Operatore dell'assemblaggio di macchinari e prodotti metallici

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Basilicata

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.10Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

Competenze

Cura degli aspetti relativi alla sicurezza sul lavoro
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • criteri e metodi per la valutazione dei rischi
  • legislazione sulla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro e importanza dell'applicazione delle norme di sicurezza
  • metodi di sorveglianza
  • misure generali di tutela
  • organi di vigilanza, controllo, assistenza
  • principali rischi e misure preventive/protettive in ambito lavorativo
  • principali rischi legati all'uso di attrezzature
  • principali soggetti coinvolti nella gestione della sicurezza sui luoghi di lavoro, relativi obblighi e responsabilita'
  • procedure di emergenza e primo soccorso
  • uso e manutenzione dei principali dispositivi di protezione individuale
Abilità
  • applicare le misure di tutela e di prevenzione
  • applicare tecniche di primo soccorso
  • individuare gli aspetti cogenti relativi alla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro
  • riconoscere e valutare le diverse tipologie di rischio
  • riconoscere i principali rischi legati all'uso di attrezzature
  • usare e manutenere correttamente i principali dispositivi di protezione individuale
Esecuzione delle lavorazioni su macchine utensili a CN
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • reporting operativo: contenuti e criteri di redazione
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • processi di lavorazione meccanica
  • elementi di disegno meccanico
  • elementi di elettromeccanica
  • elementi di tecnologia meccanica
  • principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici
  • caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica su mucn
  • comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare
  • distinguere le tipologie di lavorazioni da effettuare in relazione al pezzo ed al materiale costruttivo
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • riconoscere e prevenire eventuali guasti e malfunzionamenti della macchina
  • adottare le procedure previste per il monitoraggio del funzionamento della macchina utensile a cn
  • redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati
  • individuare eventuali soluzioni migliorative da apportare al ciclo di lavorazione
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
Approntamento macchine utensili a controllo numerico (CN)
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • processi di lavorazione meccanica
  • elementi di tecnologia meccanica
  • elementi di elettromeccanica
  • elementi di disegno meccanico
  • caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn
  • caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati
  • individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili
  • attivare le procedure di alimentazione di macchine utensili a cn
  • applicare le procedure di regolazione dei parametri delle macchine utensili a cn
  • comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualita'
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
Controllo conformita' del montaggio di parti meccaniche
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • documentazione tecnica di pertinenza: disegno di insieme e dei particolari, ciclo di montaggio, distinta base e schede istruzioni, schede controllo qualita'
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • principi elementari di elettrotecnica
  • strumenti di misura e collaudo
  • principali organi meccanici di collegamento e di trasmissione e relative applicazioni
  • disegno tecnico meccanico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • caratteristiche tecnologiche, meccaniche e funzionali dei materiali e componenti impiegati nella costruzione del prodotto, inclusi quelli elettromeccanici ed elettronici
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • attrezzature e strumenti per il montaggio ed assemblaggio meccanico
  • principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
Abilità
  • valutare il corretto funzionamento dei dispositivi di protezione e di sicurezza
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • adottare semplici tecniche di intervento e/o sostituzione delle parti meccaniche montate ed assemblate
  • attivare la corretta procedura per individuare, correggere o segnalare i difetti di funzionamento del prodotto montato ed assemblato
  • applicare le procedure previste per la registrazione degli interventi effettuati
  • utilizzare metodi e strumenti per il controllo estetico, dimensionale e funzionale del prodotto montato ed assemblato rispetto alle specifiche di progettazione e di qualita'
  • comprendere il disegno di gruppi e particolari meccanici, gli schemi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici, i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
Esecuzione delle operazioni di montaggio di parti meccaniche
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • strumenti di misura e collaudo
  • principi elementari di elettrotecnica
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • documentazione tecnica di pertinenza: disegno di insieme e dei particolari, ciclo di montaggio, distinta base e schede istruzioni, schede controllo qualita'
  • principali organi meccanici di collegamento e di trasmissione e relative applicazioni
  • disegno tecnico meccanico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • caratteristiche tecnologiche, meccaniche e funzionali dei materiali e componenti impiegati nella costruzione del prodotto, inclusi quelli elettromeccanici ed elettronici
  • attrezzature e strumenti per il montaggio ed assemblaggio meccanico
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
  • principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
Abilità
  • utilizzare gli strumenti e gli attrezzi per realizzare il montaggio di gruppi o sottogruppi meccanici
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • adottare metodi e tecniche per realizzare il montaggio di gruppi o sottogruppi meccanici ottimizzando l'integrazione e la funzionalita' delle parti collegate
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
  • comprendere il disegno di gruppi e particolari meccanici, gli schemi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici, i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari
  • individuare soluzioni operative per realizzare in corso d'opera i necessari adattamenti per i particolari e gruppi meccanici che presentano difficolta' di inserimento o collegamento
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
Approntamento materiali, attrezzature ed utensili necessari all'assemblaggio di parti meccaniche
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • principi elementari di elettrotecnica
  • strumenti di misura e collaudo
  • principali organi meccanici di collegamento e di trasmissione e relative applicazioni
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • disegno tecnico meccanico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • documentazione tecnica di pertinenza: disegno di insieme e dei particolari, ciclo di montaggio, distinta base e schede istruzioni, schede controllo qualita'
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • attrezzature e strumenti per il montaggio ed assemblaggio meccanico
  • caratteristiche tecnologiche, meccaniche e funzionali dei materiali e componenti impiegati nella costruzione del prodotto, inclusi quelli elettromeccanici ed elettronici
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
  • principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
Abilità
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • controllare l'integrita' dei pezzi a disposizione
  • applicare tecniche e procedure di controllo conformita' dei pezzi richiesti dalla distinta base con quelli prelevati dal magazzino
  • identificare e verificare la disponibilita', efficienza ed accessibilita' di attrezzature ed utensili necessari per eseguire il montaggio
  • applicare tecniche di pulizia ed oleazione delle parti da assemblare
  • disporre i pezzi da assemblare sul carrello mobile o sul banco o nell'area di lavoro, nella disposizione piu' consona all'ordine di montaggio
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
  • comprendere il disegno di gruppi e particolari meccanici, gli schemi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici, i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari
ADA
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di montaggio/assemblaggio da effettuare

Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)

RA2: Eseguire il monatggio/assemblaggio delle parti meccaniche in base alle specifiche tecniche ricevute, monitorando in itinere il funzionamento delle componenti ed eseguendo le operazioni di disassemblaggio e ri-assemblaggio in presenza di anomalie e avendo cura di manutenere i macchinari e le attrezzature utilizzate

Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati e definendo e validando gli eventuali aggiornamenti di processo effettuati

Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
Esecuzione delle lavorazioni per deformazione/asportazione e taglio con macchine tradizionali
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • caratteristiche e funzionamento delle macchine utensili per le lavorazioni di deformazione plastica e asportazione di truciolo
  • reporting operativo: contenuti e criteri di redazione
  • caratteristiche e funzionamento delle macchine utensili da utilizzare per le principali operazioni di taglio
  • operazioni di lavorazione al tornio e per asportazione di truciolo
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • tolleranze dimensionali relative al particolare meccanico da realizzare
  • principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
  • modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualita', ecc.
  • operazioni di taglio ossiacetilenico, a plasma o laser, con cesoie o segatrici tradizionali
  • principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • elementi di tecnologia meccanica
  • lavorazione meccanica per deformazione plastica
  • basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
Abilità
  • utilizzare fermi ed accessori di protezione per il corretto posizionamento del pezzo sulla macchina
  • redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati
  • applicare le tecniche di lavorazione per deformazione plastica (piegatura, calandratura, imbutitura, punzonatura, tranciatura, fresatura, rifilatura) su macchine utensili tradizionali
  • monitorare i parametri della macchina coerentemente con le specifiche di produttivita' e di qualita' richieste
  • applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro
  • gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste
  • comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualita'
  • applicare le tecniche di taglio (ossiacetilenico, a plasma o laser, con cesoie o segatrici tradizionali) su macchine manovrate dall'operatore
  • applicare le tecniche di lavorazione al tornio (tornitura, riquadratura di tornitura ...)
  • applicare le tecniche di lavorazione per asportazione di truciolo (fresatura, foratura, alesatura, stozzatura, dentatura...)