TECNICO DI PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE INDUSTRIALE
ADA associate alla qualificazione
ADA.24.05.04Programmazione della produzione
Competenze
Strutturazione programma di produzione
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- La modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, schede di manutenzione preventiva, ecc.
- Struttura dei costi di produzione.
- Tecniche e strumenti di reporting gestionale.
- Strumenti e tecniche di programmazione (tipo Pert e Gantt, ecc.).
- Le tipologie di produzione industriale (a flusso continuo, su commessa, per lotti).
- Caratteristiche, specifiche tecniche e standard qualitativi dei prodotti trattati.
- Tecnologie dei materiali trattati e relativi utilizzi in produzione.
Abilità
- Stabilire strategie e relative regole di messa in produzione in relazione ai dati di ordinato
- Comprendere ed interpretare specifiche tecnico-progettuali e di produzione in merito a tempi, metodi e vincoli economico-produttivi
- Valutare compatibilità e coerenza dei programmi di produzione prospettati con obiettivi strategici aziendali in termini di costi, qualità e tempi
- Utilizzare sistemi e strumenti informatici di programmazione della produzione
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ADA.24.05.04 - Programmazione della produzione RA1: Analizzare il setting dell’impresa in tutte le sue componenti (interne ed esterne), elaborando i dati utili alla definizione della capacità produttiva ottimale Analisi del piano della domanda (previsioni di vendita nel medio/breve periodo, portafoglio ordini) e definizione della "capacità produttiva necessaria" Analisi dei dati sulle specifiche tecniche dei gruppi/famiglie di prodotti e sulle disponibilità di magazzino RA2: Definire il piano aggregato di produzione, programmando l’organizzazione dei fattori produttivi e definendo il fabbisogno di risorse materiali, verificandone la fattibilità Organizzazione/allocazione delle risorse esistenti (piano aggregato di produzione ) Verifica di fattibilità produttiva Formulazione del dettaglio dei fabbisogni di materiali RA3: Definire la schedulazione delle attività produttive, sulla base del piano sviluppato, allocando le risorse ed avviando la messa in produzione Definizione del piano principale di produzione (es. carichi di lavoro dei reparti, ore di lavorazione, cadenza degli approvvigionamenti, ecc.) Definizione del piano operativo di produzione (allocazione delle attività alle risorse, sequenziamento delle attività e definizione dei programmi giornalieri, definizione delle priorità di attività) Invio degli ordini di produzione e/o assemblaggio ai reparti |
Dimensionamento fabbisogni di risorse
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- Le tipologie di produzione industriale (a flusso continuo, su commessa, per lotti).
- Componenti tecnico-economiche del ciclo approvvigionamento ed acquisti.
- Tecnologie dei materiali trattati e relativi utilizzi in produzione.
- Caratteristiche ed utilizzabilità dei sistemi informatici di pianificazione di risorse.
- Principali caratteristiche e parametri di funzionamento di macchinari e attrezzature di produzione (capacità produttiva, tempi di manutenzione preventiva ed ordinaria, ecc.).
- Caratteristiche, specifiche tecniche e standard qualitativi dei prodotti trattati.
Abilità
- Identificare i fabbisogni e le disponibilità di materiali in rapporto al programma di produzione definito
- Individuare i fabbisogni e le disponibilità di risorse professionali e tecnologiche necessarie al programma di produzione definito
- Identificare livelli delle risorse in funzione dei tempi di attraversamento (produzione, approvvigionamento, ecc.)
- Definire tempistiche di approvvigionamento in funzione dei carichi
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ADA.24.05.04 - Programmazione della produzione RA1: Analizzare il setting dell’impresa in tutte le sue componenti (interne ed esterne), elaborando i dati utili alla definizione della capacità produttiva ottimale Analisi del piano della domanda (previsioni di vendita nel medio/breve periodo, portafoglio ordini) e definizione della "capacità produttiva necessaria" Analisi dei dati sulle specifiche tecniche dei gruppi/famiglie di prodotti e sulle disponibilità di magazzino RA2: Definire il piano aggregato di produzione, programmando l’organizzazione dei fattori produttivi e definendo il fabbisogno di risorse materiali, verificandone la fattibilità Organizzazione/allocazione delle risorse esistenti (piano aggregato di produzione ) Verifica di fattibilità produttiva Formulazione del dettaglio dei fabbisogni di materiali RA3: Definire la schedulazione delle attività produttive, sulla base del piano sviluppato, allocando le risorse ed avviando la messa in produzione Definizione del piano principale di produzione (es. carichi di lavoro dei reparti, ore di lavorazione, cadenza degli approvvigionamenti, ecc.) Definizione del piano operativo di produzione (allocazione delle attività alle risorse, sequenziamento delle attività e definizione dei programmi giornalieri, definizione delle priorità di attività) Invio degli ordini di produzione e/o assemblaggio ai reparti |
Configurazione processi di approvvigionamento
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- La modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, schede di manutenzione preventiva, ecc.
- Principali elementi relativi a sistemi e metodi per la gestione logistica interna ed esterna.
- Caratteristiche ed utilizzabilità dei sistemi informatici di pianificazione di risorse.
- Componenti tecnico-economiche del ciclo approvvigionamento ed acquisti.
- Tecnologie dei materiali trattati e relativi utilizzi in produzione.
Abilità
- Individuare processi e fattori critici della catena degli approvvigionamenti in rapporto a contesto produttivo specifico e vincoli operativi
- Valutare l'incidenza dei tempi di approvvigionamento sulla tempistica delle attività produttive
- Valutare alternative di fornitura in rapporto a tempi e caratteristiche qualitative e quantitative
- Determinare modalità e procedure per l'immissione dei materiali in produzione
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ADA.24.05.04 - Programmazione della produzione RA1: Analizzare il setting dell’impresa in tutte le sue componenti (interne ed esterne), elaborando i dati utili alla definizione della capacità produttiva ottimale Analisi del piano della domanda (previsioni di vendita nel medio/breve periodo, portafoglio ordini) e definizione della "capacità produttiva necessaria" Analisi dei dati sulle specifiche tecniche dei gruppi/famiglie di prodotti e sulle disponibilità di magazzino RA2: Definire il piano aggregato di produzione, programmando l’organizzazione dei fattori produttivi e definendo il fabbisogno di risorse materiali, verificandone la fattibilità Organizzazione/allocazione delle risorse esistenti (piano aggregato di produzione ) Verifica di fattibilità produttiva Formulazione del dettaglio dei fabbisogni di materiali RA3: Definire la schedulazione delle attività produttive, sulla base del piano sviluppato, allocando le risorse ed avviando la messa in produzione Definizione del piano principale di produzione (es. carichi di lavoro dei reparti, ore di lavorazione, cadenza degli approvvigionamenti, ecc.) Definizione del piano operativo di produzione (allocazione delle attività alle risorse, sequenziamento delle attività e definizione dei programmi giornalieri, definizione delle priorità di attività) Invio degli ordini di produzione e/o assemblaggio ai reparti |
Sviluppo valutazioni di capacità produttiva
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- La modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, schede di manutenzione preventiva, ecc.
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9000:2008.
- Principali elementi relativi a sistemi e metodi per la gestione logistica interna ed esterna.
- Principali caratteristiche e parametri di funzionamento di macchinari e attrezzature di produzione (capacità produttiva, tempi di manutenzione preventiva ed ordinaria, ecc.).
Abilità
- Rilevare variabili critiche e grandezze per il controllo della capacità produttiva aziendale, identificando le opportune azioni correttive
- Valutare i parametri di efficienza ed efficacia di un processo di produzione e relativi interventi operativi per la corretta gestione
- Valutare vincoli e convenienze tecnico-economiche dell'assegnazione all'esterno di fasi di lavorazione al fine di ottimizzare la programmazione della produzione
- Utilizzare strumenti e procedure informatizzate e non, di monitoraggio delle grandezze di produzione (costi, tempi e quantitativi prodotti)
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ADA.24.05.04 - Programmazione della produzione RA1: Analizzare il setting dell’impresa in tutte le sue componenti (interne ed esterne), elaborando i dati utili alla definizione della capacità produttiva ottimale Analisi del piano della domanda (previsioni di vendita nel medio/breve periodo, portafoglio ordini) e definizione della "capacità produttiva necessaria" Analisi dei dati sulle specifiche tecniche dei gruppi/famiglie di prodotti e sulle disponibilità di magazzino RA2: Definire il piano aggregato di produzione, programmando l’organizzazione dei fattori produttivi e definendo il fabbisogno di risorse materiali, verificandone la fattibilità Organizzazione/allocazione delle risorse esistenti (piano aggregato di produzione ) Verifica di fattibilità produttiva Formulazione del dettaglio dei fabbisogni di materiali RA3: Definire la schedulazione delle attività produttive, sulla base del piano sviluppato, allocando le risorse ed avviando la messa in produzione Definizione del piano principale di produzione (es. carichi di lavoro dei reparti, ore di lavorazione, cadenza degli approvvigionamenti, ecc.) Definizione del piano operativo di produzione (allocazione delle attività alle risorse, sequenziamento delle attività e definizione dei programmi giornalieri, definizione delle priorità di attività) Invio degli ordini di produzione e/o assemblaggio ai reparti |
