Carpentiere in metallo

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Liguria

Competenze

Essere in grado di eseguire l'assemblaggio delle parti metalliche ed ottenere la struttura richiesta
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Tecniche di saldatura dei metalli
  • Tecnologia dei materiali saldabili
  • Tecniche di montaggio di parti metalliche
  • Strumenti per saldatura
  • Strumenti e utensili per installazioni meccaniche
  • Normativa sulla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori in tutti i settori di attività privati o pubblici
  • Norma UNI EN 729 (requisiti di qualità per la saldatura)
  • Meccanica
  • Disegno meccanico
  • Elementi di metallurgia
  • Macchinari per la lavorazione del ferro
  • Caratteristiche tecniche dei materiali metallici
Abilità
  • Utilizzare utensili per il montaggio meccanico
  • Utilizzare strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ossiacetilenica
  • Utilizzare procedure di controllo della tenuta dei materiali saldati
  • Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica
  • Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI)
  • Applicare procedure di controllo conformità elementi metallici
  • Applicare procedure di controllo qualità per la saldatura
  • Applicare procedure di sicurezza in produzione
  • Applicare tecniche di saldatura metalli e leghe
  • Applicare tecniche di assemblaggio strutture metalliche
  • Applicare tecniche di aggiustaggio meccanico
  • Applicare procedure di taratura di macchine saldatrici
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Essere in grado di realizzare le parti metalliche sulla base della documentazione tecnica fornita
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Tecniche di taglio dei metalli
  • Tecniche di lavorazione dei metalli
  • Strumenti di misurazione meccanica
  • Processi di lavorazione meccanici
  • Procedure di manutenzione ordinaria attrezzi e utensili meccanici
  • Procedure di controllo qualità
  • Meccanica
  • Normativa sulla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori in tutti i settori di attività privati o pubblici
  • Macchinari per la lavorazione del ferro
  • Disegno meccanico
  • Caratteristiche tecniche dei materiali metallici
Abilità
  • Utilizzare strumenti e tecniche per la misurazione degli standard di qualità
  • Utilizzare macchinari per il taglio dei metalli
  • Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica
  • Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI)
  • Utilizzare macchina piegatrice
  • Utilizzare macchina trapanatrice
  • Applicare tecniche di tracciatura del metallo
  • Applicare tecniche di punzonatura dei metalli
  • Applicare tecniche di pianificazione delle attività
  • Applicare procedure di taratura di macchine punzonatrici
  • Applicare procedure di manutenzione ordinaria impianti e macchinari
  • Applicare procedure di sicurezza in produzione
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre