ADA.05.03.03 Trattamenti post-concia (riconcia, tintura e ingrasso) della pelle
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Impostare spessore, pressione e velocità per lotti di pelli di tipologia differente (es. vitello pieno fiore e mezzina), calibrando parametri per ottenere uniformità di spessore e ridurre scarti.
Grado di complessità 3Eseguire la regolazione fine di rulli, lame e velocità per pellami delicati (es. nabuk o pelli sottili), garantendo la conformità agli standard di spessore e qualità superficiale senza danneggiare il materiale
Grado di complessità 3Impostare spessore, pressione e velocità in base a una tipologia di pellame (es. bovini rigidi), verificando la corretta configurazione con le indicazioni aziendali.
Grado di complessità 2Durante la rasatura di un lotto omogeneo, correggere piccole variazioni di spessore regolando rulli e velocità, garantendo la continuità e la qualità della lavorazione.
Grado di complessità 2Preparare la macchina per la rasatura di un lotto uniforme di pelli conciate, impostando i parametri standard (spessore, pressione, velocità) e verificando con un breve avvio la corretta alimentazione del pellame.
Grado di complessità 1Eseguire un controllo visivo sulle prime pelli lavorate, verificando che la rasatura sia regolare e conforme agli standard prima di procedere al ciclo completo.
Grado di complessità 1Sorvegliare la lavorazione di un lotto misto, verificando regolarmente spessore, avanzamento e tensione del pellame, individuando difetti o scarti e predisponendo le azioni correttive secondo le procedure aziendali.
Grado di complessità 3Effettuare il carico e lo scarico del pellame durante la rasatura di lotti eterogenei, seguendo le procedure di sicurezza e produttive e compilando la check-list di fine ciclo per segnalare eventuali anomalie
Grado di complessità 3Controllare il corretto posizionamento e avanzamento del pellame nella macchina, intervenendo per eliminare pieghe o disallineamenti e regolando la tensione per garantire continuità di ciclo.
Grado di complessità 2Durante la lavorazione di un lotto omogeneo, eseguire un controllo intermedio su alcune pelli per verificare uniformità di spessore e assenza di difetti, segnalando eventuali anomalie.
Grado di complessità 2Caricare il pellame conciato nella macchina assicurandosi che sia correttamente allineato, in assenza di anomalie evidenti.
Grado di complessità 1Eseguire un controllo visivo iniziale sul passaggio delle prime pelli nel ciclo di rasatura, verificando che non ci siano pieghe, blocchi o difetti evidenti, segnalando eventuali anomalie. ADA.05.03.03 Trattamenti post-concia (riconcia, tintura e ingrasso) della pelle SCHEDA RISORSE A SUPPORTO DELLA VALUTAZIONE DEL RISULTATO ATTESO 1 RISORSE FISICHE ED INFORMATIVE TIPICHE (IN INPUT E/O PROCESS ALLE ATTIVITÀ) Macchina per spaccatura e rasatura con sistemi di regolazione di spessore, pressione e velocità Set di lame e rulli di ricambio Dispositivi di protezione individuale (guanti antitaglio, occhiali, cuffie) Pellami conciati di diverse tipologie (lotti omogenei, misti, pellami pregiati) Strumenti di misurazione dello spessore (calibro, micrometro, spessimetro) Schede tecniche di produzione con parametri di riferimento (anche in sistema informativo digitalizzato) Check-list e moduli di controllo qualità in corso di lavorazione (anche in sistema informativo digitalizzato) Segnaletica di sicurezza e procedure operative aziendali TECNICHE TIPICHE DI REALIZZAZIONE/CONDUZIONE DELLE ATTIVITÀ Tecniche di regolazione di rulli, lame e parametri di spessore, pressione e velocità Tecniche di alimentazione e posizionamento del pellame per evitare pieghe e disallineamenti Tecniche di controllo visivo e strumentale dello spessore durante e dopo la lavorazione Tecniche di gestione di piccoli interventi correttivi durante la rasatura Tecniche di segnalazione di anomalie e compilazione di check-list di lavorazione Tecniche di applicazione delle norme di sicurezza in operazioni di spaccatura e rasatura OUTPUT TIPICI DELLE ATTIVITÀ Pellami rasati con spessore uniforme e conformi agli standard aziendali Lotto lavorato con riduzione di scarti e senza difetti evidenti Check-list di lavorazione e report di eventuali anomalie compilate Documentazione di controllo qualità intermedio e finale aggiornata INDICAZIONI A SUPPORTO DELLA SCELTA DEL METODO VALUTATIVO E DELLA PREDISPOSIZIONE DELLE PROVE Estensione suggerita di varietà prestazionale Almeno due tipologie di lotto di pellame Almeno una tipologia di pellame pregiato o delicato Almeno una regolazione con parametri standard Almeno una regolazione operativa in corso di lavorazione Almeno un controllo visivo dello spessore Almeno un controllo strumentale dello spessorE Disegno tipo della valutazione Simulazione pratica: impostazione della macchina, alimentazione di un lotto di pelli, regolazione parametri e controllo qualità intermedio e finale. Colloquio tecnico: spiegazione delle scelte operative, gestione delle anomalie e criteri di regolazione e sicurezza applicati. ADA.05.03.03 Trattamenti post-concia (riconcia, tintura e ingrasso) della pelle SCHEDA DI CASO
Grado di complessità 1Fonti
- https://biblioteca.ssip.it/; https://galileiarzignano.edu.it/didattica/schede-didattiche/lezioni-del-prof-berto/; Manuale di pratica conciaria - Giorgio Martignone - ISBN 978-88-946879-4-1; Tecnologia Conciaria - Umberto Sammarco - ISBN 978-88-946879-1-0; Quaderni di Ingegneria Conciaria – ASSOMAC; https://www.leathernaturally.org/wp-content/uploads/2023/02/LN_FactSheet_Man_Come-fatta-la-pelle_-St3.pdf; https://www.leathernaturally.org/wp-content/uploads/2023/02/LN_FactSheet_Man_Metodi-diversi-per-la-concia-delle-pelli-grezze-st3.pdf; Society of Leather Technologists & Chemists. Link https://sltc.org/
