- Metodi e tecniche di diagnosi di malfunzionamento delle componenti meccaniche
- Elementi di fisica applicata alla meccanica
- Principi di disegno tecnico. Simbologie standard
- Schemi di impianto, schemi macchina, manuali d'uso e di manutenzione
- Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica
- Componenti di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici
- Tecniche e strumenti di misura di grandezze meccaniche
- Tecniche, attrezzature e strumenti di montaggio/smontaggio e taratura
- Software per la gestione degli interventi di manutenzione
- Reportistica di manutenzione
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- Principi ed aspetti applicativi della normativa sulla sicurezza e sulla prevenzione di infortuni sul lavoro all'interno di un impianto industriale
- Strumenti e metodi per l'individuazione e la gestione del rischio e procedure di emergenza all'interno di un impianto industriale
- Dispositivi di protezione individuali necessari ad operare in sicurezza
Abilità
- Individuare le operazioni di manutenzione preventiva delle componenti meccaniche previste dai relativi programmi periodici
- Individuare le cause di guasto/malfunzionamento delle componenti meccaniche e la tipologia di intervento da attuare
- Definire modi, tempi e priorità di intervento manutentivo correttivo
- Verificare la sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione degli interventi manutentivi
- Organizzare il set di lavoro
- Eseguire le operazioni fisiche di manutenzione programmata e correttiva a natura meccanica
- Verificare gli esiti dell'intervento manutentivo
- Realizzare le operazioni di riavvio in fase di test dei macchinari/impianti per la verifica del loro regolare funzionamento
- Curare la reportistica di intervento ed aggiornare il sistema informativo di manutenzione
| ADA |
|---|
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccanicheRA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto) RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio) Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.11 - Cablaggio degli impianti elettrici/elettronici e fluidiciRA1: Effettuare il montaggio dei componenti (es. attuatori, valvole di distribuzione, sensori di fine corsa, elettrocomandi) da utilizzare per l'automazione dell'impianto sulla base della documentazione tecnica di progetto Eseguire il montaggio dei componenti di automazione (pneumatici, oleodinamici, elettrocomandi) dell'impianto RA2: Eseguire il cablaggio degli impianti fluidici (pneumatici e oleodinamici), sulla base della relativa documentazione tecnica provvedendo, inoltre, alla verifica di eventuali revisioni di impianti già esistenti Realizzazione del cablaggio dei componenti fluidici (oleodinamica, pneumatica) di automazione dell'impianto Verifica di eventuali revisioni di impianti fluidici RA3: Eseguire il cablaggio degli impianti elettrocomandati (elettrici ed elettronici), sulla base della documentazione tecnica di progetto, provvedendo, inoltre, alla verifica di eventuali revisioni di impianti già esistenti Realizzazione del cablaggio dei componenti elettrocomandati (elettrici, elettronici) di automazione dell'impianto Verifica di eventuali revisioni di impianti elettrocomandati RA4: Effettuare, rispettando le condizioni di sicurezza, le operazioni di avvio, taratura e regolazione dell'impianto, verificandone il corretto funzionamento secondo le specifiche progettuali ricevute Messa in funzione della macchina/impianto rispettando le condizioni di sicurezza Esecuzione della verifica funzionale con controllo delle grandezze caratteristiche Esecuzione della taratura/regolazione dell'impianto RA5: Redigere i report di cablaggio dell'impianto sulla base dei format previsti, segnalando azioni di manutenzione preventiva, specificando i collaudi effettuati e indicando eventuali soluzioni migliorative Individuazione delle soluzioni migliorative relative al processo di installazione Redazione di report di montaggio, cablaggio e collaudo dell'impianto elettrico/elettronico e fluidico |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto) |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impiantiRA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi) Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.22 - Realizzazione di verifiche e test sugli interventi di manutenzione di macchine e impiantiRA1: Implementare il sistema informativo aziendale inserendo le informazioni inerenti gli interventi di manutenzione realizzati Compilazione dei modelli di reportistica in uso per la documentazione degli interventi realizzati Implementazione sui software aziendali delle informazioni richieste dalle procedure vigenti RA2: Effettuare le operazioni di controllo degli interventi realizzati, verificando la loro conclusione e realizzando le varie fasi di test per la rimessa in produzione del macchinario/impianto Verifica della avvenuta conclusione dell'intervento di riparazione Realizzazione delle operazioni di riavvio in fase di test dei macchinari/impianti per la verifica del regolare funzionamento Autorizzazione al reinserimento in produzione del macchinario/impianto |
Eseguire la manutenzione programmata e correttiva delle componenti elettriche ed elettroniche degli impianti industriali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
- Piani di manutenzione preventiva
- Metodi e tecniche di diagnosi di malfunzionamento delle componenti elettriche
- Principi di disegno tecnico. Simbologie standard
- Schemi di impianto, schemi macchina, manuali d'uso e di manutenzione
- Elementi di elettrotecnica ed elettronica
- Tecniche e strumenti di misura di grandezze elettriche
- Materiali e componentistica per impianti elettrici ed elettronici
- Strumenti e materiali per il cablaggio
- Tipologie di impianti elettrocomandati e loro caratteristiche
- Tecnologie impiantistiche dei componenti di automazione
- Elementi di programmazione di impianti automatizzati
- Software per la gestione degli interventi di manutenzione
- Norme di riferimento per l'installazione e la manutenzione di impianti elettrici ed elettronici
- Reportistica di manutenzione
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- Principi ed aspetti applicativi della normativa sulla sicurezza e sulla prevenzione di infortuni sul lavoro all'interno di un impianto industriale
- Strumenti e metodi per l'individuazione e la gestione del rischio e procedure di emergenza all'interno di un impianto industriale
- Dispositivi di protezione individuali necessari ad operare in sicurezza
Abilità
- Individuare le operazioni di manutenzione preventiva delle componenti elettriche ed elettroniche previste dai relativi programmi periodici
- Individuare le cause di guasto/malfunzionamento delle componenti elettriche ed elettroniche e la tipologia di intervento da attuare
- Definire modi, tempi e priorità di intervento manutentivo correttivo
- Verificare la sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione degli interventi manutentivi
- Organizzare il set di lavoro
- Eseguire le operazioni fisiche di manutenzione programmata e correttiva a natura elettrica/elettronica
- Verificare gli esiti dell'intervento manutentivo
- Realizzare le operazioni di riavvio in fase di test dei macchinari/impianti per la verifica del loro regolare funzionamento
- Curare la reportistica di intervento ed aggiornare il sistema informativo di manutenzione
| ADA |
|---|
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccanicheRA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto) RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio) Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.11 - Cablaggio degli impianti elettrici/elettronici e fluidiciRA1: Effettuare il montaggio dei componenti (es. attuatori, valvole di distribuzione, sensori di fine corsa, elettrocomandi) da utilizzare per l'automazione dell'impianto sulla base della documentazione tecnica di progetto Eseguire il montaggio dei componenti di automazione (pneumatici, oleodinamici, elettrocomandi) dell'impianto RA2: Eseguire il cablaggio degli impianti fluidici (pneumatici e oleodinamici), sulla base della relativa documentazione tecnica provvedendo, inoltre, alla verifica di eventuali revisioni di impianti già esistenti Realizzazione del cablaggio dei componenti fluidici (oleodinamica, pneumatica) di automazione dell'impianto Verifica di eventuali revisioni di impianti fluidici RA3: Eseguire il cablaggio degli impianti elettrocomandati (elettrici ed elettronici), sulla base della documentazione tecnica di progetto, provvedendo, inoltre, alla verifica di eventuali revisioni di impianti già esistenti Realizzazione del cablaggio dei componenti elettrocomandati (elettrici, elettronici) di automazione dell'impianto Verifica di eventuali revisioni di impianti elettrocomandati RA4: Effettuare, rispettando le condizioni di sicurezza, le operazioni di avvio, taratura e regolazione dell'impianto, verificandone il corretto funzionamento secondo le specifiche progettuali ricevute Messa in funzione della macchina/impianto rispettando le condizioni di sicurezza Esecuzione della verifica funzionale con controllo delle grandezze caratteristiche Esecuzione della taratura/regolazione dell'impianto RA5: Redigere i report di cablaggio dell'impianto sulla base dei format previsti, segnalando azioni di manutenzione preventiva, specificando i collaudi effettuati e indicando eventuali soluzioni migliorative Individuazione delle soluzioni migliorative relative al processo di installazione Redazione di report di montaggio, cablaggio e collaudo dell'impianto elettrico/elettronico e fluidico |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.13 - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro Implementazione dei software gestionali Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti Definizione della reportistica di manutenzione |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto) |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.21 - Realizzazione della manutenzione di macchine e impiantiRA1: Effettuare le verifiche preliminari e la predisposizione di utensili e attrezzature necessarie alla realizzazione degli interventi di manutenzione Verifica della sussistenza delle condizioni di sicurezza per la realizzazione dell'intervento di manutenzione Predisposizione degli utensili ed attrezzature necessari per la realizzazione dell'intervento di manutenzione RA2: Eseguire le operazioni di riparazione e/o di manutenzione di macchine e impianti, sulla base delle verifiche diagnostiche e delle disposizioni ricevute Realizzazione degli interventi di manutenzione ordinaria (controllo livelli e rabbocchi) Apertura/rimozione di apparati di protezione e/o chiusura dei macchinari e impianti (carter, carenature, ecc.) e successiva chiusura/rimontaggio Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura meccanica Realizzazione degli interventi di manutenzione/riparazione di natura elettrico strumentale Realizzazione di interventi manutenzione/ripristino di software gestionali di macchine e impianti |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.22 - Realizzazione di verifiche e test sugli interventi di manutenzione di macchine e impiantiRA1: Implementare il sistema informativo aziendale inserendo le informazioni inerenti gli interventi di manutenzione realizzati Compilazione dei modelli di reportistica in uso per la documentazione degli interventi realizzati Implementazione sui software aziendali delle informazioni richieste dalle procedure vigenti RA2: Effettuare le operazioni di controllo degli interventi realizzati, verificando la loro conclusione e realizzando le varie fasi di test per la rimessa in produzione del macchinario/impianto Verifica della avvenuta conclusione dell'intervento di riparazione Realizzazione delle operazioni di riavvio in fase di test dei macchinari/impianti per la verifica del regolare funzionamento Autorizzazione al reinserimento in produzione del macchinario/impianto |
Monitorare il funzionamento degli impianti industriali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
- Sistemi di monitoraggio e controllo delle esigenze manutentive
- Sistema informativo della manutenzione
- Software per la gestione degli interventi di manutenzione
- Tecniche di monitoraggio periodico dello stato di funzionamento degli impianti
- Tecniche di manutenzione predittiva
- Elementi di statistica applicati alla manutenzione
- Tecniche per la verifica dello stato di usura e per il ripristino dell'attrezzeria e dei materiali di consumo
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- Principi ed aspetti applicativi della normativa sulla sicurezza e sulla prevenzione di infortuni sul lavoro all'interno di un impianto industriale
- Strumenti e metodi per l'individuazione e la gestione del rischio e procedure di emergenza all'interno di un impianto industriale
- Dispositivi di protezione individuali necessari ad operare in sicurezza
Abilità
- Eseguire i controlli documentali
- Eseguire i controlli visivi e di integrità dei componenti
- Eseguire i controlli funzionali, manuali o strumentali
- Definire le attività di manutenzione necessarie a seguito dell'esito dei controlli effettuati
- Eseguire le registrazioni delle attività svolte su supporto cartaceo o digitale
- Utilizzare informazioni statistiche per sviluppare previsioni di criticità di funzionamento e definire approcci di manutenzione preventiva
- Verificare in continuo il livello di usura dell'attrezzeria e lo stato di esercizio delle macchine
- Relazionarsi con il datore di lavoro (o responsabile dell'attività) in merito alle attività di controllo e manutenzione
- Verificare le funzionalità attese dell'impianto e le specifiche tecniche di progetto mediante apposite schede di conformità
| ADA |
|---|
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccanicheRA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto) RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio) Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.11 - Cablaggio degli impianti elettrici/elettronici e fluidiciRA1: Effettuare il montaggio dei componenti (es. attuatori, valvole di distribuzione, sensori di fine corsa, elettrocomandi) da utilizzare per l'automazione dell'impianto sulla base della documentazione tecnica di progetto Eseguire il montaggio dei componenti di automazione (pneumatici, oleodinamici, elettrocomandi) dell'impianto RA2: Eseguire il cablaggio degli impianti fluidici (pneumatici e oleodinamici), sulla base della relativa documentazione tecnica provvedendo, inoltre, alla verifica di eventuali revisioni di impianti già esistenti Realizzazione del cablaggio dei componenti fluidici (oleodinamica, pneumatica) di automazione dell'impianto Verifica di eventuali revisioni di impianti fluidici RA3: Eseguire il cablaggio degli impianti elettrocomandati (elettrici ed elettronici), sulla base della documentazione tecnica di progetto, provvedendo, inoltre, alla verifica di eventuali revisioni di impianti già esistenti Realizzazione del cablaggio dei componenti elettrocomandati (elettrici, elettronici) di automazione dell'impianto Verifica di eventuali revisioni di impianti elettrocomandati RA4: Effettuare, rispettando le condizioni di sicurezza, le operazioni di avvio, taratura e regolazione dell'impianto, verificandone il corretto funzionamento secondo le specifiche progettuali ricevute Messa in funzione della macchina/impianto rispettando le condizioni di sicurezza Esecuzione della verifica funzionale con controllo delle grandezze caratteristiche Esecuzione della taratura/regolazione dell'impianto RA5: Redigere i report di cablaggio dell'impianto sulla base dei format previsti, segnalando azioni di manutenzione preventiva, specificando i collaudi effettuati e indicando eventuali soluzioni migliorative Individuazione delle soluzioni migliorative relative al processo di installazione Redazione di report di montaggio, cablaggio e collaudo dell'impianto elettrico/elettronico e fluidico |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.13 - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro Implementazione dei software gestionali Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti Definizione della reportistica di manutenzione |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.20 - Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impiantiRA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari Verifica dell'effettiva presenza del guasto/malfunzionamento segnalato Individuazione delle cause del guasto/malfunzionamento Individuazione della tipologia di intervento necessario per la riparazione del macchinario o impianto e delle relative tempistiche Verifica delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva Individuazione delle situazioni nelle quali realizzare procedure di manutenzione predittiva e dei relativi sistemi di raccolta dati e monitoraggio Pianificazione delle disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure Verifica delle modalità di svolgimento dell'intervento di manutenzione mediante risorse interne e/o esterne Assegnazione dell'intervento da eseguire ai tecnici interni e/o alle ditte esterne (ditte specializzate o ditte produttrici del macchinario/impianto) |
| ADA |
|---|
ADA.10.02.22 - Realizzazione di verifiche e test sugli interventi di manutenzione di macchine e impiantiRA1: Implementare il sistema informativo aziendale inserendo le informazioni inerenti gli interventi di manutenzione realizzati Compilazione dei modelli di reportistica in uso per la documentazione degli interventi realizzati Implementazione sui software aziendali delle informazioni richieste dalle procedure vigenti RA2: Effettuare le operazioni di controllo degli interventi realizzati, verificando la loro conclusione e realizzando le varie fasi di test per la rimessa in produzione del macchinario/impianto Verifica della avvenuta conclusione dell'intervento di riparazione Realizzazione delle operazioni di riavvio in fase di test dei macchinari/impianti per la verifica del regolare funzionamento Autorizzazione al reinserimento in produzione del macchinario/impianto |
