Operatore di tornitura

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Basilicata

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.04Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

Competenze

Cura degli aspetti relativi alla sicurezza sul lavoro
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • criteri e metodi per la valutazione dei rischi
  • legislazione sulla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro e importanza dell'applicazione delle norme di sicurezza
  • metodi di sorveglianza
  • misure generali di tutela
  • organi di vigilanza, controllo, assistenza
  • principali rischi e misure preventive/protettive in ambito lavorativo
  • principali rischi legati all'uso di attrezzature
  • principali soggetti coinvolti nella gestione della sicurezza sui luoghi di lavoro, relativi obblighi e responsabilita'
  • procedure di emergenza e primo soccorso
  • uso e manutenzione dei principali dispositivi di protezione individuale
Abilità
  • applicare le misure di tutela e di prevenzione
  • applicare tecniche di primo soccorso
  • individuare gli aspetti cogenti relativi alla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro
  • riconoscere e valutare le diverse tipologie di rischio
  • riconoscere i principali rischi legati all'uso di attrezzature
  • usare e manutenere correttamente i principali dispositivi di protezione individuale
Controllo conformita' del pezzo lavorato
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • elementi di tecnologia meccanica
  • principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
  • processi di lavorazione meccanica
  • elementi di disegno meccanico
  • elementi di elettromeccanica
  • caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn
  • caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
  • principi di metrologia nel controllo progressivo e nel collaudo finale
Abilità
  • applicare le procedure previste per la registrazione dei risultati del controllo su supporto cartaceo e/o informatico
  • attivare le procedure previste nei casi di non conformita'
  • rilevare eventuali anomalie e non conformita'
  • valutare la correttezza e l'efficienza del processo di lavorazione
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • utilizzare metodi e strumenti per il controllo visivo e con misurazione, dimensionale e di forma, del pezzo lavorato rispetto alle specifiche e tolleranze indicate nella scheda di lavorazione
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Esecuzione delle lavorazioni su macchine utensili a CN
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • reporting operativo: contenuti e criteri di redazione
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • processi di lavorazione meccanica
  • elementi di disegno meccanico
  • elementi di elettromeccanica
  • elementi di tecnologia meccanica
  • principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici
  • caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica su mucn
  • comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare
  • distinguere le tipologie di lavorazioni da effettuare in relazione al pezzo ed al materiale costruttivo
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • riconoscere e prevenire eventuali guasti e malfunzionamenti della macchina
  • adottare le procedure previste per il monitoraggio del funzionamento della macchina utensile a cn
  • redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati
  • individuare eventuali soluzioni migliorative da apportare al ciclo di lavorazione
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Approntamento macchine utensili a controllo numerico (CN)
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • processi di lavorazione meccanica
  • elementi di tecnologia meccanica
  • elementi di elettromeccanica
  • elementi di disegno meccanico
  • caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn
  • caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati
  • individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili
  • attivare le procedure di alimentazione di macchine utensili a cn
  • applicare le procedure di regolazione dei parametri delle macchine utensili a cn
  • comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualita'
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
Esecuzione delle operazioni per asportazione di truciolo su macchine tradizionali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • tecnologia dei metalli
  • operazioni di lavorazione per asportazione di truciolo
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
  • operazioni di lavorazione al tornio
  • elementi di tecnologia meccanica
  • modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualita', ecc.
  • elementi di disegno meccanico
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • caratteristiche e funzionamento di macchine utensili per lavorazioni di asportazione truciolo
Abilità
  • applicare le tecniche di lavorazione al tornio (tornitura, riquadratura di tornitura ...)
  • applicare le tecniche di lavorazione per asportazione di truciolo (fresatura, foratura, alesatura, stozzatura, dentatura...)
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
  • attivare la procedura prescritta per azionare i meccanismi di comando delle macchine in modo da eseguire l'operazione correttamente ed in sicurezza
  • comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualita'
  • disporre le giuste correzioni alla macchina in relazione all'usura dell'utensile adoperato
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • adottare le modalita' di regolazione di velocita' della macchina coerentemente con le specifiche di produttivita' e di qualita' richieste
  • applicare la procedura prescritta per il corretto posizionamento del pezzo sulla macchina utilizzando gli appositi fermi o accessori di protezione
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
Approntamento macchine utensili tradizionali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • processi di lavorazione meccanica
  • tipologie e funzionamento delle macchine utensili tradizionali
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualita', ecc.
  • principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
Abilità
  • verificare la funzionalita' della macchina utensile e l'integrita' ed efficienza degli attrezzi selezionati
  • individuare le macchine utensili da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati
  • individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili
  • applicare procedure e tecniche di approntamento strumenti, attrezzature, macchinari
  • comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualita'
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
ADA
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici

RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Predisposizione delle richieste di forniture
Redazione di report di produzione e di collaudo

RA4: Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da realizzare, a partire dalle specifiche ricevute, proponendo eventuali soluzioni migliorative sulla base dei risultati ottenuti in fase di produzione

Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre