Operatore della finitura e verniciatura di parti metalliche

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Campania

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.09Trattamento superfici
ADA.10.02.08Finitura dei componenti metallici

Competenze

Esecuzione delle lavorazioni su macchine utensili a CN
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici
  • Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn
  • Elementi di disegno meccanico
  • Elementi di elettromeccanica
  • Elementi di tecnologia meccanica
  • Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • Processi di lavorazione meccanica
  • Nozioni di informatica applicata alle lavorazioni meccaniche
Abilità
  • Adottare le procedure per il monitoraggio del funzionamento della macchina utensile a cn
  • Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
  • Distinguere le tipologie di lavorazioni da effettuare in relazione al pezzo ed al materiale costruttivo
  • Riconoscere e prevenire eventuali guasti e malfunzionamenti della macchina
  • Regolare i parametri di funzionamento macchina o di cambio programma in funzione della lavorazione da effettuare
  • Applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica su macchine utensili a cn
  • Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
  • Redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati
  • Individuare eventuali soluzioni migliorative da apportare al ciclo di lavorazione
Esecuzione delle operazioni di trattamento superfici metalliche su macchine tradizionali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Tipologie e fasi dei trattamenti di pulizia e protezione di superfici metalliche (decapaggio, brunitura, cromatura...)
  • Elementi di metallurgia
  • Tipologie e caratteristiche dei diluenti e solventi
  • Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
  • Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • Elementi di chimica
  • Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
Abilità
  • Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
  • Utilizzare le apposite apparecchiature per controllare la regolarità della superficie abrasa o decapata
  • Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
  • Applicare la procedura prevista per i trattamenti superficiali protettivi di brunitura, cromatura o zincatura, per immersione del pezzo in olio (brunitura) od in cromo e zinco fusi
  • Applicare le procedure e le tecniche previste per il controllo durante l'esecuzione dei trattamenti della durezza ottenuta
  • Applicare le tecniche di pulizia superficiale o con decapaggio delle superfici metalliche
ADA
ADA.10.02.08 - Finitura dei componenti metallici

RA1: Eseguire i pretrattamenti delle superfici, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri dei macchinari in base al tipo di trattamento da effettuare

Predisposizione delle macchine per i trattamenti da effettuare
Pretrattamento delle superfici da ricoprire (sgrassatura, decapaggio, pulimentatura)

RA2: Effettuare i trattamenti dei componenti metallici (es. cromatura, zincatura, ottonatura, ramatura, nichelatura) in base alle specifiche tecniche ricevute, eseguendo i trattamenti di finitura attraverso le operazioni di asciugatura e lucidatura

Trattamento con soluzione elettrolitica dei componenti metallici (es. cromatura, zincatura, ottonatura, ramatura, nichelatura)
Asciugatura dei componenti
Lucidatura dei componenti

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo dei componenti metallici
Esecuzione delle operazioni di preparazione e verniciatura di superfici metalliche
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
  • Tipologie e funzionamento delle macchine e utensili da utilizzare per la verniciatura di superfici metalliche
  • Tipologie e caratteristiche dei diluenti e solventi
  • Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • Caratteristiche delle vernici
  • Caratteristiche tecniche dei materiali metallici
  • Materiali abrasivi
  • Reazioni dei materiali al trattamento di verniciatura
  • Apparecchiature per l'essiccazione delle vernici con l'impiego di forni, lampade ad infrarossi, ecc
  • Tecniche e fasi del processo di verniciatura di superfici metalliche
Abilità
  • Applicare le tecniche di pre-trattamento delle superfici da verniciare, svolgendo le operazioni di pulizia, mascheratura, carteggiatura e lisciatura delle superfici da verniciare
  • Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
  • Utilizzare le apparecchiature per l'essiccazione delle vernici (cabina-forno, lampade ad infrarossi)
  • Utilizzare le apparecchiature tintometriche per la preparazione della miscela necessaria alla verniciatura delle superfici
  • Verificare la rispondenza della tipologia di verniciatura eseguita alle tonalità e alle caratteristiche richieste dal progetto
  • Applicare tecniche di verniciatura di superfici metalliche
  • Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
ADA
ADA.10.02.09 - Trattamento superfici

RA1: Predisporre i macchinari, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base al tipo di trattamento da effettuare

Predisposizione delle macchine per i trattamenti da effettuare (es. spruzzatrici, vasche, forni, impianti sottovuoto)

