ADA.10.09.04 Lavorazione artigianale/artistica in ferro e/o di altri metalli non nobili

Verificare tramite sopralluogo le caratteristiche del/dei prodotto/i da realizzare, o da riparare, rilevandone le misure con utilizzo di metro, rotella metrica e misuratore di angoli valutando le particolarità del contesto applicativo, le richieste del cliente e le specifiche di progetto/contratto

Individuare, attraverso indicazioni fornite dal cliente (foto, esempi di prodotti analoghi già realizzati) oppure con esemplificazione di possibili soluzioni, anche alternative alle proposte del cliente, le caratteristiche del/dei prodotto/i da realizzare e o dell'intervento di riparazione di prodotti danneggiati dal tempo e/o dall'uso (es. per rottura cerniere, saldature staccate, corrosioni, danneggiamenti da urto, ecc.) da effettuare

Redigere un disegno con la rappresentazione del prodotto - eventualmente in scala 1:1 su lastra di metallo - individuando le relative misure di sviluppo, predisponendo la distinta per l'acquisto dei materiali necessari utilizzando anche prontuari e cataloghi delle ditte fornitrici, garantendo la piena rispondenza alle esigenze emerse dall'analisi preventiva ed il confronto con il cliente, e elaborando un preventivo di spesa

Realizzare, in caso di produzioni artistiche, il modello, anche in scala, dell'opera, individuando le soluzioni che meglio traducono gli input dell'artista

Realizzare, in caso di produzioni quantitativamente significative, i modelli degli elementi caratteristici del prodotto da realizzare e dei particolari (fregi o altri elementi anche realizzati in altri materiali) verificandone la congruenza estetica e strutturale rispetto al progetto

Provvedere all'approvvigionamento dei materiali necessari alla realizzazione deL prodotto sulla base del progetto e della distinta di acquisto - ivi compresi eventuali parti in ottone, rame, ecc. da far realizzare per fusione o acquisire come semilavorati - controllando, all'arrivo, che essi sia privi di deformazioni, danneggiamenti e ossidazioni. e provvedendo al loro stoccaggio in ambienti idonei

Predisporre, all'interno dell'officina, gli spazi e le attrezzature necessarie in base alle caratteristiche e alle dimensioni del prodotto da realizzare o dell'oggetto da riparare (es. necessità o meno di piani di lavoro, garanzia di spazi liberi adeguati alle dimensioni finali del prodotto, attrezzature specifiche da acquisire e/o realizzare in proprio, macchinari da utilizzare, posizionamento delle cappe aspiranti, ecc.)

Piegare gli elementi scaldati (per realizzare curve, angoli, torciglioni, ecc.) utilizzando morse e leve e avendo attenzione ai punti di fucro

Realizzare, per prodotti particolari e su richiesta del cliente, la foratura a mano su elementi preventivamente portati a incandescenza e utilizzando scalpelli, punzoni, incudine e martelli

Unire gli elementi tramite saldatura a fuoco (bollitura) procedendo prima a scaldarli fino a temperature elevate, vicine al punto di fusione (1250 - 1300°), aggiungendo borace in polvere e, successivamente, sovrapponendo le parti e percuotendole con maglio o martello fino a ottenere la loro congiunzione

Procedere al raffreddamento degli elementi in ambiente libero (se destinati a successive lavorazioni) o in acqua (con tempera del materiale se necessaria maggiore durezza)

Scaldare gli elementi nella forgia a carbone o in forno/fucine a gas o elettrico per il tempo necessario a far assumere al ferro la temperatura necessaria alla sua lavorabilità (rilevando la temperatura sulla base dal colore: tendente al rosso per la piegatura o al giallo per la modellazione)

Procedere alla modellazione per martellatura degli elementi scaldati (es. ricci terminali per ringhiere, terminali per cancellate, ecc) con maglio, o a mano con incudine e martello, utilizzando anche maschere di sagomatura preventivamente realizzate

