ADA.10.02.27 Realizzazione dei controlli sulle giunzioni

Controllare che i materiali base e i materiali d'apporto siano conformi alle specifiche previste dal WPS (Welding Procedure Specification).

Verificare la geometria del giunto (cianfrinature eseguite correttamente) e la pulizia eseguita (assenza di ossidi o contaminanti) sulla base delle indicazioni di progetto e delle norme tecniche previste.

Controllare lo stato delle attrezzature (saldatrice, ecc.) degli elettrodi, dei parametri impostati, sulla base delle indicazioni di progetto e delle norme tecniche previste.

Controllare che gli operatori preposti alle operazioni di saldatura siano in possesso delle qualificazioni previste dal WPS (Welding Procedure Specification)

Controllare la corretta impostazione dei parametri di saldatura sulla base delle indicazioni di progetto e delle norme tecniche previste ed il loro mantenimento nel tempo (tensione, corrente, velocità di avanzamento, ecc.).

Verificare il rispetto da parte dell'operatore delle specifiche operative previste dal WPS (Welding Procedure Specification) (posizione, tecniche utilizzate, ecc.) .

Controllare il corretto raggiungimento delle temperature di preriscaldamento e tra i passaggi successivi di saldatura, per evitare difetti, sulla base delle indicazioni di progetto e delle norme tecniche previste

Controllare visivamente, dopo ogni passata, della corretta esecuzione della saldatura, individuando eventuali difetti e disponendo gli interventi di correzione necessari.

Effettuare visivamente, alla fine del processo di saldatura, il controllo della corretta esecuzione della saldatura (VT - Visual Testing) esaminando la superficie della saldatura, rilevando eventuali difetti visibili (cricche, porosità, o sottosaldature), anche con l'ausilio di strumenti come lampade, lenti di ingrandimento e microscopi.

Controllare che i materiali necessari per la pulizia e preparazione delle componenti da unire e per l'esecuzione dell'incollaggio siano conformi alle specifiche tecniche previste.

Controllare lo stato delle attrezzature previste (dispenser manuali o meccanici, distributori di colla, valvole di dosaggio, siringhe, macchine di fusione, ecc.) e la corretta impostazione dei loro parametri di funzionamento.

Verificare che gli adesivi utilizzati siano conformi alle indicazioni di progetto e alle norme tecniche previste, siano - se richiesto - adeguatamente miscelati e conservati alle temperature previste.

Verificare che il processo di incollaggio sia conforme alle normative e agli standard qualitativi richiesti, sia eseguito in modo che l'adesivo sia distribuito uniformemente e nelle quantità corrette e siano rispettati il tempo di asciugatura, la pressione applicata durante l'incollaggio e la temperatura.

Controllare che sia stato effettuato il corretto trattamento delle superfici e che le componenti da incollare siano prive di contaminazioni.

Controllare visivamente, la corretta esecuzione dell'incollaggio, individuando eventuali difetti (presenza di bolle d'aria, disallineamenti o altri difetti superficiali) e disponendo gli interventi di correzione necessari.

Controllare che i materiali di consumo necessari (rivetti, adesivi, bulloni, rondelle, dadi, ecc.) per il tipo di giunzione da realizzare siano conformi alle indicazioni di progetto e alle norme tecniche.

Controllare lo stato delle attrezzature previste e la corretta impostazione dei loro parametri di funzionamento sulla base delle specifiche tecniche

Verificare visivamente - anche con l'utilizzo di telecamere - la corretta esecuzione della rivettatura e l'assenza di danni o guasti al rivetto installato, controllando la qualità e uniformità delle teste (inferiore e superiore), il corretto serraggio e l'assenza di difetti o disallineamenti.

Controllare che i fori realizzati rispettino le distanze previste dal progetto, siano della dimensione prevista, siano perfettamente verticali, privi di cricche o lesioni, non ovalizzati e puliti.

Disporre la sostituzione dei rivetti che risultino non correttamente installati.

Verificare la corretta e uniforme esecuzione del trattamento della giunzione con sigillanti o adesivi, verificando visivamente, che i materiali di sigillatura o adesivi siano fuoriusciti da entrambi i lati della giunzione.

Effettuare visivamente, alla fine del processo, il controllo della corretta esecuzione della di bullonatura verificando l'uniformità delle teste, l'assenza di deformazioni o altri eventuali difetti visibili.

Verificare visivamente, in corso d'opera, la corretta esecuzione della bullonatura accertando che siano rispettate le indicazioni relative al processo di montaggio di bulloni, dadi e rondelle e rispettata della sequenza e coppia di serraggio.

Effettuare controlli non distruttivi sulle giunzioni realizzate sulla base degli standard eventualmente definiti da norme tecniche per verificare l'assenza di difetti interni o superficiali, attraverso: l'applicazione di liquidi penetranti; esame con particelle su materiali ferromagnetici; ultrasuoni con utilizzo di onde sonore ad alta frequenza; radiografia

Eseguire, sulla base degli standard eventualmente definiti da norme tecniche, sui campioni / talloni individuati i controlli distruttivi necessari a valutare le proprietà meccaniche reali e la resistenza delle giunzioni e dei materiali coinvolti, (prove di trazione, prove di piegatura, prove di impatto, prove di durezza, prove di fatica e anche cicli di invecchiamento climatici)

Individuare, sulla base delle indicazioni del WPS (Welding Procedure Specification), i campioni / talloni di giunzioni da sottoporre ai controlli distruttivi.

Predisporre, sulla base del WQCP (Welding Quality Control Plan), i documenti di registrazione della qualità, in conformità ai requisiti contrattuali (riesame dei requisiti; certificati dei materiali; specifiche e qualificazione delle procedure,; qualificazione dei saldatori e degli operatori di saldatura e del personale addetto alle prove non distruttive; procedure di trattamento termico; procedure e rapporti delle prove non distruttive e distruttive; controlli dimensionali; riparazioni e gestione delle non conformità.

Redigere la documentazione tecnica degli incollaggi eseguiti (disegni, specifiche adesivo, piani di controllo delle prove di qualifica su prototipi e degli altri controlli realizzati).

Redigere la documentazione tecnica delle rivettature / bullonature eseguite (disegni, specifiche rivetti e bulloni utilizzati, piani di controllo delle prove di qualifica su prototipi e degli altri controlli realizzati).

Garantire la conservazione dei report di registrazione per il periodo temporale prescritto (ove non diversamente previsto per un periodo minimo di 5 anni) da parte del fabbricante.