Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in cemento

SEP
08. Vetro, ceramica e materiali da costruzione
REPERTORIO
Campania

ADA associate alla qualificazione

ADA.08.03.03Formazione di manufatti in cemento ed affini

Competenze

Cernita, imballaggio e stoccaggio dei prodotti finiti
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Tipologia di prove previste per il controllo della conformità e qualità dei prodotti
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Criteri di classificazione in lotti di prima, seconda scelta o di scarto
  • Normativa vigente e indicazioni organizzative relative alle confezioni e agli imballi ( contenuto, dimensioni, caratteristiche qualitative, marchi di qualità, indicazioni da apporre per la sicurezza della gestione dei colli, ecc.)
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.)
  • Elementi procedurali e informativi per il processo di imballaggio e stoccaggio dei prodotti
  • Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
Abilità
  • Organizzare il trasporto delle confezioni all'interno dei magazzini
  • Realizzare l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Applicare i criteri di suddivisione dei prodotti di prima e di seconda scelta e di scarto
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Effettuare le verifiche sensoriali della conformità e qualità dei prodotti e collaborare alla realizzazione dei controlli strumentali e di laboratorio
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
Gestione dei materiali
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Conoscenze
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Struttura ed organizzazione dei depositi e dei magazzini
  • Elementi identificativi dei materiali
  • Norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi
  • Norme in materia di trasporto di materiali pericolosi
  • Procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.)
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.)
Abilità
  • Collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilità di qualità e quantità necessari per i programmi di lavorazione
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
  • Predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali
  • Utilizzare gli strumenti per la documentazione della movimentazione dei materiali
  • Applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata ed in uscita
Selezione, macinatura e miscelazione dei componenti
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • caratteristiche tecniche e di funzionamento delle principali tipologie di dispositivi per la selezione, per la pesatura, per la macinatura e degli impianti per la miscelazione del calcestruzzo (impianti di betonaggio, miscelator
  • caratteristiche, strutture, modulistica e procedure di prelievo dei materiali necessari alla miscelazione del calcestruzzo dalle sedi di deposito delle materie prime
  • input e normative specifiche vigenti al momento per il processo di selezione e miscelazione dei materiali per il calcestruzzo
  • linguaggi tecnici (verbali e non) di comunicazione specifici per il ciclo produttivo del calcestruzzo
  • modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • principi di tecnologia applicata alla base delle reazioni che intervengono durante la miscelazione dei materiali necessari a formare le diverse tipologie di calcestruzzo
  • strumenti per il controllo del prodotto in lavorazione (sonde collocate all'interno dei mescolatori), tipologia di dati forniti, eventuali correttivi da apportare
  • principi relativi alle proprietà chimico-fisiche (peso specifico, resistenza alla corrosione, conduttività termica), meccaniche (durezza e resistenza) e tecnologiche dei materiali che compongono la miscela del calce
Abilità
  • collaborare all'impostazione dei parametri sugli impianti per ottenere la granulometria desiderata in rapporto al tipo di prodotto che si intende realizzare
  • collaborare in fase di apposizione delle note tecniche (classe granulometrica, denominazione locale ricorrente, ecc.) su apposita modulistica
  • condurre in sicurezza i dispositivi per la miscelazione delle materie prime nel rispetto delle norme e delle linee guida nazionali ed europee per la produzione di calcestruzzo
  • comunicare con un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni con gli altri operatori
  • eseguire in sicurezza le procedure di pesatura, dosaggio e macinazione dei materiali per ottenere la composizione indicata dagli appositi formulari per la preparazione del calcestruzzo
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • individuare le sedi (sili, tramogge, aree contrassegnate, cisterne) in cui le materie prime (cementi, aggregati, acqua, minerali e additivi, ecc.) sono depositate, procedendo alla verifica della qualità e alla loro selezione
  • rilevare in tempo reale, servendosi dei dispositivi automatizzati e semi¬ automatizzati, i dati relativi al prodotto (umidità, peso, volume, ecc.) per apportare, ove necessario, gli opportuni correttivi
  • interpretare gli input (linee guida per la produzione, norme nazionali ed europee, formulari per la preparazione, standard di qualità dei materiali) per la preparazione del calcestruzzo, verificandone la conformità ai requisiti richiesti
Formatura ed essiccazione dei manufatti
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Conoscenze
  • input specifici (disegni tecnici, formulari per la preparazione, indicazioni del progettista) e normative specifiche vigenti in materia per il processo di formatura ed essiccazione dei manufatti in calcestruzzo per l'edilizia
  • linguaggi tecnici (verbali e non) di comunicazione specifici per il ciclo produttivo del calcestruzzo
  • modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • principi di tecnologia applicata alla base delle reazioni che intervengono durante la formatura dei materiali necessari a produrre le diverse tipologie di manufatti in calcestruzzo e principi scientifici (umidità, temperatura,
  • tecniche degli stampi; parametri e impostazioni per i dispositivi di automazione durante le fasi di colaggio, pressatura ed estrazione, e relativi interventi da mettere in atto per mantenere costantemente elevata la qualità della produzione
  • tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli impianti per la formatura del calcestruzzo per l'edilizia; tipologie e specifiche
Abilità
  • comunicare con un linguaggio tecnico convenzionale adeguato (verbale e non)
  • eseguire in sicurezza le operazioni periodiche di pulizia dei casseri o degli stampi utilizzati per la produzione di manufatti
  • applicare le procedure per la stagionatura e l'essiccazione dei manufatti e l'eventuale colorazione secondo linee guida e valutando e assicurando l'idoneità delle caratteristiche degli ambienti secondo standard
  • collaborare all'impostazione dei parametri degli impianti tramite le blocchiere degli impianti automatizzati e semi-automatizzati, in funzione delle fasi successive
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • gestire secondo la tecnica indicata (metodo vibrato, metodo gettato) le fasi di colaggio (ed eventuale costipazione) del calcestruzzo all'interno delle forme, la pressatura e la sua estrazione, valutando durante tutto il processo i parametri relativi alla qualità del calcestruzzo, rispettando le linee guida per la produzione, nonché le normative vigenti in materia di produzione di manufatti in calcestruzzo per l'edilizia
  • selezionare e predisporre gli stampi per la formatura
  • interpretare gli input relativi alla fase di formatura ed essiccazione di manufatti in calcestruzzo
  • valutare la necessità di intervenire sui manufatti, con apposite procedure e servendosi di strumenti specifici, per eliminare eventuali irregolarità, sbavature, ecc.
ADA
ADA.08.03.03 - Formazione di manufatti in cemento ed affini

RA1: Realizzare l'impasto programmando la lavorazione, dosando i componenti e controllandone qualità e conformità

Programmazione della lavorazione
Dosaggio dei componenti per la miscela a la realizzazione dell'impasto
Controllo della qualità e della conformità dell'impasto

RA2: Realizzare manufatti in cemento predisponendo gli stampi e l'armatura (ferro, acciaio, fibra sintetica), eseguendo la maturazione, l'essiccazione e la rifinitura dello stesso ed avendo cura di controllarne qualità e conformità

Predisposizione degli stampi
Realizzazione e predisposizione dell'armatura (ferro, acciaio, fibra sintetica)
Realizzazione delle fasi di carico e scarico del manufatto dagli stampi
Maturazione ed essiccazione del manufatto
Esecuzione delle tecniche di rifinitura del manufatto
Controllo della qualità e della conformità del manufatto