ADA.10.02.03 Ingegnerizzazione e programmazione della produzione

Analizzare le indicazioni progettuali di commessa definendo le operazioni di controllo e collaudo del processo di produzione (semi-lavorati e prodotto finale) previste sulla base delle prescrizioni normative e delle procedure di qualità aziendali, e individuando puntualmente gli utensili, le attrezzature e gli strumenti di misura e controllo necessari.

Analizzare le indicazioni progettuali di commessa definendo il ciclo di lavorazione del pezzo e identificando puntualmente le macchine idonee alla produzione, le attrezzature e gli utensili necessari, in funzione dei parametri tecnologi, delle tolleranze da rispettare, delle caratteristiche del materiale da utilizzare e delle sue dimensioni.

Apportare modifiche, semplificazioni e perfezionamenti alle caratteristiche tecniche del prodotto in funzione dell'ottimizzazione del processo ingegnerizzato per contenere i tempi e i costi di produzione su scala industriale e per rendere agevole e rapida qualsiasi successiva manutenzione o riparazione dell'oggetto o elemento prodotto.

Realizzare la verifica e ottimizzazione del processo di produzione del prodotto attraverso opportuni indici di prestazione delle variabili chiave da controllare (quantità, tempi, costi) per valutare la funzionalità del flusso complessivo, l'organizzazione, la disposizione e la configurazione delle postazioni di lavoro, degli strumenti e dei macchinari garantendo l'equilibrio delle diverse fasi e dei passaggi di lavorazione e la rispondenza del prodotto agli standard quantitativi e qualitativi sulla base delle specifiche di progetto.

Definire il processo di produzione del prodotto coniugando le specifiche definite dai designer e dai progettisti con le caratteristiche, i vincoli, le condizioni e le logiche dei processi previsti nella produzione su scala industriale, stabilendo la sequenza ottimale delle fasi di lavorazione, i passaggi di fase, la configurazione dei macchinari e degli impianti.

Formulare un budget previsionale per la valutazione e il monitoraggio determinando i costi unitari della produzione a regime, sulla base dei fabbisogni stimati per le risorse interne disponibili (macchinari, attrezzature, lavoro) e per le ulteriori componenti da considerare (acquisti di materie prime, di componenti da fornitori, di macchinari e attrezzature, energia, servizi e forniture a supporto della produzione…).

Procedere a una stima del fabbisogno in termini di tempi e risorse interne necessarie sulla base delle fasi di lavorazione e della sequenza ottimale di realizzazione del processo.

Analizzare il processo produttivo in funzione del flusso interno dei materiali per definire le necessità e le modalità di approvvigionamento segnalando eventuali snodi critici.

Definire la strategia di produzione, per lotti o in serie, in funzione delle macchine disponibili e delle esigenze di tempistica della commessa.

Determinare la sequenza ottimale di lavorazione del prodotto finale ponendo particolare attenzione a eventuali criticità di flusso e a quelle fasi che possono essere realizzate in parallelo e a quelle che necessariamente devono essere eseguite in sequenza e collegare le varie fasi di lavorazione per ridurre il tempo di esecuzione complessivo anche a scapito di quello del singolo articolo affinché la globalità della produzione sia realizzata rendendo minimo il costo complessivo.

Definire i tempi di esecuzione delle singole fasi di lavorazione tenendo conto delle specialità che intervengono e delle macchine che operano le differenti lavorazioni, e rilevando i tempi necessari secondo le tecniche più idonee.

Creare lo standard di lavoro del prodotto (cicli, fasi sequenze e lotti) e archiviarlo secondo i programmi aziendali previsti onde semplificare la preventivazione successiva dello stesso articolo, di sue evoluzioni o miglioramenti, o di articoli simili.

Predisporre la documentazione esecutiva necessaria formalizzando le specifiche tecniche per la gestione del processo di controllo e collaudo, indicando i controlli e collaudi necessari, le attrezzature e gli strumenti di misura da utilizzare, i parametri e le tolleranze da rispettare.

Predisporre le schede tecniche dei singoli componenti che formano il prodotto finale comprensive dei relativi disegni di assiemi (come verranno prodotti) ed esplosi (con il dettaglio delle singole parti separate), corredati dalle codifiche specifiche associate a ciascun componente per l'individuazione e la reperibilità dei pezzi.

Predisporre la distinta base (BOM, Bill of Materials) esplicitando tutte le informazioni essenziali (cicli di lavorazione, materiali, lavorazioni, ferramenta…) per stimare i costi della commessa, per reperire i materiali e per avviare la fase di produzione su scala industriale.