Operatore dei processi di saldatura di componenti elettronici (PTH-SMD)

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Campania

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.06Realizzazione delle saldature manuali

Competenze

Realizzare la saldatura automatica/ad onda di un circuito stampato tramite macchina saldatrice e/o forno di rifusione, verificando e risolvendo eventuali difetti di funzionamento
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Conoscenze
  • Funzionamento macchina saldatrice e forno di rifusione
  • Difetti ed anomalie di funzionamento
  • Procedure di attivazione e parametri di controllo dei componenti: pozzetto, termostato, convogliatore, ecc…
  • Metallurgia della saldatura
  • Procedure di regolazione dei parametri e dei valori
  • Regolamentazione e procedure aziendali relative alle attività di saldatura
  • Processi di saldatura automatica PTH-SMD
  • Tipologie di interferenze più comuni
  • Valori e parametri di funzionamento
Abilità
  • Gestire la componentistica: circuiti stampati, piastre, rack, convogliatore, ecc..
  • Controllare la densità del flussante
  • Controllare i parametri impostati ed il funzionamento dei componenti
  • Attuare interventi di regolazione
  • Verificare la qualità della saldatura in funzione delle norme di qualità
  • Utilizzare la saldatrice ad onda e/o forno di rifusione
  • Rispettare le regole vigenti nei processi di saldatura
  • Risolvere problemi per evitare l'insorgere di interferenze tra circuito e onda saldante
  • Registrare i dati tecnici
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Realizzare la saldatura manuale PTH-SMD di componenti elettrici rispettando le specifiche di disegno e prestando attenzione alla diffusione uniforme della lega di stagno
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Conoscenze
  • Caratteristiche dei reofori e piazzole
  • Metallurgia della saldatura (in particolare lega binaria Stagno/Piombo)
  • Mezzi e prodotti per la pulizia del saldatore e della punta
  • Sollecitazioni meccaniche fondamentali e resistenza dei giunti di saldatura
  • Tipologie e caratteristiche dei saldatori: grandezze delle punte e danni, e cause, ricorrenti
  • Processi di saldatura manuale PTH-SMD
  • Procedure di ancoraggio filo-piazzola
  • Principi e prerequisiti delle connessioni
  • Nozioni di elettrotecnica, corrente convenzionale, potenza nominale del saldatore, linee di alimentazione
  • Nozioni di base dei supporti stampati
  • Nomenclatura, composizione chimica e caratteristiche dell'impiego di elettrodi in riferimento ai diversi tipi di materiale da saldare
  • Modalità di prestagnatura della punta
Abilità
  • Misurare periodicamente gli indicatori attraverso la rilevazione e l'analisi dei costi, dei risultati e dei principali indici
  • Riscaldare la punta del saldatore alla giusta temperatura
  • Realizzare la prestagnatura della punta
  • Inserire i reofori nei fori della piazzola, piegandoli verso l'esterno per ottenere una minima stabilità meccanica (onde evitare che il componente possa muoversi durante il processo di saldatura)
  • Riscaldare le parti da saldare toccandole fermamente e contemporaneamente con la punta del saldatore
  • Tagliare la parte eccedente dei reofori, lasciandoli sporgere per circa 2-3 mm di lunghezza dalla superficie del circuito stampato
  • Scegliere la punta del saldatore in base alla saldatura da effettuare
  • Valutare la sostituzione della punta, se danneggiata
  • Utilizzare le procedure e i prodotti per pulire e lucidare la punta del saldatore
Realizzare attività di pulizia e manutenzione ordinaria e straordinaria di strumenti e macchinari
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Conoscenze
  • Caratteristiche chimiche dei liquidi utilizzati per il lavaggio dei componenti
  • Norme di igiene e sicurezza ambientale
  • Funzionamento e tipologie di macchinari per il lavaggio dei componenti e parametri di lavaggio
  • Tecniche di rimozione residui e materiale di risulta della saldatura manuale
  • Tecniche e strumenti di pulizia ordinaria e straordinaria dei tools, delle macchine ed impianti della saldatura manuale e automatica
Abilità
  • Rimuovere dagli strumenti i residui dell'operazione di saldatura manuale, utilizzando un pennellino impregnato di liquido di lavaggio
  • Preparare i liquidi per il lavaggio dei rack e dei circuiti stampati
  • Predisporre le lavatrici (“in linea” o “a batch”) impostandone i parametri di lavaggio
  • Gestire gli strumenti ed liquidi di lavaggio (lavatrici, pennelli, sgrassatore, solvente, ecc..) per la saldatura manuale e automatica ad onda
  • Sorvegliare il corretto svolgimento delle pulizie straordinarie della macchina saldatrice e dello svuotamento del pozzetto ( effettuate dai manutentori ogni 5, 6 mesi)
Leggere il disegno tecnico con le indicazioni delle operazioni di saldatura elettrica da realizzare (manuale o automatica/ad onda)
