Operatore per la produzione del vetro

SEP
08. Vetro, ceramica e materiali da costruzione
REPERTORIO
Campania

ADA associate alla qualificazione

ADA.08.01.07Lavorazioni industriali su vetro piano (produzione di grandi lastre)
ADA.08.01.06Lavorazione e trasformazione del vetro piano
ADA.08.01.04Preparazione della miscela vetrosa e fusione
ADA.08.01.05Lavorazione e trasformazione del vetro cavo

Competenze

Selezione e preparazione dei materiali per la produzione del vetro
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Elementi chimico-fisici alla base delle proprietà tecniche dei materiali utilizzati per la produzione del vetro
  • Modalità di selezione e preparazione delle miscele vetrificabili
  • Tipologie di materie prime per la produzione del vetro e loro caratteristiche costitutive
  • Principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature e azioni correttive
  • Caratteristiche tecniche e di funzionamento degli impianti di dosaggio, macinazione e miscelazione dei materiali
Abilità
  • Calibrare il quantitativo di miscela vetrificabile richiesta per i singoli prodotti
  • Differenziare e gestire i materiali di scarto delle lavorazioni
  • Controllare le caratteristiche della miscela vetrificabile (es. umidità, temperatura) valutando e gestendo i fuori tolleranza nella fase di pesatura
  • Collaborare all'impostazione degli input tecnici degli impianti per il dosaggio, la macinazione e la miscelazione dei materiali di produzione del vetro
  • Riconoscere e selezionare i materiali a seconda delle tipologie di vetro in produzione
  • Controllare il corretto funzionamento delle apparecchiature intervenendo e/o segnalando i casi di malfunzionamento
ADA
ADA.08.01.04 - Preparazione della miscela vetrosa e fusione

RA1: Realizzare la macinatura del rottame vetroso, eseguendo preventivamente la selezione dello stesso mediante impianti automatici dedicati

Esecuzione della macinatura del rottame (controllo e mescola dei materiali)
Verifica e controllo di un impianto per la selezione del rottame esterno da riciclare

RA2: Preparare la miscela vetrificabile in base alle ricette e attraverso i programmi automatici di dosaggio delle materie prime, provvedendo periodicamente al controllo della calibratura degli impianti e delle caratteristiche della miscela (es. umidità, temperatura) e valutando i fuori tolleranza nella fase di pesatura

Acquisizione delle ricette e inserimento all'interno dei programmi automatici di dosaggio delle materie prime
Controllo dell'umidità e della temperatura della miscela vetrificabile
Valutazione e gestione dei fuori tolleranza nella fase di pesatura
Controllo periodico della calibratura degli impianti di dosaggio

RA3: Gestire la fase di fusione e affinaggio per la produzione di vetro cavo, eseguendo, successivamente, la colata per il vetro piano, controllando il flusso del vetro in ingresso al bagno (vasca di stagno)

Gestione della fase di fusione e affinaggio in funzione alle capacità produttive richieste (produzione vetro cavo)
Esecuzione della colata per il vetro piano e controllo del flusso del vetro in ingresso al bagno (vasca di stagno)

RA4: Controllare e verificare il buon funzionamento degli impianti automatizzati (nastri trasportatori, vibroalimentatori, cocle), monitorandone i parametri di combustione/consumi ed il controllo dei fumi, esaminando il materiale refrattario del forno per eventuali riparazioni ed avendo cura di attivare procedure di intervento in caso di emergenza sul forno stesso

