Tecnico per la programmazione e il controllo della produzione automatizzata e semiautomatizzata
ADA associate alla qualificazione
ADA.10.02.03Ingegnerizzazione e programmazione della produzione
Competenze
Controllo sull'applicazione delle procedure di sicurezza sui luoghi di lavoro
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Conoscenze
- legislazione sulla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro e importanza dell'applicazione delle norme di sicurezza
- dati e statistiche su incidenti, infortuni e infortuni mancati
- procedure di emergenza e primo soccorso
- tecniche di comunicazione e sensibilizzazione
- uso dei dispositivi di protezione individuali e rischi da cui proteggono
- principali soggetti coinvolti nella gestione della sicurezza sui luoghi di lavoro, relativi obblighi e responsabilita'
- principali rischi connessi allo svolgimento di specifiche mansioni
- natura dei rischi e misure preventive e protettive
Abilità
- segnalare le eventuali cause che rendono difficoltose o inapplicabili le norme e le misure previste dai documenti di sicurezza
- eseguire le indicazioni impartite ai fini dell'effettiva applicazione delle prescrizioni di sicurezza
- gestire le situazioni di pericolo e applicare le prescrizioni di emergenza e di primo soccorso
- controllare l'applicazione delle prescrizioni di sicurezza da parte dei lavoratori nello svolgimento delle attivita' lavorative
- controllare che solo i lavoratori con adeguate istruzioni accedano alle zone che li espongono ad un rischio grave e specifico
- applicare le modalita' di informazione previste in caso di rilevazione di deficienze dei mezzi di lavoro e dei dispositivi di protezione individuale nonche' di inosservanze nell'utilizzo di tali mezzi
Programmazione di processi produttivi automatizzati e semiautomatizzati
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Conoscenze
- principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- caratteristiche tecniche, strutturali, di funzionamento, standard qualitativi e di sicurezza, normative vigenti e procedure per la manutenzione ordinaria delle apparecchiature utilizzate e per la programmazione della lavorazione
- elementi di base dei plc (controllore logico programmabile): struttura (tipologia di processori, alimentatori, comandi per l'accensione, ecc.), funzionamento (schede di ingresso e di uscita analogiche e digitali, schede di comunicazione, ecc.) e linguaggi
- input specifici per il processo di produzione, tipologia di materiali utilizzati e trattati (procedure specifiche, libretti di istruzione, schede tecniche, indicazioni del responsabile, disegni tecnici, ecc.)
- sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
- modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilita' degli operatori coinvolti nel processo
- normative vigenti in materia di utilizzo di impianti automatizzati e relativi marchi di qualita' che ne regolano l'efficienza e la sicurezza per l'uso: norme comunitarie e norme nazionali che assicurano che la strumentazione sia nel possesso di requisiti
- principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature; azioni e comportamenti in caso di anomalie o di guasti e figure professionali di supporto
- rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei dpi
Abilità
- applicare tecniche di controllo del processo e garantire una corretta redazione delle documentazioni tecniche di appoggio e dei report di avanzamento
- applicare tecniche e linguaggi di programmazione dei plc (controllore logico programmabile) per condurre e controllare l'automazione degli impianti, servendosi degli appositi sistemi di simulazione
- assicurare direttamente, oppure ricorrendo a personale specializzato, un'adeguata manutenzione dei dispositivi secondo quanto previsto dai manuali d'uso del produttore, segnalando eventuali malfunzionamenti e mancanza di conformita' degli output e, ove sia previsto, intervenendo in sicurezza per ripristinarne il corretto funzionamento
- comunicare con i diversi interlocutori interni ed esterni utilizzando un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni
- coordinare il lavoro degli operatori di linea riconoscendone i ruoli nel processo e le mansioni in relazione al ciclo produttivo specifico
- rilevare le caratteristiche del processo e gli input specifici che ne garantiscano la qualita' e l'efficienza e predisporre gli strumenti e le macchine automatiche per le specifiche produzioni, organizzando i cicli funzionali
- utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza
- relazionarsi secondo procedure con i reparti/uffici aziendali
- segnalare secondo standard e protocolli al personale preposto (ditte e centri assistenza dei macchinari, tecnici specializzati, responsabile aziendale per gli ordini, ecc.) eventuali esigenze specifiche, quali richieste di supporto o intervento in caso di malfunzionamenti, di fornitura di materiali di consumo per la manutenzione ordinaria e per l'utilizzo di tali apparecchiature, ecc.