Realizzare il taglio degli elementi previsti in base alle misure di progetto utilizzando troncatrici a nastro manuali o automatiche, cannello da taglio o fiamma ossidrica, macchinari per taglio laser o a plasma (es. per lavorazione/intaglio di lastre)., provvedendo anche all'eventuale taglio della parti danneggiate in caso di oggetti da riparare

Procedere alla sagomatura / piegatura a freddo dei materiali (quando gli spessori lo consentono) degli elementi anche con il supporto di sagome preventivamente realizzate, utilizzando morse, leve, martelli, macchine per calandratura (calandre)

Realizzare la foratura degli elementi utilizzando trapani a colonna e procedendo poi alla loro unione, in base alle previsioni del progetto, anche mediante chiodi ribattuti o viti e bulloni

Unire fra loro i vari elementi tramite saldatura elettrica a filo o a TIG (quest'ultima per acciaio inox, lavorazioni di minuteria ecc.) pulendoli preventivamente da escoriazioni (es. riccioli prodotti dal taglio), ossidazioni, tracce di olio, ecc., fissando in piano ed a squadra i vari elementi al banco, mediante morsetti o punti di fissaggio (saldature), garantendo la perfetta giunzione degli elementi e l'uniformità della stessa

Procedere al taglio e alla piegatura / sagomatura di eventuali elementi in lamiera utilizzando taglierine e piegatrici

Effettuare la molatura degli elementi saldati, utilizzando molatrici o flessibili con disco a taglio (per asportare parti più consistenti) a sbavo per la sgrossatura e disco lamellare per la finitura, procedendo anche allo sbloccaggio del prodotto dal banco

Effettuare, dopo la conclusione delle lavorazioni, la pulizia del prodotto con diluente oppure con sabbiatura nel caso si debbano rimuovere ruggini o vernici

Effettuare la zincatura del prodotto mediante immersione prima in bagno di acidi e poi di zinco fuso (a 600°) per il tempo dovuto (3 - 5 ore) a seconda del tipo di manufatto, procedendo poi all'estrazione dal bagno, allo scuotimento (per agevolare la sgocciolatura) e al successivo raffreddamento

Effettuare la brunitura del prodotto mediante sua immersione a caldo in olio

Eseguire la verniciatura del prodotto finito con una mano di ancorante e due mani di vernice apposti con verinciatura a spruzzo (con compressore), verniciatura a polvere (adesione elettrostatica di polveri vernicianti e successiva cottura in forno), verniciatura a mano (per piccoli oggetti), oppure realizzare processi di invecchiamento del manufatto con utilizzo di specifici prodotti (es. cera d'api, olio di lino, ecc.).

Portare i materiali nei luoghi di installazione, anche con l'utilizzo di mezzi elevatori, adottando misure antidanneggiamento in relazione al luogo di installazione (es. in caso di abitazioni protezione con teli, cartoni, tappeti in pelle in caso debbano essere fatte saldature) o evitando la sovrapposizione con altri lavori in caso di cantieri di nuova costruzione / ristrutturazioni

Montare i prodotti - avvalendosi anche di gru montate su camion - utilizzando le tecniche appropriate quali foratura e tassellatura, apposizione di ancoraggi chimici con resina epossidica (con utilizzo di trapani, martelli, avvitatrici), saldatura sul posto di prodotti divisi in parti (con saldatrici a elettrodo da cantiere) o con montaggio su telai preventivamente forniti (es. struttura un ferro a U per il supporto di cancelli motorizzati che viene montata dalla ditta edile), procedendo all'eventuale ritocco della verniciatura, ove danneggiata

Verificare, alla presenza del cliente, la conformità al progetto / contratto del prodotto realizzato (presenza di tutte le componenti previste e loro corretta realizzazione) e la sua funzionalità e sicurezza (controllo apertura e chiusura di infissi e cancelli, prove manuali a spinta del corretto montaggio)

Procedere, nel rispetto delle norme di legge, al recupero dei materiali riciclabili ed allo smaltimento dei rifiuti non riciclabili