ADA.17.03.02 Realizzazione della stampa digitale, offset e rotocalco

Correggere il file in input utilizzando gli strumenti appropriati del software di verifica e gestendo gli aspetti cromatici, le font e gli spazi tecnici (scale, crocini, abbondanze, sovrastampe), esportando il file corretto per la stampa.

Aprire il file di input proveniente dall'ufficio grafico o dal cliente mediante il software di verifica, recependo le indicazioni provenienti dall'ufficio tecnico/commerciale.

Applicare al file da inviare al dispositivo per la generazione della matrice tutti gli spazi tecnici necessari (scale colore, segni di taglio e piegatura, crocini del registro).

Stampare la prova colore degli elementi da sottoporre alla valutazione del cliente e/o ufficio grafico utilizzando un dispositivo di stampa che simuli il risultato finale.

Correggere il file in input in funzione delle evidenze emerse dalla copia cianografica o dalla prova colore, in accordo con il cliente e/o ufficio grafico mediante utilizzo dell'apposito software ed esportando il file pronto per la stampa.

Impostare la segnatura sulla base delle indicazioni provenienti dall'ufficio tecnico e dalle specifiche di commessa, in funzione delle variabili tecniche del prodotto e del processo mediante apposito software.

Stampare il file imposto su dispositivo digitale per effettuare il controllo di posizione di tutti gli elementi.

Verificare la correttezza della lastra ottenuta con gli strumenti più appropriati (es. camera digitale, lentino) identificando le correzioni e/o interventi di manutenzione necessari.

Eseguire l'analisi dell'efficienza dell'impianto identificando gli interventi di manutenzione ordinaria necessari al corretto funzionamento (es. liquidi dell'unità di sviluppo, pulizia delle vasche, regolazioni dell'ottica del CTP).

Impostare i parametri di esposizione del CTP (retinatura, forma del punto, tipologia di separazione colori) in funzione dell'output come da specifica di commessa.

Inviare il file pronto per la stampa al Computer To Plate assegnandolo al corretto flusso di lavoro, alimentando la linea CTP con le lastre.

Incidere la sequenza dei cilindri rotocalco con la tecnologia appropriata (es. elettromeccanica, autotipica, laser) a partire dai dati provenienti dal file pronto per la stampa, controllando con gli strumenti appositi la correttezza del lavoro ottenuto.

Verificare la correttezza del cilindro con gli strumenti più appropriati (es. camera digitale, microscopio, lentino) identificando le correzioni e/o gli interventi di manutenzione necessari.

Eseguire l'analisi dell'efficienza dell'impianto identificando gli interventi di manutenzione ordinaria necessari al coretto funzionamento (es. stato della testa di incisione, composizione dei bagni galvanici, utensili per il trattamento della superficie del cilindro).

Eseguire l'analisi del malfunzionamento identificando la necessità di interventi di manutenzione straordinaria per i quali richiedere l'assistenza da parte dei tecnici specializzati.

Preparare accuratamente la superficie, con appositi strumenti, rimuovendo la sfoglia precedente, rettificando, lisciando e applicando una soluzione alla superficie.

Elettrodeporre la sfoglia di rame sul cilindro con apposita apparecchiatura (es. vasca galvanica) nel rispetto delle specifiche tecniche di commessa.

Elettrodeporre la sfoglia di cromo sul cilindro con apposita apparecchiatura (es. vasca galvanica) nel rispetto delle specifiche tecniche di commessa.

Impostare tutti i parametri di stampa sull'interfaccia del DFE (es. tecnologia di retinatura, color management, numero copie e sequenza di uscita).

Inviare il file pronto per la stampa all'interfaccia digitale del dispositivo assegnando la corretta coda di stampa.

Regolare gli organi meccanici ed elettronici della macchina da stampa per garantire il corretto trasporto dei fogli o della bobina interagendo direttamente sulla macchina o attraverso una consolle di comando.

Caricare la macchina da stampa con i materiali di consumo (es. supporto di stampa e inchiostri), utilizzando gli strumenti appropriati (es. muletto di caricamento delle bobine oppure transpallet per i bancali).

Caricare la macchina da stampa con le matrici di stampa (lastre offset o cilindri rotocalco) utilizzando i dispositivi idonei (es. paranchi).

Avviare la macchina verificandone il corretto funzionamento ed intervenendo nel caso di malfunzionamenti o anomalie di stampa.

Regolare gli organi meccanici ed elettronici della macchina da stampa per garantire la qualità specificata sulla commessa di lavoro (es. registro di posizione, registro di colore e qualità colore) interagendo direttamente sulla macchina attraverso consolle di controllo.

Controllare la rispondenza rispetto alle specifiche di commessa dello stampato prelevando, secondo un intervallo prestabilito, campioni dalla tiratura utilizzando una comparazione visiva o strumentale (es. spettrofotometro, camere di ispezione, lentino).

Analizzare il report di controllo qualità dello stampato evidenziando eventuali incongruenze rispetto alle specifiche di commessa e valutando eventuali interventi correttivi con l'ufficio commerciale o il cliente.

Verificare i parametri qualitativi del prodotto semilavorato per garantire la corrispondenza con le specifiche di commessa- durante tutto l'arco della tiratura utilizzando gli strumenti appropriati manuali e/o automatici (es. spettrofotometro, camere di ispezione, lentino).

Compilare i report previsti dalle specifiche di produzione (es. commessa di lavoro).

Eseguire l'analisi del malfunzionamento identificando la necessità di interventi di manutenzione straordinaria per i quali richiedere l'assistenza da parte dei tecnici specializzati.

Eseguire l'analisi dell'efficienza dell'impianto identificando gli interventi di manutenzione ordinaria necessari al coretto funzionamento (es. stato di rulli e rivestimenti, regolazione degli stessi) utilizzando strumenti appropriati (es. dime per la registrazione dei rulli, pHmetro, stato della racla).

Eseguire la pulizia e/o ripristino degli organi meccanici e/o elettronici mediante appositi materiali e/o dispositivi (es. smontaggio matrici, lavaggio rivestimenti di rulli e cilindri, pulizia dei sensori).

Regolare degli organi meccanici ed elettronici della macchina plastificatrice per garantire la qualità specificata sulla commessa di lavoro (es. temperatura e pressione).

Verificare i parametri qualitativi del prodotto semilavorato per garantire la corrispondenza con le specifiche di commessa- durante tutto l'arco della tiratura mediante controllo visivo.

Caricare la bobina del film plastico nella macchina plastificatrice regolando gli organi di trascinamento.

Regolare degli organi meccanici ed elettronici della macchina serigrafica per garantire la qualità specificata sulla commessa di lavoro (es. pressione della racla, lampade per l'essicazione, velocità).

Verificare i parametri qualitativi del prodotto semilavorato per garantire la corrispondenza con le specifiche di commessa- durante tutto l'arco della tiratura mediante controllo visivo.

Caricare le materie prime (es. vernici e inchiostri) e il materiale da nobilitare nella macchina serigrafica regolando gli organi di controllo preposti.

Realizzare il quadro serigrafico a partire dal file in input mediante la sensibilizzazione esposizione e sviluppo del telaio impiegando le apposite apparecchiature (es. espositore, vasca di sviluppo).

Regolare degli organi meccanici ed elettronici della macchina per stampa a caldo per garantire la qualità specificata sulla commessa di lavoro (es. taccheggio, regolazione della pressione e della temperatura).

Verificare i parametri qualitativi del prodotto semilavorato per garantire la corrispondenza con le specifiche di commessa- durante tutto l'arco della tiratura mediante controllo visivo.

Realizzare il punzone e la contromatrice a partire dal file in input mediante l'incisione con apparecchiature di fresatura automatica.

Caricare la macchina per stampa a caldo con il telaio e il controtelaio contenente il punzone, il materiale da nobilitare e il nastro (foil).

Impostare tutti i parametri di nobilitazione sull'interfaccia del DFE (es. spessore della vernice, presenza di foil, dimensioni).

Caricare la macchina con il supporto di stampa e il materiale per la nobilitazione (fogli stampati, vernici, foil).

Inviare il file pronto per la nobilitazione all'interfaccia digitale del dispositivo assegnando la corretta coda di stampa.