ADA.24.05.13 Pianificazione della logistica interna e di magazzino

Definire il layout del magazzino, individuando le aree per l'approntamento dei Kit, per la gestione dei materiali a Kanban, per le scorte, per la movimentazione interna e per l'alimentazione dell'officina

Definire il layout del magazzino, individuando le aree per lo stoccaggio e per il picking dei materiali anche in funzione dell'analisi ABC a quantità e a valore dei materiali

Definire il tipo e la quantità per tipo di mezzi necessari a coprire le esigenze di movimentazione interna e di alimentazione dell'officina

Definire le posizioni per i carrelli per ogni posizione di montaggio, predisponendo le diverse aree per le attrezzature, individuando e ottimizzando i percorsi pedonali e quelli dei mezzi di movimentazione interna

Definire, per ogni articolo e per ogni posizione in officina, i quantitativi di materiale da posizionare, calcolando e predisponendo lo spazio ed i contenitori necessari in funzione delle necessità della produzione

Redigere il budget della logistica valutando le ipotesi di budget proposte e formulando pareri in merito alla realizzabilità dei piani

Definire una proposta di budget effettuando una stima dei costi complessivi, a partire dai costi unitari delle singole componenti di spesa e dal loro dimensionamento in base alle necessità di impiego e di spesa nel tempo

Raccogliere e consuntivare i dati economici relativi alle attività logistiche dell'anno in corso per fornire informazioni utili per la formulazione del budget dell'anno seguente

Analizzare i rapporti della logistica (es. proiezione dati mensile) per monitorare e valutare lo stato di avanzamento degli obiettivi, individuando possibili criticità, interpretandone le cause e, nel caso, intervenendo tempestivamente con i correttivi necessari

Verificare il rispetto (o lo scostamento) da budget della logistica in riferimento alle voci di costo individuate (es. mantenimento scorte, magazzinaggio, trasporto e distribuzione, lotti, processazione ordini e sistemi informativi)

Stabilire per ogni materiale (materie prime, semilavorati, prodotti finiti) la politica di gestione Kanban, Kitting, JIT, JIS, doppia cassetta

Svolgere l'analisi ABC a quantità e a valore dei materiali gestiti, individuando ed applicando la migliore politica di riordino (ROP, EOQ, ROT, MRP) per ciascun materiale/classe di materiali

Identificare ed applicare i migliori sistemi di controllo a vista delle scorte di materiali (es. doppia cassetta, Kanban, segnali luminosi) presenti in magazzino

Stabilire ed applicare corrette procedure inventariali e di movimentazione contabile dei prodotti presenti a magazzino

Valutare ed organizzare con i fornitori sistemi di consegne milk-run o dirette, basate sui Kanban e gli altri sistemi di controllo del flusso dei materiali

Sviluppare un programma di approvvigionamento dei materiali, in funzione dei fabbisogni del programma di produzione e sulla base del Piano Principale di Produzione, valutando ed applicando acquisto e consignement stock

Definire i percorsi ed i tempi di approntamento e movimentazione per garantire un flusso ininterrotto di materiali verso l'officina utilizzando gli strumenti dell'analisi di flusso (spaghetti chart e Value Stream Mapping)

Pianificare gli ordini di prelievo per ogni materiale richiesto dal programma di produzione verificando la disponibilità dei materiali e degli approvvigionamenti

Verificare il rispetto degli standard di qualità del processo di logistica individuando e analizzando le Cause Radice dei problemi nei processi di movimentazione per implementare le azioni correttive necessarie in presenza di criticità

Verificare il rispetto delle procedure di qualità previste per i processi di ricevimento, preparazione e movimentazione, implementando le azioni correttive necessarie in caso di criticità

Assegnare e controllare le attività con il sistema Heijunka, gestendo in maniera flessibile le assenze del personale e assegnando il personale ad attività di riordino dell'area di lavoro (5S) o di analisi di processo (Kaizen) nei momenti di basso carico

Assegnare il personale necessario alle attività di ricevimento, prelievo e distribuzione in funzione dei carichi di lavoro previsti dal programma di produzione, gestire straordinari e assenze con gli strumenti disponibili