Operatore degli impianti per la produzione di piastrelle

SEP
08. Vetro, ceramica e materiali da costruzione
REPERTORIO
Basilicata

ADA associate alla qualificazione

ADA.08.02.03Preparazione degli impasti per prodotti ceramici
ADA.08.02.04 Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramici
ADA.08.02.05Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramici

Competenze

Cura degli aspetti relativi alla sicurezza sul lavoro
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • criteri e metodi per la valutazione dei rischi
  • legislazione sulla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro e importanza dell'applicazione delle norme di sicurezza
  • metodi di sorveglianza
  • misure generali di tutela
  • organi di vigilanza, controllo, assistenza
  • principali rischi e misure preventive/protettive in ambito lavorativo
  • principali rischi legati all'uso di attrezzature
  • principali soggetti coinvolti nella gestione della sicurezza sui luoghi di lavoro, relativi obblighi e responsabilita'
  • procedure di emergenza e primo soccorso
  • uso e manutenzione dei principali dispositivi di protezione individuale
Abilità
  • applicare le misure di tutela e di prevenzione
  • applicare tecniche di primo soccorso
  • individuare gli aspetti cogenti relativi alla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro
  • riconoscere e valutare le diverse tipologie di rischio
  • riconoscere i principali rischi legati all'uso di attrezzature
  • usare e manutenere correttamente i principali dispositivi di protezione individuale
Gestione dei materiali
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi
  • norme in materia di trasporto di materiali pericolosi
  • procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.)
  • struttura e organizzazione dei depositi e dei magazzini
  • rischi, pericoli e danni connessi alla manipolazione di materiali, uso strumenti, procedure di lavorazione, ambienti di lavoro
  • tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
  • normativa in materia di igiene e sicurezza del lavoro con particolare attenzione ai lavori in quota e all'uso di attrezzature
  • aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.)
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • elementi identificativi dei materiali
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
Abilità
  • utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • riconoscere i documenti di accompagnamento dei prodotti, assicurare completezza e adeguatezza della compilazione
  • predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino secondo le disposizioni aziendali
  • pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
  • curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilita' di qualita' e quantita' necessari per i programmi di lavorazione
  • applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata e in uscita
  • applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali a garanzia della qualita' e della sicurezza
Cernita, imballaggio e stoccaggio dei prodotti
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • elementi scientifici alla base del processo di confezionamento dei materiali quali scale di misura, pesi specifici, volume, ecc.
  • disposizioni organizzative, terminologia tecnica e di comunicazione specifica
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
  • input specifici (formulari e indicazioni per la preparazione delle confezioni, standard di qualita') per il processo di imballaggio e stoccaggio dei prodotti
  • modalita' di verifica sensoriale della conformita' dei prodotti; indicazioni e procedure relative alla classificazione in lotti di prima, seconda scelta o di scarto; norme vigenti e principi scientifici e socio-economici relativi all'utilizzo dei prodotti
  • layout e condizioni di sicurezza della struttura fisica dei magazzini e criteri di classificazione per la collocazione dei prodotti al loro interno
  • modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilita' degli operatori coinvolti nel processo
  • normativa in materia di igiene e sicurezza del lavoro con particolare attenzione ai lavori in quota e all'uso di attrezzature
  • normativa vigente e indicazioni organizzative relative alle confezioni e agli imballi (contenuto, dimensioni, caratteristiche qualitative, marchi di qualita', indicazioni da apporre per la sicurezza della gestione dei colli, ecc.)
  • rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei dpi
  • norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • tipologia di prove previste per il controllo della qualita' secondo la normativa vigente e rispettive procedure, tempistiche ed esiti delle verifiche; requisiti necessari per l'apposizione di marchi di qualita' sui prodotti
  • tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti
Abilità
  • diversificare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • effettuare le verifiche sensoriali della conformita' e qualita' dei prodotti e collaborare alla realizzazione dei controlli strumentali e di laboratorio
  • organizzare il trasporto delle confezioni all'interno dei magazzini, collocandole in sicurezza all'interno degli spazi specifici e dividendole in lotti omogenei
  • organizzare il proprio lavoro e coordinarsi secondo procedure, comunicare con terminologia tecnica adeguata e secondo convenzioni con gli altri operatori
  • pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
  • realizzare l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti, conducendo in sicurezza le apparecchiature e applicando ove previsto le indicazioni richieste dalla normativa vigente e dalle specifiche aziendali per gli imballaggi
  • sulla base degli esiti dei controlli, suddividere secondo indicazioni aziendali i prodotti di prima, quelli di seconda scelta e quelli di scarto
  • utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza
  • utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
Smaltatura piastrelle
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative internazionali, co
  • caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti utilizzati per la smaltatura e per il raffreddamento delle piastrelle prodotte con procedura industriale
  • caratteristiche estetiche (colore, brillantezza, lucentezza, sfumature) conferite al prodotto a seconda della scelta degli smalti da applicare
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • principi e tecniche per la smaltatura industriale delle ceramiche, caratteristiche estetiche e procedure per l'applicazione industriale di disegni e decorazioni
  • principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature; azioni e comportamenti in caso di anomalie o di guasti e figure professionali di supporto
  • norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilita' degli operatori coinvolti nel processo
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
  • tipologie, caratteristiche relative alla composizione (coloranti, additivi, ecc.) e procedure di applicazione (temperature, tempistiche di asciugatura, ecc.) degli smalti per la produzione industriale di piastrelle di ceramica; elementi di chimica e fisic
  • rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei dpi
  • principi scientifici elementari alla base del processo di asciugatura dei prodotti smaltati (temperature, umidita', pressione atmosferica)
Abilità
  • applicare la tecnica di esecuzione della smaltatura in relazione ai materiali utilizzati, allo spessore del rivestimento, alle proprieta' dei prodotti in funzione della destinazione d'uso, alle caratteristiche tecniche ed estetiche (disegni, decorazioni) che si vogliono ottenere
  • applicare tempistiche e procedure idonee all'asciugatura dei prodotti smaltati, anche servendosi di apposita strumentazione, a seconda della tipologia di smalto utilizzato e delle specifiche condizioni ambientali
  • collaborare al controllo della qualita' dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti dovuti a un'impostazione non corretta delle apparecchiature utilizzate e intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • condurre in sicurezza le apparecchiature automatiche per smaltare i prodotti ceramici, verificandone il corretto funzionamento durante il processo ed intervenendo in caso di anomalie secondo disposizioni e protocolli, mettendole quindi in sicurezza in caso di malfunzionamento
  • collaborare all'impostazione dei parametri degli impianti
  • organizzare il proprio lavoro e coordinarsi secondo procedure, comunicare con terminologia tecnica adeguata e secondo convenzioni con gli altri operatori
  • interpretare gli input per la gestione del processo, riconoscendo nei vari tipi di prodotto le gamme cromatiche, le sostanze coloranti e le modalita' di applicazione in relazione alla reazione delle sostanze coloranti al calore e al materiale su cui sono applicati
  • garantire il rispetto della tempistica e delle procedure corrette per l'applicazione dello smalto al prodotto (prima o dopo la prima cottura) a seconda delle caratteristiche della ceramica da trattare
  • differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza
ADA
ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramici

RA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento

Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento
Esecuzione dei trattamenti di essiccazione
Realizzazione della smaltatura
Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura)
Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro
Gestione della fase di raffreddamento

RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità

Controllo qualità del manufatto
Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto
Selezione, dosaggio e miscelazione dei materiali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • caratteristiche estetiche (colore, lucentezza e sfumature, ecc.) conferite al prodotto a seconda della scelta delle sostanze da applicare sui semilavorati
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative internazionali, co
  • caratteristiche tecniche e di funzionamento di apparecchi e impianti per il trattamento preliminare delle materie prime (stagionatura, lavaggio, depurazione), per la macinatura delle materie prime (scrubber a umido, frantoi, mulini), per la miscelazione
  • norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilita' degli operatori coinvolti nel processo
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
  • norme e standard di sicurezza e atossicita' nella scelta e nella lavorazione delle materie prime che regolano l'utilizzo di sostanze potenzialmente nocive quali smalti e piombo a seconda della destinazione d'uso del prodotto
  • principi alla base delle trasformazioni dei materiali e tecniche di conservazione/stoccaggio/trattamento delle materie prime, quali argille, sabbie, additivi, ecc.; loro proprieta' funzionali (curva granulometrica, pesi specifici); elementi di chimica e f
  • principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature; azioni e comportamenti in caso di anomalie o di guasti e figure professionali di supporto
  • strumenti di misurazione e controllo delle materie prime: modalita' e procedure di utilizzo, caratteristiche tecniche
  • rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei dpi
Abilità
  • assicurare conformita' del procedimento per dosare, macinare, miscelare e impastare argille, sabbie ed altre sostanze per ottenere impasti di diverso tipo
  • collaborare alla programmazione della strumentazione con i parametri idonei per ottenere semilavorati secondo i requisiti previsti dalla specifica produzione
  • collaborare alla programmazione e alla realizzazione dei trattamenti preliminari delle materie prime, quali frantumazioni, granitura, macinazione, umidificazione, ecc.
  • condurre in sicurezza le apposite apparecchiature, valutandone il funzionamento durante il processo ed intervenendo secondo disposizioni e protocolli in caso di anomalie, guasti o malfunzionamenti e mettendole in sicurezza
  • diversificare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • organizzare il proprio lavoro e coordinarsi secondo procedure, comunicare con terminologia tecnica adeguata e secondo convenzioni con gli altri operatori
  • utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza
  • eseguire le operazioni preliminari di lavaggio delle materie prime utilizzate per l'impasto, conducendo in sicurezza gli impianti specifici per ripulirle dalle impurita'
  • utilizzare strumentazioni per misurazione e controllo delle caratteristiche tecniche dei semilavorati nel rispetto delle normative internazionali, comunitarie e nazionali sulla produzione di ceramica
  • interpretare gli input per la selezione e la miscela dei materiali, individuando le materie prime a seconda del tipo di ceramica che si intende fabbricare, della destinazione d'uso del prodotto e delle caratteristiche tecniche delle sostanze utilizzate
ADA
ADA.08.02.03 - Preparazione degli impasti per prodotti ceramici

RA1: Selezionare le materie prime sulla base dell'analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica

Selezione delle materie prime
Analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica

RA2: Preparare gli impasti per i prodotti ceramici realizzando i trattamenti di depurazione delle materie prime ed eseguendo le fasi di macinatura (a secco e ad umido) e l'atomizzazione del processo di pressatura

Esecuzione della fase di macinatura a umido
Realizzazione del processo di atomizzazione per la pressatura
Realizzazione di trattamenti di depurazione delle materie prime
Esecuzione della fase di macinatura a secco delle materie prime
Conduzione di impianti per la prima e l'eventuale seconda cottura
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • caratteristiche e proprieta' delle diverse tipologie di ceramiche a monocottura (gres, cotto, clinker, ecc.) e di ceramiche a bicottura (maiolica, terraglia, ecc.), rispettive specifiche tecniche (resistenza a sbalzi termici, a scalfitture, dinamiche di
  • caratteristiche tecniche dei macchinari per la cottura dei materiali ceramici (come i forni a nastro a ciclo continuo); procedure per condurli in sicurezza e per effettuare la verifica del loro corretto funzionamento; comportamenti e possibili soluzioni
  • caratteristiche tecniche e procedure per operare con macchinari per il raffreddamento di materiali ceramici
  • elementi di valutazione della qualita' dei prodotti, principali difetti e possibili soluzioni da adottare per risolvere problematiche relative alla produzione
  • input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative internazionali, co
  • rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei dpi
  • principi fisici e chimici alla base del procedimento di cottura dei materiali ceramici (temperature di fusione, tempistiche per il loro raffreddamento, umidita', unita' e strumenti di misura)
  • norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilita' degli operatori coinvolti nel processo
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
  • strumenti di misurazione e controllo della qualita': modalita' e procedure di utilizzo e caratteristiche tecniche
Abilità
  • applicare le corrette modalita' e tempistiche per il raffreddamento dei materiali, settando e conducendo in sicurezza, ove previsto, i macchinari per il raffreddamento rapido dei materiali
  • collaborare al controllo della qualita' dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti dovuti a un'impostazione non corretta delle apparecchiature utilizzate e intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • collaborare all'impostazione dei parametri degli impianti secondo standard tecnici, verificando la conformita' delle temperature e delle condizioni di umidita' in relazione al tipo di prodotto che si intende ottenere
  • collaborare secondo indicazioni all'utilizzo delle strumentazioni per misurazione e controllo delle caratteristiche tecniche dei semilavorati specifiche per questa fase, nel rispetto delle normative internazionali, comunitarie e nazionali sulla produzione di ceramica
  • condurre in sicurezza i forni per la prima e per l'eventuale seconda cottura dei semilavorati, assicurandosi preliminarmente che siano state rispettate le tempistiche per la loro essiccazione e verificando il funzionamento delle apparecchiature lungo tutto il processo di cottura, intervenendo in caso di anomalie secondo disposizioni e protocolli e mettendole quindi in sicurezza in caso di malfunzionamento
  • differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • organizzare il proprio lavoro e coordinarsi secondo procedure, comunicare con terminologia tecnica adeguata e secondo convenzioni con gli altri operatori
  • interpretare gli input per la fase di cottura della ceramica, discernendo processi che prevedono la monocottura da quelli che richiedono una seconda cottura delle piastrelle
  • utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza
ADA
ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramici

RA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento

Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento
Esecuzione dei trattamenti di essiccazione
Realizzazione della smaltatura
Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura)
Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro
Gestione della fase di raffreddamento

RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità

Controllo qualità del manufatto
Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto
Conduzione di impianti per la formatura
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • caratteristiche tecniche e procedure industriali per operare con la strumentazione per la formatura ad estrusione (per ceramiche come clinker e cotto) e per la formatura a pressatura (per maioliche, gres porcellanato, ecc.); tipologie, caratteristiche e i
  • elementi scientifici alla base del processo di formatura delle piastrelle (cambi di stato, pesi specifici, volumi, dimensioni lineari, strumenti di misura, ecc.)
  • input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative internazionali, co
  • norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature; azioni e comportamenti in caso di anomalie o di guasti e figure professionali di supporto
  • modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilita' degli operatori coinvolti nel processo
  • sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
  • rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei dpi
  • strumenti di misurazione e controllo della qualita': modalita' e procedure di utilizzo e caratteristiche tecniche
  • tipologie e rispettive caratteristiche tecniche degli impianti per l'essiccazione dei semilavorati (atomizzatori, essiccatoi periodici e a tunnel, ecc.); istruzioni per il funzionamento e procedure specifiche a seconda del tipo di prodotto
Abilità
  • adottare la procedura idonea per l'essiccazione dei semilavorati a seconda delle caratteristiche del prodotto, valutando l'adeguatezza delle condizioni ambientali (temperatura e umidita') e conducendo in sicurezza le apposite strumentazioni
  • collaborare alla predisposizione e al settaggio della strumentazione (stampi, rulli, ecc), all'impostazione dei parametri determinanti per le dimensioni e le forme delle piastrelle
  • condurre in sicurezza gli impianti automatici (ad estrusione o a pressatura) per la formatura e il taglio degli impasti
  • collaborare al controllo della qualita' dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti dovuti a un'impostazione non corretta delle apparecchiature utilizzate e intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • organizzare il proprio lavoro e coordinarsi secondo procedure, comunicare con terminologia tecnica adeguata e secondo convenzioni con gli altri operatori
  • interpretare gli input specifici per la formatura delle piastrelle
  • diversificare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza
  • verificare il funzionamento delle apparecchiature lungo tutto il processo di formatura, intervenendo in caso di anomalie secondo disposizioni e protocolli e mettendole in sicurezza in caso di malfunzionamento
ADA
ADA.08.02.03 - Preparazione degli impasti per prodotti ceramici

RA1: Selezionare le materie prime sulla base dell'analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica

Selezione delle materie prime
Analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica

RA2: Preparare gli impasti per i prodotti ceramici realizzando i trattamenti di depurazione delle materie prime ed eseguendo le fasi di macinatura (a secco e ad umido) e l'atomizzazione del processo di pressatura

Esecuzione della fase di macinatura a umido
Realizzazione del processo di atomizzazione per la pressatura
Realizzazione di trattamenti di depurazione delle materie prime
Esecuzione della fase di macinatura a secco delle materie prime
ADA
ADA.08.02.04 - Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramici

RA1: Eseguire la formatura dei diversi prodotti ceramici, realizzando a seconda delle esigenze produttive le operazioni di colaggio/pressatura degli impasti negli appositi stampi o le operazioni di estrusione

Esecuzione della foggiatura di stampi in gesso o in resina
Esecuzione della formatura per colaggio
Esecuzione della formatura per pressatura
Esecuzione delle lavorazioni di estrusione
Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro