Operatore di saldatura

SEP
10. Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
REPERTORIO
Campania

ADA associate alla qualificazione

ADA.10.02.06Realizzazione delle saldature manuali

Competenze

Approntamento macchine utensili
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
  • Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
  • Principali processi di lavorazione meccanica
  • Principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche
  • Elementi di elettromeccanica
  • Elementi di tecnologia meccanica
  • Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn
  • Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • Caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici
Abilità
  • Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
  • Verificare la funzionalità della macchina utensile e l'integrità ed efficienza degli attrezzi selezionati
  • Riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi fms) da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione
  • Applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati
  • Applicare modalità di controllo degli utensili presettati con i dati di presetting
  • Applicare procedure e tecniche di approntamento strumenti, attrezzature, macchinari
  • Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
  • Individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili (utensili, attrezzi presa pezzo, programmi, ecc.)
Esecuzione delle operazioni di saldatura con attrezzature tradizionali
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
  • Normativa uni, en, iso relativa al sistema qualità e alla certificazione dei saldatori
  • Tecnologia meccanica dei materiali saldabili
  • Tecniche esecutive della saldatura mma, tig, mig/mag in funzione dei materiali, della disposizione e degli spessori dei lembi da unire
  • Caratteristiche e modalità d'uso delle macchine saldatrici tig, mig/mag, mma
  • Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
  • Sollecitazioni meccaniche fondamentali e resistenza dei materiali
  • Principali processi di lavorazione meccanica
  • Elementi di metallurgia applicata alla saldatura
  • Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
Abilità
  • Recuperare i difetti dipendenti dall'esecuzione
  • Scegliere il tipo di tecnologia, il filo elettrodo idoneo e il gas attivo o inerte per la saldatura
  • Preparare la macchina e determinare i parametri tecnologici di saldatura
  • Eseguire le lavorazioni preparatorie sui pezzi meccanici da unire (es. cianfrinatura)
  • Utilizzare l'apposita attrezzatura per rimuovere le scorie protettive del cordone di saldatura
  • Individuare la tipologia di saldatura e la tecnica esecutiva adeguata al tipo di giunto ed alla sua posizione: saldature mma (metal magma active), mig/mag (metal inert gas e metal active gas) e tig (tungsten inert gas)
  • Individuare criticità e definire interventi di miglioramento
  • Applicare le tecniche di saldatura in sicurezza e nel rispetto delle specifiche di progetto
  • Individuare il materiale ausiliario da utilizzare
  • Applicare la procedura per il corretto posizionamento del pezzo sulla macchina utilizzando gli appositi fermi od accessori di protezione
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Esecuzione delle operazioni di giunzione delle componenti meccaniche
Mostra abilità e conoscenzeMostra attività
Conoscenze
  • Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • Elementi di metallurgia
  • Principali tipologie e modalità di funzionamento di impianti automatizzati per la giunzione rigida di componenti meccanici
  • Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
  • Normativa uni, en, iso relativa al sistema qualità e alla certificazione dei saldatori
  • Tipologie e funzionamento delle attrezzature da usare per la giunzione dei pezzi
  • Tipologie di giunzione (scalettatura, chiodatura, mandrinatura, rivettatura) e relative tecniche di esecuzione
  • Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
  • Elementi di tecnologia meccanica
  • Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche
Abilità
  • Redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati
  • Distinguere le tipologie di lavorazioni da effettuare in relazione al pezzo ed al materiale costruttivo
  • Individuare criticità e definire interventi di miglioramento
  • Regolare i parametri di funzionamento macchina o di cambio programma in funzione della lavorazione da effettuare
  • Applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica su macchine utensili a cn
  • Applicare la procedura per il corretto posizionamento del pezzo sulla macchina utilizzando gli appositi fermi od accessori di protezione
  • Applicare le tecniche di giunzione (scalettatura, chiodatura, mandrinatura, rivettatura) in sicurezza e nel rispetto delle specifiche di progetto
  • Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
ADA
ADA.10.02.06 - Realizzazione delle saldature manuali

RA1: Predisporre il macchinario per la saldatura manuale, a partire dalle specifiche ricevute, regolando i parametri in base alla tipologia di giunzioni da realizzare, effettuando la preparazione, il posizionamento e il fissaggio delle componenti da unire

Regolazione dei parametri dei macchinari e delle attrezzature
Posizionamento e puntatura delle componenti meccaniche secondo specifiche tecniche
Effettuazione delle lavorazioni preparatorie sulle componenti da unire (es. pulizia superfici, cianfrinatura)

RA2: Preparare i componenti alla saldatura ed effettuare l'unione delle componenti mediante procedimenti di saldatura manuali, secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando costantemente il cordone di saldatura, la funzionalità delle attrezzature utilizzate e i materiali soggetti a consumo

Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti
Saldatura manuale delle giunzioni delle componenti

RA3: Eseguire la giunzione delle componenti mediante fusione di metallo di apporto (brasatura) secondo le specifiche tecniche ricevute, verificando l'alimentazione costante del metallo di apporto e la funzionalità delle attrezzature

Regolazione dei parametri delle attrezzature utilizzate per la preparazione alla saldatura
Realizzazione della giunzione tramite fusione del metallo di apporto (brasatura)
Controllo conformità e stabilità del pezzo lavorato
Mostra abilità e conoscenze
Conoscenze
  • Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
  • Procedure e tecniche di controllo stabilita' pezzo meccanico
  • Normativa uni, en, iso relativa al sistema qualità e alla certificazione dei saldatori
  • Strumenti e metodi di saldatura
  • Principali difetti nelle saldature
  • Strumenti di misura e controllo
  • Elementi di metallurgia
Abilità
  • Valutare la correttezza e l'efficienza del processo di saldatura o giunzione
  • Applicare le procedure per la registrazione dei risultati del controllo qualitativo dei pezzi meccanici su supporto cartaceo e/o informatico
  • Attivare le procedure previste nei casi di non conformità
  • Eseguire le prove e i controlli distruttivi e non distruttivi su campioni di saldatura e/o sul manufatto saldato
  • Registrare i dati tecnici dei risultati, secondo le modalità stabilite dall'azienda
  • Rilevare a vista macro difetti esterni ed interni della saldatura
  • Utilizzare gli strumenti per il controllo della tenuta della giunzione effettuata
  • Utilizzare metodi e strumenti per il controllo estetico, dimensionale e funzionale del prodotto montato ed assemblato rispetto alle specifiche di progettazione e di qualità