OPERATORE DI LINEA/IMPIANTI CERAMICI
Descrizione
L’Operatore di linea/impianti ceramici è in grado di attrezzare e condurre impianti/linee di produzione, controllando la qualità del prodotto in lavorazione.
ADA associate alla qualificazione
ADA.08.02.04 Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramici
ADA.08.02.05Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramici
ADA.08.02.03Preparazione degli impasti per prodotti ceramici
Competenze
Trattamento materie prime ceramiche
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- Materie prime ceramiche e loro utilizzo.
- Tecniche di lavorazione prodotti ceramici (smaltatura, pressatura, cottura, ecc.).
- Gli smalti e gli additivi: funzioni e comportamenti, individuali e reciproci.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
Abilità
- Adottare strumentazioni specifiche di misurazione e controllo
- Riconoscere l'equilibrio delle composizioni/impasti di smalti e additivi, anche modificati, rispetto alle indicazioni tecniche
- Tradurre le indicazioni della scheda tecnica in composizioni/impasti conformi, identificando/segnalando non conformità e adottando eventuali interventi risolutivi
- Valutare la qualità delle materie prime in ingresso all'alimentazione dell'impianto e predefinire il loro comportamento durante le diverse fasi di lavorazione
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ADA.08.02.03 - Preparazione degli impasti per prodotti ceramiciRA1: Selezionare le materie prime sulla base dell'analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica Selezione delle materie prime Analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica RA2: Preparare gli impasti per i prodotti ceramici realizzando i trattamenti di depurazione delle materie prime ed eseguendo le fasi di macinatura (a secco e ad umido) e l'atomizzazione del processo di pressatura Esecuzione della fase di macinatura a umido Realizzazione del processo di atomizzazione per la pressatura Realizzazione di trattamenti di depurazione delle materie prime Esecuzione della fase di macinatura a secco delle materie prime |
Controllo qualità prodotti ceramici industriali
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Conoscenze
- Materie prime ceramiche e loro utilizzo.
- Difettologia del prodotto ceramico: classificazione ed identificazione difetti, metodologie di identificazione cause, ecc.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
Abilità
- Controllare e valutare la qualità visiva di prodotto/semilavorato ceramico per orientare la miglior forma di intervento sul prodotto
- Riconoscere difettosità di prodotto/semilavorato ceramico durante le diverse fasi di lavorazione
- Identificare, attraverso un processo logico di indagine predefinito, l'origine causale del difetto del prodotto ceramico in tutte le fasi di lavorazione - classificazione difetti
- Valutare la correlazione lineare tra parametri di processo e parametri tecnologici/di prodotto
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ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramiciRA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento Esecuzione dei trattamenti di essiccazione Realizzazione della smaltatura Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura) Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro Gestione della fase di raffreddamento RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità Controllo qualità del manufatto Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto |
Funzionamento impianti/linee produzione ceramica
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Conoscenze
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- Strumenti di controllo automatizzato (utilizzo PLC, ecc.).
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di impianti ceramici.
- Tecnologie e processi di produzione ceramica (monocottura, bicottura, gres porcellanato, ecc.) e impianti di produzione.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
Abilità
- Individuare e applicare modalità di controllo standardizzate del processo produttivo a garanzia della continuità produttiva e del rispetto degli standard di qualità assegnati
- Rilevare eventuali malfunzionamenti d'impianto/linea, riconoscendone origine ed entità
- Applicare forme organizzate e coordinate di lavoro, secondo procedure e disposizioni definite, al fine di garantire la trasformazione dell'input di “ingresso fase” in continuità produttiva
- Adottare interventi di piccola manutenzione d'impianto/linea e/o segnalarne la necessità esterna
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ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramiciRA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento Esecuzione dei trattamenti di essiccazione Realizzazione della smaltatura Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura) Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro Gestione della fase di raffreddamento RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità Controllo qualità del manufatto Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto |
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ADA.08.02.04 - Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramiciRA1: Eseguire la formatura dei diversi prodotti ceramici, realizzando a seconda delle esigenze produttive le operazioni di colaggio/pressatura degli impasti negli appositi stampi o le operazioni di estrusione Esecuzione della foggiatura di stampi in gesso o in resina Esecuzione della formatura per colaggio Esecuzione della formatura per pressatura Esecuzione delle lavorazioni di estrusione Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro |
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ADA.08.02.03 - Preparazione degli impasti per prodotti ceramiciRA1: Selezionare le materie prime sulla base dell'analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica Selezione delle materie prime Analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica RA2: Preparare gli impasti per i prodotti ceramici realizzando i trattamenti di depurazione delle materie prime ed eseguendo le fasi di macinatura (a secco e ad umido) e l'atomizzazione del processo di pressatura Esecuzione della fase di macinatura a umido Realizzazione del processo di atomizzazione per la pressatura Realizzazione di trattamenti di depurazione delle materie prime Esecuzione della fase di macinatura a secco delle materie prime |
Approntamento impianti ceramici
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Conoscenze
- Strumenti ed utensili professionali.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
- Strumentazioni e macchinari di linea di produzione.
Abilità
- Valutare ed applicare interventi di regolazione e taratura degli impianti/linee di produzione ceramica secondo gli standard assegnati
- Leggere le schede tecniche di prodotto ed interpretare i parametri di funzionamento dell'impianto/linea di produzione ceramica
- Identificare attrezzature/componenti dell'impianto ceramico per la messa in funzione dello stesso
- Riconoscere gli impianti/linee di produzione ceramica in tutte le fasi di lavorazione del prodotto
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ADA.08.02.04 - Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramiciRA1: Eseguire la formatura dei diversi prodotti ceramici, realizzando a seconda delle esigenze produttive le operazioni di colaggio/pressatura degli impasti negli appositi stampi o le operazioni di estrusione Esecuzione della foggiatura di stampi in gesso o in resina Esecuzione della formatura per colaggio Esecuzione della formatura per pressatura Esecuzione delle lavorazioni di estrusione Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro |
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ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramiciRA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento Esecuzione dei trattamenti di essiccazione Realizzazione della smaltatura Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura) Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro Gestione della fase di raffreddamento RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità Controllo qualità del manufatto Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto |
