TECNOLOGO DELLE PRODUZIONI ARREDAMENTI IN LEGNO
ADA associate alla qualificazione
ADA.24.05.04Programmazione della produzione
Competenze
Sviluppo ciclo di lavorazione industriale del manufatto ligneo d'arredo
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- La modulistica aziendale di riferimento: schede, istruzioni, programmi di produzione, controllo qualità, ecc.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- Principali metodi di lavorazione: taglio, piallatura, spessoratura, squadratura, lavorazione di incastri, foratura, carteggiatura/levigatura, fresatura, tornitura, assemblaggi.
- Principi di progettazione del ciclo e del processo di lavorazione.
Abilità
- Individuare l'ottimizzazione del ciclo produttivo in relazione ad attività realizzabili o non realizzabili internamente
- Definire modalità operative di controllo qualitativo delle lavorazioni in termini di metodi, strumenti e percorsi
- Identificare le singole operazioni di lavorazione e i relativi tempi valutando il bilanciamento delle fasi di produzione
- Definire tipologie di lavorazione e relative tecnologie per la riproduzione in serie del prototipo di manufatto ligneo d'arredo
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ADA.24.05.04 - Programmazione della produzione RA1: Analizzare il setting dell’impresa in tutte le sue componenti (interne ed esterne), elaborando i dati utili alla definizione della capacità produttiva ottimale Analisi del piano della domanda (previsioni di vendita nel medio/breve periodo, portafoglio ordini) e definizione della "capacità produttiva necessaria" Analisi dei dati sulle specifiche tecniche dei gruppi/famiglie di prodotti e sulle disponibilità di magazzino RA2: Definire il piano aggregato di produzione, programmando l’organizzazione dei fattori produttivi e definendo il fabbisogno di risorse materiali, verificandone la fattibilità Organizzazione/allocazione delle risorse esistenti (piano aggregato di produzione ) Verifica di fattibilità produttiva Formulazione del dettaglio dei fabbisogni di materiali RA3: Definire la schedulazione delle attività produttive, sulla base del piano sviluppato, allocando le risorse ed avviando la messa in produzione Definizione del piano principale di produzione (es. carichi di lavoro dei reparti, ore di lavorazione, cadenza degli approvvigionamenti, ecc.) Definizione del piano operativo di produzione (allocazione delle attività alle risorse, sequenziamento delle attività e definizione dei programmi giornalieri, definizione delle priorità di attività) Invio degli ordini di produzione e/o assemblaggio ai reparti |
Programmazione cicli di produzione manufatti lignei d'arredo
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- La modulistica aziendale di riferimento: schede, istruzioni, programmi di produzione, controllo qualità, ecc.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- Principi di progettazione del ciclo e del processo di lavorazione.
Abilità
- Stimare le potenzialità tecnologiche ed organizzative dei fornitori esterni
- Valutare lo storico produttivo aziendale per definire cicli ed attrezzature
- Definire il programma di produzione tenendo conto delle esigenze di consegna e/o degli ordini in portafoglio
- Valutare fabbisogni di materiali e professionalità in rapporto alle diverse fasi di lavorazione
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ADA.24.05.04 - Programmazione della produzione RA1: Analizzare il setting dell’impresa in tutte le sue componenti (interne ed esterne), elaborando i dati utili alla definizione della capacità produttiva ottimale Analisi del piano della domanda (previsioni di vendita nel medio/breve periodo, portafoglio ordini) e definizione della "capacità produttiva necessaria" Analisi dei dati sulle specifiche tecniche dei gruppi/famiglie di prodotti e sulle disponibilità di magazzino RA2: Definire il piano aggregato di produzione, programmando l’organizzazione dei fattori produttivi e definendo il fabbisogno di risorse materiali, verificandone la fattibilità Organizzazione/allocazione delle risorse esistenti (piano aggregato di produzione ) Verifica di fattibilità produttiva Formulazione del dettaglio dei fabbisogni di materiali RA3: Definire la schedulazione delle attività produttive, sulla base del piano sviluppato, allocando le risorse ed avviando la messa in produzione Definizione del piano principale di produzione (es. carichi di lavoro dei reparti, ore di lavorazione, cadenza degli approvvigionamenti, ecc.) Definizione del piano operativo di produzione (allocazione delle attività alle risorse, sequenziamento delle attività e definizione dei programmi giornalieri, definizione delle priorità di attività) Invio degli ordini di produzione e/o assemblaggio ai reparti |
Dimensionamento tecnologie di produzione
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- Principali strumenti di misura.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- Le macchine utensili dalle tradizionali alle CNC: le parti componenti e la loro funzione, il piano e lo spazio in cui operano.
