Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in ceramica

SEP
08. Vetro, ceramica e materiali da costruzione
REPERTORIO
Campania

ADA associate alla qualificazione

ADA.08.02.04 Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramici
ADA.08.02.03Preparazione degli impasti per prodotti ceramici
ADA.08.02.05Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramici

Competenze

Cernita, imballaggio e stoccaggio dei prodotti finiti
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Tipologia di prove previste per il controllo della conformità e qualità dei prodotti
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Criteri di classificazione in lotti di prima, seconda scelta o di scarto
  • Normativa vigente e indicazioni organizzative relative alle confezioni e agli imballi ( contenuto, dimensioni, caratteristiche qualitative, marchi di qualità, indicazioni da apporre per la sicurezza della gestione dei colli, ecc.)
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.)
  • Elementi procedurali e informativi per il processo di imballaggio e stoccaggio dei prodotti
  • Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
Abilità
  • Organizzare il trasporto delle confezioni all'interno dei magazzini
  • Realizzare l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Applicare i criteri di suddivisione dei prodotti di prima e di seconda scelta e di scarto
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Effettuare le verifiche sensoriali della conformità e qualità dei prodotti e collaborare alla realizzazione dei controlli strumentali e di laboratorio
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
Selezione, dosaggio e miscelazione dei materiali
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Strumenti di misurazione e controllo delle materie prime: modalità e procedure di utilizzo, caratteristiche tecniche
  • Nozioni di chimica e fisica
  • Principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature; azioni e comportamenti in caso di anomalie o di guasti e figure professionali di supporto
  • Principi alla base delle trasformazioni dei materiali e tecniche di conservazione/stoccaggio/trattamento delle materie prime, quali argille, sabbie, additivi, ecc. e loro proprietà funzionali (curva granulometrica, pesi specifici)
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Norme e standard di sicurezza e tossicità nella scelta e nella lavorazione delle materie prime che regolano l'utilizzo di sostanze potenzialmente nocive quali smalti e piombo a seconda della destinazione d'uso del prodotto
  • Caratteristiche tecniche e di funzionamento di apparecchi e impianti per il trattamento preliminare delle materie prime (stagionatura, lavaggio, depurazione) e per la macinatura e miscelazione delle materie prime
  • Caratteristiche estetiche (colore, lucentezza e sfumature, ecc) conferite al prodotto a seconda della scelta delle sostanze da applicare sui semilavorati
  • Input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative
Abilità
  • Condurre in sicurezza le apposite apparecchiature, valutandone il funzionamento durante il processo ed intervenendo secondo disposizioni e protocolli in caso di anomalie, guasti o malfunzionamenti e mettendole in sicurezza
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Utilizzare strumentazioni per misurazione e controllo delle caratteristiche tecniche dei semilavorati nel rispetto delle normative internazionali, comunitarie e nazionali sulla produzione di ceramica
  • Interpretare gli input per la selezione e la miscela dei materiali, individuando le materie prime a seconda del tipo di ceramica che si intende fabbricare, della destinazione d'uso del prodotto e delle caratteristiche tecniche delle sostanze utilizzate
  • Eseguire le operazioni preliminari di lavaggio delle materie prime utilizzate per l'impasto, conducendo in sicurezza gli impianti specifici per ripulirle dalle impurità
  • Collaborare alla programmazione della strumentazione con i parametri idonei per ottenere semilavorati secondo i requisiti previsti dalla specifica produzione
  • Collaborare alla programmazione ed alla realizzazione dei trattamenti preliminari delle materie prime, quali frantumazioni, granitura, macinazione, umidificazione, ecc.
  • Assicurare conformità del procedimento per dosare, macinare, miscelare e impastare argille, sabbie ed altre sostanze per ottenere impasti di diverso tipo
Gestione dei materiali
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Struttura ed organizzazione dei depositi e dei magazzini
  • Elementi identificativi dei materiali
  • Norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi
  • Norme in materia di trasporto di materiali pericolosi
  • Procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.)
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.)
Abilità
  • Collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilità di qualità e quantità necessari per i programmi di lavorazione
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
  • Predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali
  • Utilizzare gli strumenti per la documentazione della movimentazione dei materiali
  • Applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata ed in uscita
Esecuzione delle operazioni di smaltatura e rifinitura del manufatto ceramico
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Procedure e tecniche per la smaltatura industriale delle ceramiche
  • Macchinari e strumenti per la smaltatura, l'asciugatura ed il raffreddamento delle piastrelle in ceramica: tipologie, caratteristiche e funzionamento
  • Prodotti per la smaltatura di manufatti ceramici: caratteristiche ed utilizzo
  • Tecniche di rifinitura dei manufatti ceramici smaltati
  • Procedure di asciugatura automatica delle ceramiche
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative
Abilità
  • Interpretare gli input per le procedure di smaltatura
  • Applicare tecniche di rifinitura dei manufatti ceramici smaltati
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti, intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Condurre impianti e apparecchiature automatiche per smaltare i prodotti ceramici, verificandone il corretto funzionamento durante il processo ed intervenendo in caso di anomalie
  • Applicare tecniche di smaltatura idonee ai materiali utilizzati ed al prodotto da realizzare
  • Collaborare all'impostazione dei parametri di funzionamento degli impianti per la smaltatura di semilavorati ceramici
ADA
ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramici

RA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento

Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento
Esecuzione dei trattamenti di essiccazione
Realizzazione della smaltatura
Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura)
Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro
Gestione della fase di raffreddamento

RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità

Controllo qualità del manufatto
Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto
Conduzione di impianti per la cottura di semilavorati ceramici
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Conoscenze
  • Macchinari per la cottura dei materiali ceramici (forni a nastro, a ciclo continuo, ecc): tipologie, caratteristiche tecniche e funzionamento
  • Strumenti di misurazione e controllo della qualità: modalità e procedure di utilizzo e caratteristiche tecniche
  • Macchinari per il raffreddamento di materiali ceramici: tipologie, caratteristiche tecniche e funzionamento
  • Normativa in materia di impianti ceramici e gestione della qualità
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Caratteristiche e proprietà delle diverse tipologie di ceramiche a monocottura (grès, cotto, clinker, ecc.) e a bicottura (maiolica, terraglia, ecc.)
  • Principi fisici e chimici alla base del procedimento di cottura dei materiali ceramici (temperature di fusione, tempistiche per il loro raffreddamento, unità e strumenti di misura)
Abilità
  • Rilevare eventuali malfunzionamenti d'impianto/linea, riconoscendone origine ed entità
  • Eseguire interventi di manutenzione ordinaria di impianto/linea per la cottura di semilavorati ceramici
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti, intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Condurre i forni per la prima e per l'eventuale seconda cottura dei semilavorati ceramici monitorandone il corretto funzionamento
  • Applicare modalità e tempistiche per il raffreddamento dei materiali
  • Collaborare all'impostazione dei parametri di funzionamento degli impianti per la cottura di semilavorati ceramici
ADA
ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramici

RA1: Realizzare le diverse lavorazioni dei semilavorati ceramici eseguendo la fusione dei componenti il rivestimento, l'essiccazione, la smaltatura, la cottura (monocottura, bicottura) e il raffreddamento

Esecuzione del processo di fusione (fritta) dei componenti il rivestimento
Esecuzione dei trattamenti di essiccazione
Realizzazione della smaltatura
Gestione della fase di cottura (monocottura, bicottura)
Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro
Gestione della fase di raffreddamento

RA2: Eseguire le operazioni di rifinitura del manufatto ceramico avendo cura di controllarne la qualità

Controllo qualità del manufatto
Esecuzione di operazioni di rifinitura del manufatto
Conduzione di impianti per la formatura di semilavorati ceramici
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Processi di lavorazione semilavorati in ceramica
  • Caratteristiche tecniche e modalità di funzionamento degli impianti per l'essiccazione dei semilavorati (atomizzatori, essiccatoi periodici ed a tunnel, ecc.)
  • Procedure di selezione, miscelazione e cottura delle materie prime
  • Normativa in materia di impianti ceramici e gestione della qualità
  • Materie prime per prodotti in ceramica
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Tecnologie e processi di produzione ceramica (monocottura, bicottura, gres porcellanato, ecc.)
  • Strumenti ed attrezzature per la formatura ad estrusione (per ceramiche come clinker e cotto), per la formatura a pressatura (per maioliche, grès porcellanato, ecc.) e a squadratura: caratteristiche e modalità di funzionamento
Abilità
  • Applicare procedure di manutenzione ordinaria impianti e macchinari
  • Adottare la procedura idonea per l'essiccazione dei semilavorati a seconda delle caratteristiche del prodotto, valutando l'adeguatezza delle condizioni ambientali (temperatura e umidità)
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti, intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • Verificare il funzionamento delle apparecchiature lungo tutto il processo di formatura, intervenendo in caso di anomalie secondo disposizioni e protocolli e mettendole in sicurezza in caso di malfunzionamento
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Collaborare alla predisposizione e al settaggio della strumentazione (stampi, rulli, atomizzatori, ecc),
  • Condurre gli impianti automatici (a colaggio, ad estrusione o a pressatura, a squadratura, ecc.) per la formatura e il taglio degli impasti
ADA
ADA.08.02.04 - Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramici

RA1: Eseguire la formatura dei diversi prodotti ceramici, realizzando a seconda delle esigenze produttive le operazioni di colaggio/pressatura degli impasti negli appositi stampi o le operazioni di estrusione

Esecuzione della foggiatura di stampi in gesso o in resina
Esecuzione della formatura per colaggio
Esecuzione della formatura per pressatura
Esecuzione delle lavorazioni di estrusione
Approntamento delle macchine e degli strumenti di lavoro
ADA
ADA.08.02.03 - Preparazione degli impasti per prodotti ceramici

RA1: Selezionare le materie prime sulla base dell'analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica

Selezione delle materie prime
Analisi chimica, diffrattometrica, termica e granulometrica

RA2: Preparare gli impasti per i prodotti ceramici realizzando i trattamenti di depurazione delle materie prime ed eseguendo le fasi di macinatura (a secco e ad umido) e l'atomizzazione del processo di pressatura

Esecuzione della fase di macinatura a umido
Realizzazione del processo di atomizzazione per la pressatura
Realizzazione di trattamenti di depurazione delle materie prime
Esecuzione della fase di macinatura a secco delle materie prime