ADA.10.02.07 Trattamento termico dei componenti e delle superfici

Approntare gli impianti e/o le attrezzature per la realizzazione di trattamenti su oggetti speciali e/o di grandi dimensioni. sulla base del piano di lavoro e norme/procedure di lavoro, e secondo i protocolli di sicurezza previsti, eseguendo la regolazione dei parametri per le diverse fasi di riscaldo, permanenza a temperatura e raffreddamento, sulla base del tipo di trattamento da effettuare, delle indicazioni/procedure previste e del risultato atteso

Approntare gli impianti a conduzione automatizzata eseguendo l'accesso alla rete del sistema automatizzato di gestione degli impianti secondo i protocolli di sicurezza previsti, selezionando il programma ed eseguendo la regolazione dei parametri per le diverse fasi di riscaldo, permanenza a temperatura e raffreddamento, sulla base del tipo di trattamento da effettuare, delle indicazioni/procedure previste e del risultato atteso

Individuare i cicli di lavorazione (numero e combinazioni), le attrezzature, gli impianti e i programmi richiesti dalle diverse tipologie di trattamento termico richieste sulla base delle indicazioni di commessa

Approntare gli impianti a conduzione tradizionale impostando la tipologia e il numero di cicli termici ed eseguendo la regolazione dei parametri per le diverse fasi di riscaldo, permanenza a temperatura e raffreddamento, sulla base del tipo di trattamento da effettuare, delle indicazioni/procedure previste e del risultato atteso

Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine e la pulizia secondo le modalità aziendali previste

Eseguire il trattamento termochimico di componenti e superfici (cementazione, nitrurazione, calorizzazione, cromizzazione) sulla base dei tempi e delle temperature specifiche richieste e delle caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali da trasformare, monitorando la composizione e la quantità degli elementi di lega (polveri, gas, liquidi, composti chimici) da aggiungere alla superficie, l'uniformità della fase di riscaldamento su tutta la superficie del materiale, la costanza della temperatura nella fase di permanenza, l'uniformità della fase di raffreddamento e gestendo situazioni impreviste (anomalie, fermi impianto)

Eseguire il trattamento isotermico di componenti e superfici (ricottura isotermica, tempra isotermica bainitica) sulla base dei tempi e delle temperature specifiche richieste e delle caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali da trasformare, monitorando l'uniformità della fase di riscaldamento su tutta la superficie del materiale, la costanza della temperatura nella fase di permanenza, le caratteristiche di velocità e interruzione della fase di raffreddamento e gestendo situazioni impreviste (anomalie, fermi impianto)

Eseguire il trattamento termico convenzionale di componenti e superfici (ricottura, tempra, normalizzazione, rinvenimento, bonifica) sulla base dei tempi e delle temperature specifiche richieste e delle caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali da trasformare, monitorando l'uniformità della fase di riscaldamento su tutta la superficie del materiale, la costanza della temperatura nella fase di permanenza, la velocità e l'uniformità della fase di raffreddamento e gestendo situazioni impreviste (anomalie, fermi impianto)

Eseguire le operazioni di carico e scarico degli impianti con i componenti e le superfici da sottoporre a trattamento termico utilizzando gli strumenti, le attrezzature e i macchinari opportuni sulla base delle caratteristiche della lavorazione e le dimensioni del manufatto

Effettuare la manutenzione ordinaria di strumenti, attrezzature e impianti secondo le istruzioni operative indicate dai manuali d'uso, redigendo la reportistica dello stato delle macchine e della manutenzione svolta

Verificare in continuo il funzionamento e l'efficienza di attrezzature, strumenti e impianti individuando e correggendo eventuali anomalie

Effettuare il collaudo fisico-chimiche dei componenti e delle superfici trattate verificando la presenza di difettosità (microfratture, rotture, cricche o deformazioni), tramite opportuni strumenti metrologici e tecniche di collaudo

Effettuare il controllo delle condizioni fisico-chimiche del processo, verificando i parametri di temperatura e durata delle varie fasi di trattamento termico

Verificare il livello delle dotazioni di materiali di lavorazione soggetti a consumo (es. leganti per trattamenti termochimici), sulla base del programma di lavorazione

Analizzare la frequenza di accadimento delle anomalie individuando gli elementi ripetitivi e ricorrenti per definire le soluzioni migliorative del processo di lavorazione per il contenimento delle anomalie stesse e la riduzione dei loro effetti

Documentare le anomalie di processo, dei fermi impianto e le difettosità riscontrate in sede di collaudo, segnalando gli elementi di criticità che ne sono all'origine e gli interventi effettuati per la loro soluzione

Controllare la conformità e l'efficienza del processo di lavorazione monitorando gli indicatori relativi agli obiettivi, verificando in continuo la rispondenza di semilavorati e prodotti finali e intervenendo con eventuali aggiustamenti qualora i risultati non corrispondano al piano prestabilito

Compilare i report di collaudo dei componenti e delle superfici trattate, sulla base dei format previsti e delle prescrizioni delle schede di controllo, specificando i collaudi effettuati

Compilare la modulistica per le richieste di forniture di materie prime, semi-lavorati, strumenti, attrezzature, materiali di consumo, stimando le necessità previste sulla base della commessa

Compilare i report di avanzamento delle fasi di lavorazione, sulla base dei format previsti, specificando il lotto, i materiali utilizzati