- Informatica di base applicata alle MU a CNC.
- Principali macchinari per la lavorazione e fabbricazione di manufatti in legno: macchine da taglio, lisciatrici, foratrici, seghe circolari, pialle, trapani a colonna, troncatrici, presse ecc.
Abilità
- Valutare potenzialità e limiti d'uso di tecnologie di produzione adottate e disponibili sul mercato
- Individuare e scegliere strumentazioni tecniche e procedure atte a prevenire rischi per la salute e la sicurezza negli ambienti di lavorazione del legno
- Identificare strumentazioni tecniche idonee alle singole lavorazioni e relative modifiche per ottimizzare la produzione
- Individuare le MU, dalle tradizionali a quelle a CNC, per le diverse tipologie di lavorazione da realizzare
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ADA.24.05.04 - Programmazione della produzione RA1: Analizzare il setting dell’impresa in tutte le sue componenti (interne ed esterne), elaborando i dati utili alla definizione della capacità produttiva ottimale Analisi del piano della domanda (previsioni di vendita nel medio/breve periodo, portafoglio ordini) e definizione della "capacità produttiva necessaria" Analisi dei dati sulle specifiche tecniche dei gruppi/famiglie di prodotti e sulle disponibilità di magazzino RA2: Definire il piano aggregato di produzione, programmando l’organizzazione dei fattori produttivi e definendo il fabbisogno di risorse materiali, verificandone la fattibilità Organizzazione/allocazione delle risorse esistenti (piano aggregato di produzione ) Verifica di fattibilità produttiva Formulazione del dettaglio dei fabbisogni di materiali RA3: Definire la schedulazione delle attività produttive, sulla base del piano sviluppato, allocando le risorse ed avviando la messa in produzione Definizione del piano principale di produzione (es. carichi di lavoro dei reparti, ore di lavorazione, cadenza degli approvvigionamenti, ecc.) Definizione del piano operativo di produzione (allocazione delle attività alle risorse, sequenziamento delle attività e definizione dei programmi giornalieri, definizione delle priorità di attività) Invio degli ordini di produzione e/o assemblaggio ai reparti |
Configurazione componenti costruttive e soluzioni tecnologiche manufatto ligneo d'arredo
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- Tipologie di mobili, destinazione d'uso e valori ergonometrici.
- Informatica di base applicata alle MU a CNC.
- La modulistica aziendale di riferimento: schede, istruzioni, programmi di produzione, controllo qualità, ecc.
- Principali norme del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione.
- Materiali lignei: tipi di essenze e loro caratteristiche, derivati del legno.
Abilità
- Comprendere simbologie e procedure codificate per la rappresentazione grafica del manufatto da realizzare
- Definire condizioni di fabbricazione e requisiti di riproducibilità del manufatto ligneo d'arredo da produrre
- Prospettare potenzialità e limiti d'uso di materiali e tecnologie da impiegare, coerentemente con le esigenze di produzione
- Tradurre le caratteristiche costruttive in documenti tecnici contenenti specifiche realizzative, avvalendosi delle tecnologie informatiche di supporto
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ADA.24.05.04 - Programmazione della produzione RA1: Analizzare il setting dell’impresa in tutte le sue componenti (interne ed esterne), elaborando i dati utili alla definizione della capacità produttiva ottimale Analisi del piano della domanda (previsioni di vendita nel medio/breve periodo, portafoglio ordini) e definizione della "capacità produttiva necessaria" Analisi dei dati sulle specifiche tecniche dei gruppi/famiglie di prodotti e sulle disponibilità di magazzino RA2: Definire il piano aggregato di produzione, programmando l’organizzazione dei fattori produttivi e definendo il fabbisogno di risorse materiali, verificandone la fattibilità Organizzazione/allocazione delle risorse esistenti (piano aggregato di produzione ) Verifica di fattibilità produttiva Formulazione del dettaglio dei fabbisogni di materiali RA3: Definire la schedulazione delle attività produttive, sulla base del piano sviluppato, allocando le risorse ed avviando la messa in produzione Definizione del piano principale di produzione (es. carichi di lavoro dei reparti, ore di lavorazione, cadenza degli approvvigionamenti, ecc.) Definizione del piano operativo di produzione (allocazione delle attività alle risorse, sequenziamento delle attività e definizione dei programmi giornalieri, definizione delle priorità di attività) Invio degli ordini di produzione e/o assemblaggio ai reparti |