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Conoscenze
  • Chimica di base: solventi, leghe saldanti, flussante, ecc
  • I Cicli di lavoro aziendali
  • Elementi di organizzazione del lavoro
  • Configurazione del prodotto
  • I DPI in uso nei processi di saldatura manuale e meccanica
  • Tipologie e funzionamento degli strumenti, macchinari ed attrezzature principali per la saldatura automatica ad onda (pozzetto saldante, saldatrice automatica ad onda, piastre dei circuiti stampati, rack, ecc)
  • Tipologia e caratteristiche degli strumenti di lavoro per la saldatura manuale (saldatore o saldatoio, flussante, liquido di lavaggio, aspiratore di polveri e vapori ed attrezzature ausiliarie: tronchesina, pinzetta, crogiuolo di lega saldante, ecc..)
  • Tecniche di attivazione delle superfici dei circuiti stampati, dei reofori e dei componenti
  • Regolamentazione e normativa aziendale sulla salute e sicurezza
  • Procedure e documenti di manipolazione EPA
  • Procedure di ispezione visiva relativa a strumenti e macchinari in dotazione
  • Nozioni di disegno meccanico
  • Il D.l.vo 81/08 e succ. modifiche
  • Il braccialetto antistatico: caratteristiche e funzionalità
Abilità
  • Analizzare le caratteristiche di assemblaggio del prodotto
  • Attivare/preparare le superfici con il flussante, pulendole perfettamente dallo sporco, l'ossido e il grasso, disossidando, se necessario, le piazzole del circuito stampato ed i reofori con una gomma abrasiva
  • Gestire il funzionamento del pozzetto saldante
  • Ispezionare visivamente la conformità di strumenti e attrezzature
  • Adottare le necessarie misure di prevenzione operando in un'area protetta dedicata (EPA – Electrostatic Protected Area) ed indossando un braccialetto antistatico durante lo svolgimento delle proprie attività lavorative
  • Monitorare i valori e le temperature dei macchinari propri della saldatrice ad onda
  • Predisporre macchine e/o impianti per la saldatura automatica ad onda
  • Leggere ed interpretare le etichette relative al grado di sensibilità dei componenti elettronici integrati (es. chip) verso le cariche elettrostatiche che potrebbero danneggiarli
  • Preparare la saldatrice ad onda e/o forno di rifusione
  • Utilizzare correttamente la saldatrice manuale e quella automatica ad onda e gli strumenti a corredo, nel rispetto delle principali caratteristiche tecnologiche e delle norme di sicurezza
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Effettuare interventi di rimozione, riparazione e/o sostituzione dei componenti elettrici o parti del circuito stampato
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Procedure di rimozione del conformal coating
  • Caratteristiche del conformal coating
  • Tecniche di rimozione e sostituzione dei componenti
  • Tipologie e caratteristiche dei componenti multi reofori e flatpacks
  • Tecniche e procedure di abrasione, esfoliazione, solvente, ecc..
  • Tipologie e caratteristiche delle aree placcate in oro e principali danni e rotture: cause e risoluzioni
  • Tipologie e caratteristiche della “treccia di rame” o “succhiastagno”
  • Trattamenti galvanici nella riparazione dei supporti stampati
  • Tipologie e caratteristiche delle piste conduttrici e principali danni e rotture: cause e risoluzioni
Abilità
  • Applicare procedure per la rimozione del conformal coating
  • Rimuovere e sostituire i componenti multireofori ed i componenti flatpacks, mediante tecniche manuali o con l'aiuto di specifiche attrezzature
  • Gestire le tecniche operative per rimuovere o sostituire i componenti
  • Gestire le procedure per effettuare le operazioni di abrasione, esfoliazione, ecc..
  • Riparare le aree placcate in oro effettuando un trattamento galvanico puntuale con attrezzature specifiche
  • Rimuovere il giunto saldato ed i reofori ancorati mediante “treccia” di rame o “succhiastagno”
  • Riparare le piste conduttrici danneggiate, recuperando piste da analogo circuito o mediante fili elettrici o opportuno adesivo
A fine saldatura, verificare che il reoforo si raccordi perfettamente con la piazzola, accertandosi che non ci siano vuoti (saldatura magra), né stagni eccessivi (saldatura grassa)
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Caratteristiche della saldatura magra
  • Caratteristiche della saldatura grassa
  • Controllo qualità della saldatura
  • Metodologie di valutazione processo di saldatura
  • Normativa CEI
  • Principali difetti nelle saldature
  • Norme e procedure aziendali di riferimento sulla qualità
  • Qualità e criteri di accettabilità degli assemblati elettronici secondo gli standard IPC A 610, J-STD -001
Abilità
  • Valutare il raccordo tra reoforo e piazzola
  • Valutare il grado di finitura della saldatura effettuata
  • Controllare eventuale presenza di stagni eccessivi o carenti
  • Applicare controlli visivi sulla qualità della saldatura
  • Analizzare le cause di eventuali difetti