ADA.10.02.20 Organizzazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti

SETTORE
Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
PROCESSO
Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine
SEQUENZA
Manutenzione di macchine e impianti
RA1: Organizzare le operazioni di riparazione di macchine e impianti in caso di guasto o anomalia di funzionamento, individuando le cause del guasto/malfunzionamento, definendo le specifiche dell'intervento da realizzare e verificando la disponibilità dei materiali necessari

Dimensioni

Casi

1 - Individuazione tipologia di guasto
Ricezione segnalazione guasto

Recepire dagli operatori addetti alle macchine o impianti, o automaticamente dalle macchine, la segnalazione del guasto o malfunzionamento (ordine di lavoro) assicurandosi che la stessa contenga una adeguata descrizione degli eventi accaduti e della situazione in essere

Grado di complessità 1
Verifica della effettività e delle caratteristiche del guasto

Procedere, mediante verifica diretta e con l'utilizzo di check list e controlli di routine, alla individuazione della effettiva presenza del guasto e della sua tipologia e consistenza.

Grado di complessità 1
2 - Individuazione interventi necessari
Individuazione interventi necessari

Definire, sulla base degli esiti della verifica effettuata le tipologie di intervento manutentivo da realizzare, individuando: a) se l'intervento di riparazione può essere realizzato da operatori interni all'azienda (meccanici, elettricisti, ecc.); b) se l'intervento deve essere realizzato da tecnici esterni all'azienda o da operatori della ditta produttrice del macchinario / impianto

Grado di complessità 1
Individuazione pezzi di ricambio

Individuare le caratteristiche e la quantità dei vari pezzi di ricambio necessari per la riparazione del guasto.

Grado di complessità 1
3 - Gestione pezzi di ricambio
Verifica disponibilità dei ricambi in magazzino

Verificare, sulla base degli interventi di manutenzione individuati, la disponibilità in magazzino dei pezzi di ricambio necessari.

Grado di complessità 1
Ordinativo pezzi di ricambio

Procedere all'ordine dei pezzi di ricambio necessari, eventualmente non disponibili in magazzino.

Grado di complessità 1
RA2: Programmare le operazioni di manutenzione preventiva e/o predittiva di macchine e impianti, pianificando le disponibilità di magazzino e definendo modalità e scadenze degli interventi di manutenzione/sostituzione delle varie componenti al fine di prevenire situazioni di guasto/malfunzionamento

Dimensioni

Casi

1 - Programmazione manutenzione preventiva
Programmazione interventi di manutenzione

Programmare - sulla base dei manuali di manutenzione delle case produttrici, dei sistemi di rilevazione presenti sui vari macchinari e impianti e utilizzando i software in dotazione - gli interventi di manutenzione preventiva elaborando, anche in maniera automatizzata, piani di lavoro che definiscono i programmi di intervento manutentivo (di norma semestrali) finalizzati ad evitare situazioni di guasto, individuando la cadenza degli interventi in relazione alle caratteristiche del macchinario/ impianto e delle sue singole componenti, ai periodi di loro utilizzo (es. h24) e all'impatto di questa tipologia di intervento sui costi aziendali

Grado di complessità 1
Individuazione modalità di intervento

Definire, sulla base della programmazione realizzata, le modalità di esecuzione dell'intervento manutentivo attraverso operatori interni all'azienda o tecnici esterni, verificando anche la possibilità di realizzazione a distanza (teleservice).

Grado di complessità 1
2 - Programmazione manutenzione predittiva
Adozione di procedure di manutenzione predittiva

Definire procedure di manutenzione di tipo "predittivo" rilevando i parametri di funzionamento dei singoli macchinari / impianti anche attraverso appositi device (contatori, sensori, PLC ecc.), al fine di poter realizzare gli interventi manutentivi al momento della loro effettiva necessità

Grado di complessità 1
Definizione regole funzionamento macchinari e impianti

Definire le regole di primo livello (valori soglia) e regole di secondo livello (attraverso l'incrocio di variabili diverse) di funzionamento delle macchine/impianti al fine di realizzare proiezioni sul funzionamento per definire tempistiche e modalità di intervento per le manutenzioni.

Grado di complessità 1
3 - Programmazione pezzi di ricambio
Programmazione scorte di magazzino

Programmare, in base ai piani di lavoro delle manutenzioni programmate, la fornitura dei pezzi di ricambio necessari alla realizzazione degli interventi previsti.

Grado di complessità 1
RA3: Disporre la realizzazione degli interventi di manutenzione di tipo preventivo o in caso di guasto attraverso l'impiego di risorse interne e/o esterne, definendo le modalità operative e le relative procedure

Dimensioni

Casi

1 - Definizione condizioni di lavoro
Definizione condizioni di lavoro

Definire e sottoscrivere il "Documento di valutazione dei rischi" (DUVRI) contenente tutte le informazioni riguardanti il luogo di lavoro, la valutazione dei potenziali rischi in relazione alla tipologia di intervento da realizzare (es. a freddo, a caldo, in quota) ivi compresi i rischi interferenziali, e individuando i sistemi di prevenzione e protezione da adottare per garantire la sicurezza dei lavoratori

Grado di complessità 1
2 - Interventi di manutenzione a guasto/ programmata
Attivazione interventi di manutenzione interni

Attivare gli interventi di riparazione a guasto o di manutenzione programmata alle scadenze previste attraverso gli operatori interni all'azienda specificando le modalità di realizzazione, i tempi, individuando i pezzi di ricambio necessari e tenendo conto delle esigenze di utilizzo della macchina/impianto

Grado di complessità 1
Attivazione interventi esterni

Attivare gli interventi di riparazione o di manutenzione programmata da parte di tecnici esterni o della ditta produttrice del macchinario, procedendo - ove necessario - alla consegna del macchinario da riparare alla ditta esterna.

Grado di complessità 1
3 - Verifiche ulteriori in manutenzione programmata
Eventuale modifica della programmazione

Definire, a seguito di verifiche effettuate nella fase di avvio dell'intervento programmato, l'eventuale opportunità di modificare le scadenze previste, procrastinando nel tempo la realizzazione dell'intervento stesso e adottando le eventuali disposizioni conseguenti.

Grado di complessità 1
Validazione necessità altri interventi

Validare, a seguito di segnalazioni ricevute dai realizzatori degli interventi di manutenzione nel corso della esecuzione dell'intervento programmato, la necessità di realizzare ulteriori interventi non previsti dalla programmazione e adottare le necessarie disposizioni conseguenti

Grado di complessità 1

Fonti

  • ISO 55000:2014, Asset management - Overview, principles and terminology