ADA.10.02.23 Progettazione esecutiva e programmazione delle operazioni di giunzione

Individuare, sulla base delle normative e standard di settore e dei disegni costruttivi del manufatto da realizzare e alle relative specifiche, le saldature da realizzare

Individuare le caratteristiche meccaniche e chimiche dei materiali oggetto delle saldature da realizzare

Definire il/i procedimento/i di saldatura da adottare, sulla base del tipo di materiale e del prodotto da realizzare, dello spessore delle componenti, del tipo di giunto, della tecnologia utilizzabile, della posizione di saldatura, dell'ambiente di lavoro e della sua accessibilità

Definire la/le tipologia/e di saldatura (a testa, a sovrapposizione, a T, ad angolo, ecc.), la preparazione dei lembi (smussati, ad angolo ecc.), la posizione di saldatura (piana, verticale, ecc.) e la sequenza di saldatura (ordine delle passate per evitare deformazioni o tensioni residue).

Individuare, sulla base dei procedimenti di saldatura prescelti e delle tipologie di giunti da realizzare, le tipologie di macchinari e attrezzature da utilizzare e le relative forniture di materiali di base e di apporto.

Definire degli eventuali trattamenti termici da realizzare prima della esecuzione della saldatura (preriscaldo, ecc.) e successivamente alla sua realizzazione (trattamenti termici post saldatura per eliminare le tensioni).

Individuare, sulla base delle tipologie di saldature da realizzare, la qualificazione / certificazione degli operatori da impiegare (saldatori, coordinatori, addetti ai controlli), con riferimento alle norme vigenti per la qualificazione degli operatori (ISO, ASME).

Individuare le tipologie di controlli da realizzare nelle varie fasi - ex ante, in itinere, ex post -del processo (controlli documentali, visivi, non distruttivi, eventuali controlli distruttivi su campioni predefiniti) identificando le relative procedure, le caratteristiche degli operatori e gli aspetti temporali.

Elaborare, sulla base delle soluzioni individuate, il documento tecnico di dettaglio WPS (Welding Procedure Specification che specifica le modalità di esecuzione della/e saldatura/e), o le istruzioni di lavoro, e il piano di controllo della qualità della saldatura WQCP (Welding Quality Control Plan).

Individuare, sulla base dei disegni costruttivi del manufatto da realizzare e delle relative specifiche, delle normative e degli standard del settore, le tipologie di incollaggi e/o sigillature da realizzare e le relative classi di criticità sulla base di un'Analisi di Rischio funzionale (Hazard Analysis).

Definire la tipologia di adesivo da utilizzare in relazione alle geometrie alle caratteristiche dei materiali da unire, ai requisiti prestazionali, alle sollecitazioni meccaniche e ambientali previste, e ai requisiti di durata, analizzando le forze agenti, determinando le sollecitazioni ammissibili, valutando la resistenza dell'adesivo mediante prove e ottimizzando lo spessore e la superficie d'incollaggio.

Definire per ciascuna tipologia di giunzione incollata e/o di adesivo utilizzato la relativa procedura di incollaggio, individuando le modalità di preparazione delle superfici, di applicazione dell'adesivo e di unione delle parti, inclusi la quantità di adesivo, la pressione, il tempo di asciugatura e le condizioni ambientali da rispettare.

Individuare, sulla base dei procedimenti di incollaggio prescelti, le tipologie di macchinari e attrezzature da utilizzare e le relative forniture di materiali

Individuare, sulla base delle tipologie di incollaggi da realizzare, la qualificazione / certificazione degli operatori da impiegare (operatori di incollaggio, coordinatori), con riferimento alle norme vigenti.

Individuare le tipologie di prove distruttive/non distruttive da realizzare nelle varie fasi del processo di incollaggio (campioni di prova, esecuzione di saggi, campagna di prove, ecc.) identificando le relative procedure, le caratteristiche degli operatori e gli aspetti temporali.

Elaborare, sulla base delle soluzioni individuate, il Piano di fabbricazione e controllo (PFC) che stabilisce le fasi di fabbricazione ed i relativi parametri, il dettaglio dei relativi controlli, definendo documenti di riferimento, modalità operative, frequenza e criteri di accettabilità.

Individuare, sulla base dei disegni costruttivi del manufatto da realizzare e delle relative specifiche, le soluzioni di giunzione da adottare in relazione alle forze in gioco e alle caratteristiche dei materiali da unire, alle dimensioni ed al tipo di connessione richiesto alle condizioni di accessibilità, ecc..

Definire le specifiche della giunzione da realizzare tramite rivettatura sulla base del tipo di materiale e del prodotto da realizzare, dello spessore delle componenti, del tipo di giunto, della tecnologia utilizzabile, della posizione e della sua accessibilità, delle caratteristiche dell'ambiente di esercizio e degli aspetti estetici richiesti. e, in caso di rivettatura a caldo, individuando le temperature di riscaldamento del rivetto.

Definire le specifiche della giunzione da realizzare tramite bullonatura in base ai requisiti di carico, ambiente e materiali, dimensioni dei fori sulla base del tipo di materiale e del prodotto da realizzare, degli sforzi da sopportare, della tecnologia utilizzabile, della posizione, delle modalità di serraggio, delle caratteristiche dell'ambiente di esercizio.

Individuare, sulla base dei procedimenti di giunzione prescelti, delle caratteristiche delle componenti da unire, delle tipologie e posizione dei giunti da realizzare e delle caratteristiche degli elementi di giunzione, le tipologie di macchinari e attrezzature da utilizzare e le relative forniture di materiali.

Individuare le tipologie di controlli da realizzare nelle varie fasi del processo (controlli documentali, controlli visivi, controlli non distruttivi, eventuali controlli distruttivi su campioni predefiniti) identificando le relative procedure e gli aspetti temporali.

Elaborare, sulla base delle soluzioni individuate, la documentazione tecnica di progetto che specifica le modalità di esecuzione della/e giunzione/i e il piano di controllo della qualità.