ADA.10.07.04 Costruzione dello stampo in vetroresina

SETTORE
Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
PROCESSO
Nautica da diporto
SEQUENZA
Fabbricazione, montaggio e manutenzione di imbarcazioni con scafo in vetroresina
RA1: Costruire lo stampo in vetroresina sulla base del disegno progettuale, eseguendo le diverse fasi di stesura del telo di fibra di vetro o della resina, inserimento delle piastre metalliche di rinforzo e rimozione dello stampo dal manichino

Dimensioni

Casi

1 - Costruzione struttura
Finitura

Far aderire perfettamente fra loro i teli di fibra di vetro utilizzando dei "rulli di spugna" ed eliminare infine, tramite i "rulli frangibolle", tutte le bolle di aria presenti

Grado di complessità 3
Stesura resina (mat di superficie)

Stendere ("bagnare") sulla superficie resina poliestere e apporre un primo telo di fibra di vetro di bassa grammatura (300 g/m2) "mat di superficie", per evitare di riprodurre sulla superficie dello stampo il disegno della trama del vetro di rinforzo

Grado di complessità 2
Stratificazione fibra di vetro

Depositare sopra il "mat" altri strati di fibra di vetro a grammatura crescente, fino a 900 g/m2 (tessuti e/o stuoie) impregnandoli sempre con resina, fino al raggiungimento dello spessore desiderato

Grado di complessità 2
Applicazione gelcoat

Applicare sul manichino, trattato con sostanze distaccanti, uno strato di "gelcoat per stampi" (di colore arancio o nero e con uno spessore di circa 0,5-0,6 mm) utilizzando pistola a spruzzo (o rullo o pennello)

Grado di complessità 1
2 - Inserimento rinforzi
Inserimento piastre metalliche

Inserire alcune piastre metalliche, in corrispondenza degli elementi di rinforzo, a cui verranno successivamente fissati i montanti del telaio metallico di sostegno

Grado di complessità 3
Copertura elementi di rinforzo

Ricoprire gli elementi di rinforzo con 2-3 strati di fibra di vetro e resina di larghezza sufficiente a ricoprire anche in parte lo stratificato dello stampo

Grado di complessità 2
Copertura finale - fibra di vetro

Ricoprire gli elementi di rinforzo e le piastre metalliche con gli ultimi strati di fibra

Grado di complessità 2
Inserimento elementi di rinforzo in stampo unico

Fissare lungo i contorni dello stampo e nelle zone intermedie (creando un disegno a maglie di rete) gli elementi di irrigidimento, costituiti abitualmente in materiale espanso o in legno; applicandoli direttamente sugli strati di vetroresina con "plastica termofusa" o stuccone a base di poliestere

Grado di complessità 1
Inserimento elementi di rinforzo in stampo diviso in porzioni

Inserire e fissare nelle zone di giunzione delle diverse porzioni dello stampo (flange) piastre metalliche di rinforzo; applicandoli direttamente sugli strati di vetroresina con "plastica termofusa" o stuccone a base di poliestere

Grado di complessità 1
3 - Rimozione dello stampo dal manichino
Estrazione stampo di grosse dimensioni

Effettuare una prima rotazione della costruzione per porre lo stampo perfettamente in piano e ben fissato sul pavimento, e procedere al sollevamento del manichino tramite l'utilizzo di gru o carroponti

Grado di complessità 2
Rimozione stampo

Rimuovere lo stampo, o le parti che lo compongono, dal manichino su cui è stato costruito

Grado di complessità 1
RA2: Eseguire i diversi trattamenti di finissaggio realizzando tutte le operazioni di finitura e completamento (stuccatura, resinatura, gelcottatura, lucidatura e ceratura)

Dimensioni

Casi

1 - Finitura stampo
Lucidatura

Effettuare la lucidatura della superficie dello stampo utilizzando pasta abrasiva rendendola perfettamente liscia e a specchio

Grado di complessità 4
Resinatura

Applicare sulla superficie dello stampo uno strato di "resina per stampi" utilizzando pistola a spruzzo (o rullo o pennello)

Grado di complessità 3
Applicazione gelcoat

Applicare sulla superficie dello stampo uno strato di "gelcoat per stampi" utilizzando pistola a spruzzo (o rullo o pennello)

Grado di complessità 3
Stuccatura a spruzzo e carteggiatura

Applicare a spruzzo uno ulteriore strato di stucco e carteggiare e lucidare a secco la superficie dello stampo

Grado di complessità 2
Stuccatura manuale e carteggiatura

Ricoprire le eventuali lesioni della superficie dello stampo con "stucco metallico" applicato a spatola e successivamente carteggiare nuovamente la superficie dello stampo a secco utilizzando carteggiatrici elettriche portatili o "stecche" di legno della lunghezza anche di 1 m, ricoperte di carta abrasiva

Grado di complessità 1
2 - Completamento stampo
Lucidatura

Lucidare "a specchio" la superficie dello stampo dopo ogni apposizione di cera

Grado di complessità 2
Ceratura con cera

Applicare ripetuti strati di "cere distaccanti" (cere microcristalline ad alto punto di fusione) per mezzo di tamponi sulla superficie dello stampo, interessando ogni punto della superficie ed assicurando una buona uniformità di distribuzione

Grado di complessità 1
Ceratura con alcool

Effettuare la "ceratura" della superficie, su una superficie già trattata almeno una volta con cera, utilizzando alcool polivinilico applicato a spruzzo o con un panno

Grado di complessità 1

Fonti

  • Repertorio qualificazioni Regione Friuli- Venezia Giulia
  • Costruzione imbarcazioni in vetroresina http://www.sup.usl12.toscana.it/modellicontenuti/mlav_fasi_lav.pdf
  • Scienze e tecnologie applicate/Settore marittimo/Modulo: uno /Unità: quattro/Scafi in vetro resina Ciclo tecnologico di costruzione https://digilander.libero.it/ldmf7/m1u4.pdf
  • https://www.nautica.it/manutenzione-restauro-barche/costruire-barca/
  • http://www.perizienautiche.it/wp-content/uploads/2011/06/Varato-il-nuovissimo-Dehler-60.pdf