Monitoraggio dei parametri di combustione/consumi dell'impianto e controllo trattamento fumi
Attivazione delle procedure previste e intervento in casi di emergenza sul forno (fase di fusione)
Controllo e verifica del buon funzionamento degli impianti automatizzati (es. nastri trasportatori, vibroalimentatori, cocle, ecc.)
Controllo, verifica e riparazione del materiale refrattario del forno
Produzione di lastre di vetro piano
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Procedure e strumenti di controllo del prodotto finito (mezzi ottici, videocamere, scanner, ecc.)
  • Principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature e azioni correttive
  • Principali tipologie di impianti (sistema a galleggiamento/metodo pilkington, ecc.): struttura, funzionamento e manutenzione ordinaria
  • Principali difetti delle lastre di vetro piano e possibili soluzioni da adottare
  • Processo e fasi di produzione di lastre di vetro
  • Caratteristiche e procedure per la gestione delle vasche di formatura in cui è presente il bagno di stagno fuso
  • Sistemi per il dosaggio e l'utilizzo delle sostanze per la raffinazione del vetro allo stato fuso
  • Principi fisico-chimici e tecnologici e procedure specifiche per la gestione dei processi di raffreddamento e di lucidatura a fuoco del vetro
Abilità
  • Partecipare all'impostazione dei parametri degli impianti per la fusione e il colaggio della massa fusa che intervengono nel processo di produzione del vetro float
  • Controllare il corretto funzionamento delle apparecchiature intervenendo e/o segnalando i casi di malfunzionamento
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuando eventuali difetti e intervenendo sul processo di segnalazione e/o risoluzione
  • Condurre gli impianti per la fusione, la formatura e la lucidatura del vetro piano controllandone il corretto funzionamento e riconoscendone eventuali malfunzionamenti
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Comprendere gli input per la corretta esecuzione delle diverse fasi della lavorazione per la produzione delle lastre
ADA
ADA.08.01.04 - Preparazione della miscela vetrosa e fusione

RA1: Realizzare la macinatura del rottame vetroso, eseguendo preventivamente la selezione dello stesso mediante impianti automatici dedicati

Esecuzione della macinatura del rottame (controllo e mescola dei materiali)
Verifica e controllo di un impianto per la selezione del rottame esterno da riciclare

RA2: Preparare la miscela vetrificabile in base alle ricette e attraverso i programmi automatici di dosaggio delle materie prime, provvedendo periodicamente al controllo della calibratura degli impianti e delle caratteristiche della miscela (es. umidità, temperatura) e valutando i fuori tolleranza nella fase di pesatura

Acquisizione delle ricette e inserimento all'interno dei programmi automatici di dosaggio delle materie prime
Controllo dell'umidità e della temperatura della miscela vetrificabile
Valutazione e gestione dei fuori tolleranza nella fase di pesatura
Controllo periodico della calibratura degli impianti di dosaggio

RA3: Gestire la fase di fusione e affinaggio per la produzione di vetro cavo, eseguendo, successivamente, la colata per il vetro piano, controllando il flusso del vetro in ingresso al bagno (vasca di stagno)

Gestione della fase di fusione e affinaggio in funzione alle capacità produttive richieste (produzione vetro cavo)
Esecuzione della colata per il vetro piano e controllo del flusso del vetro in ingresso al bagno (vasca di stagno)

RA4: Controllare e verificare il buon funzionamento degli impianti automatizzati (nastri trasportatori, vibroalimentatori, cocle), monitorandone i parametri di combustione/consumi ed il controllo dei fumi, esaminando il materiale refrattario del forno per eventuali riparazioni ed avendo cura di attivare procedure di intervento in caso di emergenza sul forno stesso

Monitoraggio dei parametri di combustione/consumi dell'impianto e controllo trattamento fumi
Attivazione delle procedure previste e intervento in casi di emergenza sul forno (fase di fusione)
Controllo e verifica del buon funzionamento degli impianti automatizzati (es. nastri trasportatori, vibroalimentatori, cocle, ecc.)
Controllo, verifica e riparazione del materiale refrattario del forno
ADA
ADA.08.01.06 - Lavorazione e trasformazione del vetro piano

RA1: Realizzare la lavorazione del vetro piano impostando i parametri dei macchinari necessari (spessore e larghezza), gestendo e verificando le varie fasi (es. formatura, ricottura, rotture del nastro, ecc.), rilevando i difetti (es. ottimizzazione, taglio e sbordatura) e avendo cura di gestire, secondo la normativa vigente, i materiali di scarto

Realizzazione del processo di formatura
Verifica adattiva della fase di formatura
Esecuzione delle operazioni di ricottura del vetro
Gestione delle rotture (longitudinali e trasversali) del nastro di vetro in galleria
Rilevamento dei difetti, ottimizzazione, taglio e sbordatura su linea di taglio
Regolazione delle impostazioni dei macchinari per l'ottenimento del prodotto come da specifica
Gestione dei materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti

RA2: Eseguire l'imballaggio dei prodotti, provvedendo successivamente alla movimentazione e allo stoccaggio

Realizzazione della fase di imballaggio
Movimentazione e stoccaggio degli imballi
ADA
ADA.08.01.07 - Lavorazioni industriali su vetro piano (produzione di grandi lastre)