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ADA.10.02.03 - Ingegnerizzazione e programmazione della produzione RA1: Realizzare l'ingegnerizzazione del processo produttivo, ottimizzando le caratteristiche tecniche del prototipo e definendo le modifiche e i miglioramenti del processo realizzativo, formulando, inoltre, un budget previsionale di costo Analisi delle indicazioni progettuali Formulazione del budget previsionale Produzione del prototipo ingegnerizzato Definizione delle modifiche e dei miglioramenti al processo ingegnerizzato RA2: Programmare l’organizzazione dei fattori produttivi, definendo il fabbisogno di risorse materiali, i cicli e i lotti di lavorazione e provvedendo alla schedulazione delle attività Definizione dei cicli di produzione in funzione del layout Definizione delle modalità di approvvigionamento Programmazione delle attività del ciclo di produzione Definizione dei lotti di produzione RA3: Redigere documenti e manuali, definendo le procedure tecniche per la gestione del processo produttivo Produzione della documentazione e della manualistica per la gestione del processo |
Gestione delle risorse materiali
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Conoscenze
- aspetti tecnici inerenti alla conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.)
- principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- caratteristiche e modalita' di compilazione dei documenti di accompagnamento dei materiali e per la registrazione delle merci in entrata e in uscita
- elementi identificativi dei materiali, loro classificazione e criteri per l'individuazione di sostanze nocive/pericolose per gli individui e per l'ambiente, norme e protocolli per il loro immagazzinamento e per il prelievo
- sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
- modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilita' degli operatori coinvolti nel processo
- normativa in materia di igiene e sicurezza del lavoro con particolare attenzione ai lavori in quota e all'uso di attrezzature
- normative di prevenzione e sicurezza e normative sull'uso dei dispositivi di sicurezza individuale
- rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei dpi
- struttura e organizzazione dei depositi e dei magazzini, procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.)
- tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per la manipolazione, la movimentazione, lo stoccaggio e la conservazione secondo standard di qualita' e sicurezza
- tipologie di strumenti e macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc), criteri per valutarne l'efficienza e procedure e comportamenti da tenere in caso di guasti o malfunzionamenti
Abilità
- assicurare che siano adottate le condizioni per la migliore conservazione dei materiali a garanzia della qualita' e della sicurezza e assicurare che il trattamento dei materiali pericolosi e delle sostanze nocive avvenga secondo protocolli per la sicurezza individuale e dell'ambiente di lavoro
- curare la disposizione e lo stoccaggio dei materiali in deposito e/o in magazzino secondo le disposizioni aziendali
- curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione dei materiali
- garantire che le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata e in uscita vengano applicate
- monitorare l'efficienza e l'integrita' degli strumenti e delle macchine, procedendo secondo protocolli per la loro manutenzione e messa in funzione
- monitorare lo stato dei materiali e la disponibilita' di qualita' e quantita' necessarie per i programmi di lavorazione
- organizzare il proprio lavoro e coordinarsi secondo procedure, comunicare con terminologia tecnica adeguata e secondo convenzioni con gli altri operatori
- pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione dei materiali
- riconoscere i documenti di accompagnamento dei prodotti, valutando completezza e adeguatezza della compilazione
- utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza
- utilizzare, movimentare e posizionare le macchine
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ADA.10.02.03 - Ingegnerizzazione e programmazione della produzione RA1: Realizzare l'ingegnerizzazione del processo produttivo, ottimizzando le caratteristiche tecniche del prototipo e definendo le modifiche e i miglioramenti del processo realizzativo, formulando, inoltre, un budget previsionale di costo Analisi delle indicazioni progettuali Formulazione del budget previsionale Produzione del prototipo ingegnerizzato Definizione delle modifiche e dei miglioramenti al processo ingegnerizzato RA2: Programmare l’organizzazione dei fattori produttivi, definendo il fabbisogno di risorse materiali, i cicli e i lotti di lavorazione e provvedendo alla schedulazione delle attività Definizione dei cicli di produzione in funzione del layout Definizione delle modalità di approvvigionamento Programmazione delle attività del ciclo di produzione Definizione dei lotti di produzione RA3: Redigere documenti e manuali, definendo le procedure tecniche per la gestione del processo produttivo Produzione della documentazione e della manualistica per la gestione del processo |
Controllo della qualita' lungo le linee di produzione
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Conoscenze
- principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- caratteristiche e input per il funzionamento (libretti tecnici, manuali, indicazioni aziendali, disegni tecnici, ecc.) degli strumenti e delle apparecchiature per il controllo della qualita' dei materiali, del processo e dei prodotti
- documentazione prevista e modalita' per comunicare (linguaggio tecnico adeguato e convenzionale, moduli, griglie, campioni di prodotto da integrare ai documenti, ecc.) gli esiti del controllo qualita'; modalita' di validazione, di archiviazione e di trasm
- sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche)
- normative e indicazioni per la selezione, lo stoccaggio, la gestione, lo smaltimento delle risulte della lavorazione
- prescrizioni di riferimento per la qualita' del ciclo produttivo, quali protocolli aziendali, normative vigenti a livello comunitario e nazionale, marchi di qualita', documenti tecnici, richieste del cliente, ecc.
