Tecnico di programmazione delle produzioni orafe

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Puglia

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.10.01Programmazione/pianificazione della produzione di metalli preziosi

Competenze

controllo del titolo dei metalli preziosi puri e delle leghe
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Conoscenze
  • chimica di base e in particolare procedure e metodologie relative alla preparazione di soluzioni a concentrazione nota, struttura delle leghe metalliche e diagrammi di stato, per poter attuare correttamente il controllo del titolo nelle varie fasi di lavo
  • norme di sicurezza relative alla manipolazione e all'uso di materiali e soluzioni altamente tossiche e ad alto livello di pericolosità per minimizzare il rischio di gravi inquinamenti o danni alle persone fisiche
  • norme uni relative ai controlli da eseguire, per essere in grado di attuare correttamente e secondo le norme di legge le verifiche previste sulla titolazione dei metalli preziosi
Abilità
  • eseguire i test chimici di verifica della corrispondenza dei bagni galvanici alla composizione chimica specificata nelle schede tecniche
  • eseguire saggi di controllo gravimetrici per la determinazione del titolo di leghe in platino o palladio, rispettando le indicazioni stabilite dalla normativa vigente
  • eseguire un saggio di controllo potenziometrico nelle varie fasi di lavorazione per il controllo del titolo delle leghe in argento, rispettando le indicazioni stabilite dalla normativa vigente
  • eseguire un saggio per coppellazione su una lega d'oro e nel corso di fasi di lavorazione differenti, effettuando le necessarie analisi chimiche
  • individuare eventuali scostamenti nella titolazione delle leghe in metalli preziosi e attuare rapidamente le necessarie azioni correttive
  • operare utilizzando gli appositi dispositivi di protezione individuali (dpi)
elaborazione della reportistica necessaria alla diffusione del programma di produzione
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Conoscenze
  • elementi fondamentali relativi ai costi di produzione per progettare report che ne evidenzino le variazioni significative in funzione delle varie alternative del programma di produzione
  • programmi dedicati di programmazione e produzione per realizzare la reportistica da essi prevista nelle aziende che siano dotate di simili strumenti
  • programmi di office automation (excel) per realizzare report che esplicitano gli impegni dei reparti produttivi (in alternativa a programmi dedicati)
  • programmi di project management (project o simili) per elaborazione di reportistica relativa al carico delle risorse impegnate
Abilità
  • facilitare attraverso la realizzazione di report il dialogo tra produzione e settore commerciale
  • identificare le esigenze della produzone al fine di predisporre reportistica di facile lettura e comprensione
  • utilizzare le informazioni relative ai programmi di produzione al fine di predisporre dati previsionali delle produzioni future
preventivazione dei tempi e dei costi di realizzazione del singolo prodotto
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Conoscenze
  • attrezzaggio e setup delle macchine di produzione per garantire la qualità finale corrispondente a quanto richiesto dalle specifiche o dai capitolati
  • caratteristiche del prodotto finale onde preventivare tempi, costi e modalità di realizzazione
  • costi di produzione relativamente alle materie prime e alle operazioni sulle varie macchine di produzione
  • operatività delle macchine di produzione per determinare la corretta sequenza di lavorazione
  • tecnologie dei materiali in lavorazione per determinare le modalità e i tempi di esecuzione delle lavorazioni
Abilità
  • collegare le varie fasi di lavorazione per ridurre il tempo di esecuzione complessivo anche a scapito di quello del singolo articolo affinchè la globalità della produzione sia realizzata rendendo minimo il costo complessivo
  • creare standard di lavoro dei prodotti nuovi e archiviarli secondo i programmi aziendali previsti onde semplificare la preventivazione successiva dello stesso articolo o di articoli simili
  • definire i tempi di esecuzione delle varie fasi di lavorazione tenendo conto delle specialità che intervengono e delle macchine che operano le differenti lavorazioni
  • determinare la sequenza di lavorazione di un prodotto finale ponendo particolare attenzione a quelle fasi che possono essere realizzate in parallelo e a quelle che necessariamente devono essere eseguite in sequenza
stesura del programma a breve termine
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Conoscenze
  • fasi del processo produttivo per ottimizzare la sequenza di produzione dei vari articoli
  • tecniche di programmazione a breve termine (ad esempio metodo del minimo scarto o simili) per realizzare i programmi settimanali o mensili e ottimizzare l'utilizzo delle risorse
  • tecnologia del prodotto per ottimizzare la produzione dei singoli articoli
Abilità
  • distribuire e diffondere ai reparti di produzione i programmi operativi di produzione
  • pianificare l'esecuzione dei vari articoli, ovvero la sequenza delle fasi esecutive, in maniera da ridurne i tempi di realizzazione
  • recepire le esigenze del settore commerciale per fornire ai clienti i prodotti nei tempi e con le modalità richieste
