ADA.10.02.04 Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

Approntare i macchinari necessari alle diverse fasi di lavorazione, scegliendo gli opportuni attrezzi (stampi, utensili, strumenti di misura e collaudo) e impostando le regolazioni necessarie, sulla base della tipologia di materiali da impiegare, delle indicazioni/procedure previste e del risultato atteso.

Gestire e controllare la propria area di lavoro predisponendo le diverse postazioni richieste dalla lavorazione in modo da agevolare la movimentazione dei semilavorati, verificando la conformità ed efficienza dei DPI previsti per l'attività svolta, mantenendo l'ordine e la pulizia delle attrezzature, dei macchinari e dei piani di lavoro, secondo le modalità aziendali previste.

Analizzare le specifiche di commessa e le indicazioni di appoggio fornite (schemi, disegni, procedure, distinte materiali, ecc.) per individuare gli strumenti, le attrezzature, i macchinari, i materiali di consumo e i componenti richiesti dalle diverse fasi di lavorazione (compreso il controllo), verificandone la disponibilità e la conformità e attivandosi per il loro reperimento.

Individuare e montare le attrezzature di bloccaggio e presa pezzo idonee sulla base del tipo di lavorazione richiesta, delle esigenze di movimentazione del semilavorato, delle caratteristiche del materiale da lavorare e delle dimensioni del pezzo, verificando la funzionalità del sistema di bloccaggio.

Posizionare i particolari da lavorare interpretando la sequenza delle lavorazioni, simulando le fasi di passaggio di lavorazione (comprese eventuali esigenze di movimentazione) e individuando la disposizione ottimale per la maggiore efficienza del ciclo di lavorazione.

Effettuare la manutenzione ordinaria di strumenti, attrezzature, macchinari secondo le istruzioni operative indicate dal manuale d'uso.

Verificare l'impostazione e il funzionamento di strumenti, attrezzature, macchinari individuando eventuali malfunzionamenti.

Verificare l'efficienza delle strumentazioni di lavorazione e delle attrezzature controllandone la conformità, lo stato di usura e l'affilamento.

Eseguire la lavorazione per deformazione e/o asportazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare) del singolo pezzo o di complessivi meccanici, identificando le caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali da trasformare in base alle specifiche progettuali, gestendo la movimentazione del pezzo e/o semilavorato in caso di utilizzo di più macchine, eseguendo gli interventi di rifinitura necessari e gestendo situazioni impreviste come inceppi della macchina o danneggiamenti dell'utensile.

Assicurare e monitorare in continuo la corretta alimentazione della macchina relativamente a materiali, semilavorati ed eventuali altri apporti richiesti dal processo.

Utilizzare la macchina tracciante o le punte per la tracciatura a mano, montate su appositi attrezzi, per incidere le linee delimitanti le parti da asportare (tagliare o forare) per trasferire sul pezzo i requisiti richiesti e stabiliti dal progetto.

Effettuare il collaudo del pezzo prodotto, eventualmente anche in postazioni di lavoro dedicate, tramite gli opportuni macchinari o attrezzature, applicando le tecniche e procedure di esecuzione specificamente previste e registrando le criticità funzionali rilevate.

Applicare procedure e metodi di intervento per il recupero delle anomalie e delle difettosità riscontrate.

Effettuare le verifiche programmate dalla scheda di lavorazione rilevando i parametri di controllo richiesti per individuare, al netto delle tolleranze consentite, eventuali difettosità tramite opportuni strumenti metrologici.

Compilare i report di collaudo dei pezzi lavorati sulla base dei format cartacei e/o informatici previsti e delle prescrizioni delle schede di collaudo, specificando i collaudi effettuati, registrando i parametri rilevati e le eventuali anomalie e non conformità.

Compilare i report di controllo dei pezzi lavorati sulla base dei format cartacei e/o informatici previsti e delle prescrizioni delle schede di controllo, registrando i parametri rilevati, le eventuali anomalie e non conformità e indicando gli interventi correttivi apportati.

Compilare i report di avanzamento delle fasi di lavorazione, sulla base dei format cartacei e/o informatici previsti e delle prescrizioni delle schede di lavorazione, specificando i materiali utilizzati e i parametri caratteristici del processo effettuato.

Compilare la modulistica per le richieste di forniture (materie prime, materiali di consumo, …) sulla base dei format cartacei e/o informatici previsti, stimando le necessità previste sulla base delle esigenze di lavorazione.

Elaborare il ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre definendo la sequenza ottimale delle fasi e delle operazioni necessarie.

Identificare le determinanti strutturali e prestazionali delle risorse disponibili (macchine e materiali) funzionali all'ottimizzazione del processo produttivo.

Analizzare la documentazione di commessa al fine di individuare gli elementi utili a definire priorità e risorse necessarie.

Analizzare gli elementi di criticità ripetitivi e ricorrenti sulla base della frequenza di accadimento delle anomalie oggetto di modifica, e individuare le soluzioni migliorative da adottare per ottimizzare il processo di lavorazione.

Monitorare la conformità e l'efficienza del processo di lavorazione verificando in continuo la rispondenza di semilavorati e prodotti finali e intervenendo con aggiustamenti correttivi qualora i risultati non corrispondano al piano prestabilito.

Documentare gli interventi correttivi effettuati con la realizzazione di semplici draft dei particolari modificati.