- principi e procedure per il controllo della qualita' di processo: certificazione e attestazione di qualita', legislazione, strumenti, controlli
- principi e tecniche per il controllo della qualita' di prodotto: normativa tecnica italiana ed europea, normativa esigenziale-prestazionale e oggettuale, metodi, le certificazioni di qualita', i controlli di qualita'
- procedure (prove specifiche, pulizia dei componenti, ecc.) per la verifica periodica del funzionamento e dell'efficienza degli strumenti per il controllo della qualita'
- rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei dpi
Abilità
- assicurare la compilazione della documentazione prevista, comunicando gli esiti del controllo qualita' al personale preposto con un linguaggio tecnico adeguato e convenzionale
- eseguire i controlli di qualita' relativamente al processo e ai prodotti, nel rispetto di protocolli e procedure standard, secondo quanto previsto dalle normative vigenti e dalle disposizioni aziendali, nel rispetto degli standard tecnici e delle normative per la sicurezza
- eseguire secondo protocolli e procedure standard i controlli di qualita' relativi ai materiali utilizzati, secondo quanto previsto dalle normative vigenti e dalle disposizioni aziendali, nel rispetto degli standard tecnici e delle normative per la sicurezza
- garantire che i materiali di scarto della lavorazione vengano diversificati/gestiti secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione e assicurare la corretta e puntuale redazione e gestione della relativa documentazione
- interpretare gli input per la fase di controllo qualita', predisponendo strumenti e prodotti richiesti dalle procedure specifiche e dalle normative vigenti sulla valutazione dei requisiti minimi per il conferimento dell'idoneita' alle lavorazioni e per l'apposizione dei marchi di qualita' alle stesse
- utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza
- verificare periodicamente e monitorare, seguendo le relative istruzioni, il corretto funzionamento degli strumenti e delle macchine per il controllo della qualita' delle materie prime, del processo e dei prodotti, intervenendo secondo disposizioni per risolvere anomalie e guasti, o segnalandone la natura al personale preposto
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ADA.10.02.03 - Ingegnerizzazione e programmazione della produzione RA1: Realizzare l'ingegnerizzazione del processo produttivo, ottimizzando le caratteristiche tecniche del prototipo e definendo le modifiche e i miglioramenti del processo realizzativo, formulando, inoltre, un budget previsionale di costo Analisi delle indicazioni progettuali Formulazione del budget previsionale Produzione del prototipo ingegnerizzato Definizione delle modifiche e dei miglioramenti al processo ingegnerizzato RA2: Programmare l’organizzazione dei fattori produttivi, definendo il fabbisogno di risorse materiali, i cicli e i lotti di lavorazione e provvedendo alla schedulazione delle attività Definizione dei cicli di produzione in funzione del layout Definizione delle modalità di approvvigionamento Programmazione delle attività del ciclo di produzione Definizione dei lotti di produzione RA3: Redigere documenti e manuali, definendo le procedure tecniche per la gestione del processo produttivo Produzione della documentazione e della manualistica per la gestione del processo |