  • recepire le variazioni agli ordini commerciali in maniera da renderne minimo l'impatto sul programma di produzione e sugli eventuali ritardi di produzione di altri articoli
  • saturare le linee di produzione e le relative macchine operative
  • verificare la coerenza tra programmi a breve e programmazione annuale
stesura del programma annuale di produzione
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Conoscenze
  • elementi di definizione del budget al fine dell'ottimizzazione dei costi complessivi di esercizio
  • processo produttivo al fine di ottimizzare l'utilizzo delle linee di produzione
  • tecniche per ottimizzare su base annuale, in base al budget delle vendite, i programmi di produzione
  • tecnologia di prodotto al fine di valutarne la fattibilità sulle linee di produzione e di proporre eventuali soluzioni alternative
Abilità
  • facilitare il dialogo tra produzione e servizio commerciale al fine di soddisfare i tempi di consegna al cliente e, allo stesso tempo, garantire l'efficienza produttiva
  • individuare soluzioni alternative quando le linee di produzione non supportano le rischieste dei clienti
  • ottimizzare l'utilizzo delle linee di produzione utilizzando la loro flessibilità al fine del rispetto dei tempi di consegna e delle modalità produttive
  • recepire il programma annuale di vendite in modo da utilizzare nella maniera più economica le linee di produzione garantendo gli impegni commerciali
  • valutare economicamente l'opportunità di svolgere lavorazioni esterne all'azienda al fine di minimizzare i costi di produzione e i tempi di consegna
monitoraggio e controllo di qualità
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Conoscenze
  • tecniche di contollo statistico di qualità (capability, diagramma di pareto, analisi causa effetto) per analizzare l'adeguatezza degli impianti alle caratteristiche richieste (capability), le cause della difettosità (analisi causa/effetto) e le priorità
  • tecniche e metodologie di aggiustamento dei sistemi di regolazione dei parametri operativi degli impianti di produzione dei semilavorati per l'eliminazione delle difettosità ad essi ascrivibili
  • tecniche e metodologie per individuare la correlazione fra tipologia dei difetti rilevati e le azioni correttive da intraprendere sugli impianti o sulle caratteristiche delle materie prime ricevute dal reparto a monte per migliorare la qualità dei semilav
Abilità
  • analizzare tempestivamente la correlazione tra i trend di difettosità rilevati dai controlli e le azioni da intraprendere sugli impianti per riportare la situazione alla normalità
  • collaborare e concordare appropriate azioni corretive con il capo reparto a monte (fornitore della materia prima per il reparto semilavorati) nel caso in cui la tipologia di difettosità rilevata sia causata da imperfezioni qualitative nella materia prima fornita
  • sostituire le attrezzature difettose (cilindri di laminatoio o trafile), nel caso in cui sia statisticamente dimostrabile che la loro condizione di usura (o altri fattori) le abbia rese non più idonee a produrre i semilavorati secondo le specifiche richieste
gestione del magazzino semiprodotti e semilavorati
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Conoscenze
  • caratteristiche tecniche ed estetiche dei principali semilavorati e semiprodotti sia in metallo che in pietre
  • distinta base dei semilavorati di base da fornire ai reparti a valle in funzione dei componenti che devono essere prodotti e delle relative quantità
  • sistemi e strumenti di valutazione dei fornitori
Abilità
  • controllare gli approvvigionamento materiali ai fini di una alimentazione costante della produzione
  • controllare la qualità della merce in entrata organizzando la logistica e la gestione del magazzino verificando titolo, colore e caratteristiche tecniche specifiche
  • gestire in modo razionale la rotazione di magazzino ottimizzando le scorte in termini di singolo prodotto, titolo, colore
  • organizzare il ciclo di approvvigionamento nel rispetto delle condizioni di erogazione dell'attività, effettuando ordinativi congrui alle previsioni di spesa con l'utilizzo di mezzi informatici
  • selezionare i fornitori e le materie prime secondo le caratteristiche qualitative del servizio/prodotto che si vuole offrire al cliente definendo le specifiche di acquisto, i criteri di valutazione dei fornitori ed effettuando le registrazioni con l'ausilio di supporti informatici
ADA
ADA.10.10.01 - Programmazione/pianificazione della produzione di metalli preziosi

RA1: Pianificare fasi e tempi di realizzazione dei prodotti, definendo gli approvvigionamenti di materiali necessari ed elaborando la reportistica necessaria

Pianificazione delle singole fasi e tempi di realizzazione dei prodotti
Elaborazione della reportistica necessaria alla diffusione del programma di produzione
Definizione degli approvvigionamenti di materiali

RA2: Eseguire i controlli sui metalli in fase iniziale del processo di produzione, le verifiche di conformità del titolo del metallo/lega durante il processo di lavorazione

Esecuzione delle pesature dei metalli/leghe per l'identificazione del titolo
Esecuzione dei controlli per la rilevazione del titolo del metallo/lega sui campioni prelevati durante il processo di produzione