RA2: Eseguire i trattamenti di verniciatura in base alle specifiche tecniche ricevute, avendo cura di asciugare nelle fasi successive le superfici trattate

Esecuzione dei trattamenti di verniciatura
Realizzazione della verniciatura dei lamierati e/o tubolari secondo le specifiche tecniche
Asciugatura dei lamierati e/o tubolari

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Redazione di report di produzione e collaudo
ADA
ADA.10.02.08 - Finitura dei componenti metallici

RA1: Eseguire i pretrattamenti delle superfici, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri dei macchinari in base al tipo di trattamento da effettuare

Predisposizione delle macchine per i trattamenti da effettuare
Pretrattamento delle superfici da ricoprire (sgrassatura, decapaggio, pulimentatura)

RA2: Effettuare i trattamenti dei componenti metallici (es. cromatura, zincatura, ottonatura, ramatura, nichelatura) in base alle specifiche tecniche ricevute, eseguendo i trattamenti di finitura attraverso le operazioni di asciugatura e lucidatura

Trattamento con soluzione elettrolitica dei componenti metallici (es. cromatura, zincatura, ottonatura, ramatura, nichelatura)
Asciugatura dei componenti
Lucidatura dei componenti

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo dei componenti metallici
Esecuzione delle operazioni di finitura su macchine tradizionali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Tipologie e funzionamento delle rettificatrici, delle lappatrici e delle mole
  • Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
  • Tipologie e fasi delle lavorazioni di finitura di pezzi meccanici
  • Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
  • Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • Elementi di tecnologia meccanica
Abilità
  • Identificare la modalità (manuale o con l'impiego di macchine) da utilizzare per l'esecuzione delle lavorazioni di finitura
  • Utilizzare le macchine (rettificatrice, lappatrice...) per eseguire le lavorazioni di finitura
  • Utilizzare strumenti portatili quali mola, fresa, scalpello per eseguire manualmente le lavorazioni di finitura (sbavatura, rettifica, lappatura...)
  • Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
  • Attivare le procedure per il controllo - durante la lavorazione - delle dimensioni, della calibratura e della levigatura del pezzo rettificato
  • Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
  • Applicare tecniche di pulizia e lucidatura di pezzi meccanici
ADA
ADA.10.02.08 - Finitura dei componenti metallici

RA1: Eseguire i pretrattamenti delle superfici, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri dei macchinari in base al tipo di trattamento da effettuare

Predisposizione delle macchine per i trattamenti da effettuare
Pretrattamento delle superfici da ricoprire (sgrassatura, decapaggio, pulimentatura)

RA2: Effettuare i trattamenti dei componenti metallici (es. cromatura, zincatura, ottonatura, ramatura, nichelatura) in base alle specifiche tecniche ricevute, eseguendo i trattamenti di finitura attraverso le operazioni di asciugatura e lucidatura

Trattamento con soluzione elettrolitica dei componenti metallici (es. cromatura, zincatura, ottonatura, ramatura, nichelatura)
Asciugatura dei componenti
Lucidatura dei componenti

RA3: Redigere i report di produzione sulla base dei format previsti, indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati

Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo dei componenti metallici
Controllo conformità del pezzo lavorato
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Elementi di disegno meccanico
  • Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
  • Principali processi di lavorazione meccanica
  • Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
  • Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
Abilità
  • Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
  • Utilizzare metodi e strumenti per il controllo estetico, dimensionale e funzionale del prodotto montato ed assemblato rispetto alle specifiche di progettazione e di qualità
  • Applicare le procedure per la registrazione dei risultati del controllo qualitativo dei pezzi meccanici su supporto cartaceo e/o informatico
  • Rilevare e segnalare eventuali anomalie e non conformità dei pezzi meccanici lavorati
Approntamento macchine utensili
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
  • Principali processi di lavorazione meccanica
  • Principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche
  • Elementi di elettromeccanica
  • Elementi di tecnologia meccanica
  • Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn
  • Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • Caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici
Abilità
  • Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
  • Verificare la funzionalità della macchina utensile e l'integrità ed efficienza degli attrezzi selezionati
  • Riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi fms) da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione
  • Applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati
  • Applicare modalità di controllo degli utensili presettati con i dati di presetting
  • Applicare procedure e tecniche di approntamento strumenti, attrezzature, macchinari
  • Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
  • Individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili (utensili, attrezzi presa pezzo, programmi, ecc.)