ADA.10.09.03 Montaggio/installazione di manufatti di lattoneria

Verificare tramite sopralluogo le misure dei manufatti da montare con utilizzo di rotella metrica e metrolaser, valutando le particolarità del contesto applicativo le richieste del cliente e le specifiche di progetto/contrattO

Redigere, qualora non sia disponibile un progetto, un disegno con le sagome dei manufatti e relative misure di sviluppo e lunghezza, predisponendo la distinta per l'approvvigionamento dei manufatti di lattoneria, garantendo la piena rispondenza alle esigenze emerse dall'analisi preventiva e dal confronto con il cliente e alle norme e nomenclature tecniche internazionali, e elaborando un preventivo di spesa

Predisporre strumenti, utensili, attrezzature e macchinari necessari alle diverse fasi di lavorazione (piegatrici a settore da cantiere, graffettatrici, martelli, cesoie a mano, pinze per piegare, trapani, avvitatori, pistola per sigillanti, ecc.), secondo le indicazioni ricevute, le procedure previste e sulla base della tipologia di materiali da impiegare, effettuando le operazioni di allestimento e dismissione di eventuali opere provvisionali e ponteggi mobili e proteggendo con materiali idonei le superfici esposte

Eseguire lo stoccaggio in cantiere del materiale in arrivo verificandone la rispondenza con l'ordine di acquisto e avendo cura di posizionarlo in spazi idonei - anche con l'ausilio di mezzi meccanici per la movimentazione (gru o carrelli elevatori) - e in modo adeguato per evitare deformazioni, effettuando le eventuali operazioni di protezione (con teli, cartoni, feltri, ecc.)

Portare i materiali nei luoghi di installazione anche con l'utilizzo di mezzi elevatori, adottando misure antidanneggiamento in relazione al luogo di installazione (tetti, ponteggi ecc.)

Realizzare sottostrutture idonee per accogliere la lattoneria di cornice (braccioli per gronde e pluviali avvitati alla struttura in legno / cemento / muratura con tasselli e viti, ecc.) individuando la posizione dei pozzetti di scarico e, procedendo alla verifica delle pendenze e dei fuorisquadra

Realizzare la sottostruttura di copertura individuando il sistema più idoneo (normalmente in assito di legno con coibentazione in lana di vetro, di roccia o fibra di legno), la sua composizione (aree clips fisse, aree clips scorrevoli, dispositivi protezione neve, sistemi anticaduta, predisposizione impianti tecnologici, canali di gronda e converse di compluvio) verificando la tenuta dei fissaggi in funzione dei carichi previsti, le soluzioni per i corpi emergenti esistenti, risolvendo eventuali situazioni di fuori squadra e garantendo impermeabilità (anche in casi eccezionali di riempimento dei canali di gronda), accesso alla ventilazione, tenuta ai venti

Realizzare la sottostruttura di facciata (in legno o profilati metallici) verificando preventivamente il tipo di fissaggi più idonei in base alla tipologia di muratura esistente e le soluzioni da adottare per eventuali situazioni di fuori squadra e provvedendo a installare gli elementi della sottostruttura anche seguendo lo schema pre-dimensionato dal produttore della sottostruttura o dal professionista abilitato

Realizzare gli angoli interni ed esterni, le testate e le bocchette di deflusso, i giunti semplici o di dilatazione che garantiscano la tenuta meccanica e l'impermeabilità del manufatto tramite brasatura (dolce o forte a seconda dei materiali), rivettatura e uso di sigillanti siliconici con utilizzo di attrezzatura per saldatura, bicchieratore, pinze, martelli e cesoie

Realizzare manualmente: (i) le converse in opera per corpi emergenti, finestre in copertura, antenne e sfiati, garantendo impermeabilità, risultato estetico, giusta dilatazione, assenza di fissaggi a vista e di sigillanti (ii) il colmo, Individuando la tipologia necessaria (colmo ventilato o colmo semplice), garantendo la dilatazione del metallo e l'impermeabilità anche in caso di raffiche con carattere eccezionale; (iii) l'installazione di impianti tecnologici verificando la tenuta dei fissaggi

Realizzare manualmente (i) le imbotti di finestre o porte nelle sua varie componenti (davanzale, spallette laterali, chiusura alta) utilizzando le attrezzature necessarie per la realizzazione di pieghe speciali (pieghe a bisettrice o a chiocciola) e garantendo l'impermeabilità, il risultato estetico , la corretta dilatazione, l'assenza di fissaggi a vista; (ii) i raccordi verticali di angoli interni ed esterni delle facciate; (iii) l'elemento di partenza alla base della facciata che preveda l'eventuale entrata dell'aria della ventilazione.; (iv) l'elemento di chiusura alta della facciata che preveda l'eventuale uscita dell'aria della ventilazione

Installare i manufatti procedendo al montaggio dei sostegni e dei collari di fissaggio in modo tale da garantire adeguate pendenze, al successivo montaggio della grondaia e del pluviale di scarico, garantendo il migliore risultato estetico possibile

Installare il manto di copertura mediante fissaggio diretto (per grecate, pannelli coibentati, onduline mediante piccoli elementi di metallo - scandole, tegole - sistema a listello o altro) o graffette con l'utilizzo di specifiche attrezzature (pinze per doppia aggraffatura o aggraffatore automatico, piegatrice da cantiere) realizzando la piega a tasca per chiudere le lastre senza l'utilizzo di sigillanti e realizzando uno strato di separazione tra metallo e piano continuo di installazione per la gestione della condensa superficiale e in funzione anti rombo

Installare il rivestimento di facciata mediante graffette con l'utilizzo di specifiche attrezzature (pinze per doppia aggraffatura o l'aggraffatore automatico. piegatrice da cantiere) scegliendo lo strato separatore in funzione del materiale utilizzato e realizzando lo strato di separazione tra metallo e piano continuo di installazione per la gestione della condensa superficiale

Procedere, nel rispetto delle norme di legge, al recupero dei materiali riciclabili (metallo, legname, ecc) ed allo smaltimento dei rifiuti non riciclabili