ADA.03.02.02 Lavorazioni industriali per la preparazione di parti di mobili e articoli in legno

Effettuare le lavorazioni di sezionatura e bordatura di pannelli prefiniti utilizzando macchine CNC programmate in base alle specifiche di progetto.

Sezionare il pannello semilavorato utilizzando macchine sezionatrici e bordatrici in base alle misure richieste dal progetto e lasciando un margine per un'ulteriore sagomatura del pezzo.

Calibrare il pannello impiallacciato utilizzando macchina calibratrice secondo le specifiche di progetto

Squadrare e bordare il pannello impiallacciato utilizzando macchine squadratrici e bordatrici

Incollare i fogli di impiallacciatura contemporaneamente sulle due facce del pannello tramite pressa per raggiungere la bilanciatura del pannello.

Realizzare fogli di impiallacciatura cucendo le lastre con macchina giuntatrice e affiancandole sul pannello secondo norme estetiche e di resa.

Sezionare il pannello grezzo utilizzando macchine sezionatrici e bordatrici in base alle misure richieste e lasciando un margine per un'ulteriore sagomatura del pezzo.

Effettuare la post formatura dei pannelli termoformabili utilizzando macchine per la formatura statica (piattaforme di piegatura automatiche) o macchine per la formatura continua (che utilizzano colla vinilica o adesivo a contatto)

Effettuare la calandratura dei pannelli solid surface sfruttando il calore (rulli riscaldati) o la pressione (rulli non riscaldati) per plasticizzare i materiali da trasformare assottigliarli secondo le esigenze del progetto del mobile

Posizionare il pannello riscaldato sulla dima e provvedere alla termoformatura con presse a membrana e in base alle specifiche di progetto.

Squadrare il pannello di materiale termoformabile utilizzando apposita squadratrice e inserirlo nel forno preriscaldato

Creare una dima curva utilizzando macchine CNC, attraverso la lavorazione 3D, in base alle specifiche di progetto (top cucina, vasche lavandini…)

Forare e fresare il pannello termoformato, sulla dima curva, utilizzando macchine CNC

Avviare la lavorazione del primo pezzo campione, al fine di affinare i parametri di lavorazione degli utensili (velocità, profondità di passata, approccio) durante il processo di taglio, fresatura e foratura.

Avviare la lavorazione in serie di tutti i pezzi con la medesima forma e tipologia di lavorazione prevista

Svolgere un test di lavorazione a vuoto (senza la presenza del pezzo da lavorare) per controllare il percorso o traiettoria degli utensili ed eventuali collisioni tra le componenti della macchina CNC.

Consultare il file CAD CAM e la lista lavorazioni, controllare che tutti gli utensili necessari siano presenti nel “Magazzino della Macchina”.

Predisporre l'inserimento dell'utensile nel magazzino del macchinario, in maniera manuale o automatica in base alla verifica effettuata.

Utilizzando il software dedicato, attribuire le lavorazioni da eseguire, scegliere frese, punte e lame in base alle lavorazioni da effettuare; controllare che i parametri di lavorazione di ogni utensile siano adeguati al materiale da lavorare (velocita lavorazione, avanzamento, rotazione).

Applicare trattamenti speciali in base alle caratteristiche richieste dal progetto (vernice metallizzata, glitter, vernice che rilascia profumo, doratura a foglia …)

Applicare le miscele di colore richieste utilizzando le tecniche di verniciatura (spruzzo, immersione…) e utilizzando gli strumenti adeguati (aerografo, air-mix, air-less …).

Applicare tecniche di laccatura su superfici raffinate e /o di pregio

Applicare il mordente o la tinta sul legno massello utilizzando pennelli, stracci, e/o spugne.

Levigare le superfici stuccate in base al grado di finitura richiesta utilizzando diverse granulometrie di abrasivi e/o strumenti elettromeccanici (calibratrice).

In funzione della finitura prevista eliminare eventuali difetti della superficie utilizzando attrezzature. manuali (stucco, spatole)