RA1: Preparare il vetro in base alla lavorazione da effettuare (stratificazione, coatizzazione, satinatura, a specchio, ecc.), riprendendo e lavando la lastra e avendo cura di realizzarne il controllo qualitativo

Ripresa del vetro e alimentazione della linea produttiva
Lavaggio della lastra
Preparazione del vetro in base alla lavorazione da effettuare (stratificazione, coatizzazione, satinatura, a specchio, ecc.)
Gestione del processo relativo alle lavorazioni da effettuare
Scarico del vetro dalla macchina e controllo qualitativo

RA2: Eseguire l'imballaggio della grande lastra, provvedendo successivamente alla movimentazione e allo stoccaggio

Realizzazione della fase di imballaggio di grandi lastre
Movimentazione e stoccaggio degli imballi
Cernita, imballaggio e stoccaggio dei prodotti finiti
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Tipologia di prove previste per il controllo della conformità e qualità dei prodotti
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Criteri di classificazione in lotti di prima, seconda scelta o di scarto
  • Normativa vigente e indicazioni organizzative relative alle confezioni e agli imballi ( contenuto, dimensioni, caratteristiche qualitative, marchi di qualità, indicazioni da apporre per la sicurezza della gestione dei colli, ecc.)
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.)
  • Elementi procedurali e informativi per il processo di imballaggio e stoccaggio dei prodotti
  • Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
Abilità
  • Organizzare il trasporto delle confezioni all'interno dei magazzini
  • Realizzare l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Applicare i criteri di suddivisione dei prodotti di prima e di seconda scelta e di scarto
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Effettuare le verifiche sensoriali della conformità e qualità dei prodotti e collaborare alla realizzazione dei controlli strumentali e di laboratorio
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
Gestione dei materiali
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Struttura ed organizzazione dei depositi e dei magazzini
  • Elementi identificativi dei materiali
  • Norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi
  • Norme in materia di trasporto di materiali pericolosi
  • Procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.)
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.)
Abilità
  • Collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilità di qualità e quantità necessari per i programmi di lavorazione
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
  • Predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali
  • Utilizzare gli strumenti per la documentazione della movimentazione dei materiali
  • Applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata ed in uscita
Produzione di vetro cavo
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Procedure e strumenti di controllo del prodotto finito (mezzi ottici, videocamere, scanner, ecc.)
  • Meccanica della macchina formatrice
  • Principali tipologie di impianti per la produzione di vetro cavo: caratteristiche, funzionamento e manutenzione ordinaria
  • Caratteristiche di base degli stampi finitori e abbozzatori
  • Processo e fasi di produzione del vetro cavo
  • Elettrotecnica della macchina formatrice
Abilità
  • Condurre gli impianti per la lavorazione del vetro cavo (condizionamento, formatura, fender, taglio, ricottura e raffreddamento) regolando le impostazioni dei macchinari in funzione del processo di fabbricazione
  • Controllare il corretto funzionamento delle apparecchiature intervenendo e/o segnalando i casi di malfunzionamento
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuando eventuali difetti e intervenendo sul processo di segnalazione e/o risoluzione
  • Riconoscere la difettosità degli articoli in produzione onde provvedere alla loro eliminazione o riduzione
  • Regolare la velocità della macchina formatrice coerentemente con le specifiche di produttività e di qualità richieste
ADA
ADA.08.01.05 - Lavorazione e trasformazione del vetro cavo

RA1: Gestire la lavorazione del vetro cavo, impostando preliminarmente i macchinari sulla base delle esigenze di produzione ed eseguendo le fasi di condizionamento, formatura, fender, taglio, ricottura e raffreddamento dei manufatti

Gestione del condizionamento del vetro in funzione del processo di fabbricazione
Gestione e conduzione della macchina nella fase di formatura
Gestione della fase di ricottura e di raffreddamento del manufatto
Gestione del feeder e del taglio
Regolazione delle impostazioni dei macchinari per l'ottenimento del prodotto come da specifica

RA2: Realizzare i controlli ispettivi sui prodotti, eseguendo operazioni di handling e verifica con mezzi ottici, videocamere e scanner, gestendo i materiali di scarto sulla base della normativa vigente

Gestione dell'handling e dei controlli ispettivi (controlli ottici anche con videocamere e scanner)
Gestione dei materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti

RA3: Provvedere al packaging del prodotto finito, eseguendo le operazioni di confezionamento

Packaging del prodotto finito