ADA.05.04.25 Preparazione del prototipo del sottopiede

Analizzare un progetto grafico, di un modello di calzatura di cui è necessario sviluppare il sottopiede, caratterizzato da disegni estetici non corredati da indicazioni inerenti alle caratteristiche del sottopiede (ai materiali, agli spessori, alla forma del fondo e le lavorazioni) che sono da definire mediante interpretazione della documentazione e interlocuzione con il referente del Calzaturificio e/o dello stilista

Analizzare un progetto grafico, di un modello di calzatura di cui è necessario sviluppare il sottopiede, caratterizzato da disegni tecnicamente dettagliati con informazioni in merito ai materiali, agli spessori, alla forma del fondo e le lavorazioni e che non presenta criticità macroscopiche in relazione al processo produttivo e alla fattibilità del prodotto e desumere le caratteristiche tecniche mediante interpretazione della documentazione ed interlocuzione con il referente del Calzaturificio e/o dello stilista

Analizzare un progetto grafico di un sottopiede, caratterizzato da disegni tecnici molto dettagliati relativamente ai materiali, alla sagoma del fondo, agli spessori e che non presenta criticità macroscopiche in relazione al processo produttivo e alla fattibilità del prodotto e acquisire le caratteristiche tecniche mediante consultazione della documentazione ed interlocuzione con il referente del Calzaturificio e/o dello stilista

Identificare e specificare nella scheda tecnica di prodotto le specifiche tecniche dei sottopiedi per modelli di calzatura con plateau alti, a isola, con supporti interni in metallo, tacchi avvitati, tenendo conto se si tratta di solette a vista, (es. sandali o chanel), delle normative di settore, specificando il numero di pezzi che compongono il sottopiede e le lavorazioni previste per ciascuno

Identificare e specificare nella scheda tecnica di prodotto le specifiche tecniche del sottopiede per modelli di calzatura con fondo classico formato da fondo e tacco di altezza compresa fra i 30mm e i 120mm tenendo conto delle normative di settore, specificando il numero di pezzi che compongono il sottopiede e le lavorazioni previste per ciascuno (es. l'inserimento di una lamina di acciaio, la presenza di una tallonetta di rinforzo e/o di imbottiture, i materiali)

Identificare e descrivere nella scheda tecnica di prodotto le specifiche tecniche del sottopiede per modelli di calzatura con fondo classico formato da fondo e tacco di altezza compresa fra 10mm e 30 mm, tenendo conto delle normative di settore specificando il numero di pezzi che compongono il sottopiede e le lavorazioni previste per ciascuno (es. l'inserimento di una lamina di acciaio, della tallonetta di rinforzo, e/o di imbottiture) dei materiali, ecc.

Identificare e descrivere nella scheda tecnica di prodotto le specifiche tecniche del sottopiede per modelli di calzatura tacco di altezza compresa fra 0mm e 10mm (tacco flat), tenendo conto delle specifiche normative di settore, specificando il numero di pezzi che compongono il sottopiede prevedendo eventuali imbottiture (es. per sandali o ciabattine comode) e scegliendo i materiali e le tipologie di lavorazione previste

Incollare un foglio di carta gommata autoadesiva sulla base della forma e disegnare la sagoma del fondo della forma spianando la carta e ritagliando la dima base del sottopiede per un modello di calzatura con tacco da 40mm a 120mm e/o plateau

Incollare un foglio di carta gommata autoadesiva, sulla base della forma e disegnare la sagoma del fondo della forma sulla carta, spianando e ritagliando la dima base del sottopiede per un modello di calzatura con tacco da 10mm a 30mm

Incollare un foglio di carta gommata autoadesiva, sulla base della forma facendola aderire con attenzione e disegnare la sagoma del fondo della forma sulla carta, spianare la carta e ritagliare con cura la dima base del sottopiede della forma per un modello di calzatura con tacco da 0mm a 10mm

Correggere con appositi software 3D (CAD) le dimensioni della dima in base alle caratteristiche di un modello che presenta vincoli tecnici dovuti alla presenza di forniture della calzatura già date e che condizionano la progettazione del sottopiede (es. la committenza intende riutilizzare dei tacchi che ha in magazzino)

Correggere con appositi software 3D (CAD) le dimensioni della dima in base alle caratteristiche di un modello con un plateau con fondo particolare

Correggere con appositi software 3D (CAD) le dimensioni della dima in base alle caratteristiche di un modello con un tacco alto (da 30mm a 120mm) con fondo classico (suola e tacco)

Correggere con appositi software 3D (CAD) le dimensioni della dima in base alle caratteristiche di un modello con tacco medio (da 10mm a 30mm) con fondo classico (suola e tacco)

Correggere con appositi software 3D (CAD) le dimensioni della dima in base alle caratteristiche di un modello con tacco basso o flat (da 0mm a 10mm)

Scansionare, digitalizzare e vettorializzare la dima base del sottopiede ed eventuali forniture (es. tacco) con appositi macchinari e software e denominare e archiviare i file in base all'articolo e al cliente oppure ricercare il file delle forniture se sono riferite a progetti realizzati in passato

Disegnare con appositi software 3D (CAD) le sagome dei pezzi di cui si compone un sottopiede, per modelli con tacchi a boccola, e plateau a scomparsa (es. i plateau che non si vedono a calzatura finita che vengono attaccati direttamente al sottopiede)

Disegnare con appositi software 3D (CAD) le sagome dei pezzi di cui si compone un sottopiede adatto ad essere montato su diversi modelli di scarpa (es. progettare pezzi di sottopiedi che a partire dalla stessa dima della base della forma devono poter essere utilizzati per una calzatura chiusa o uno chanel aperto)

Disegnare con appositi software 3D (CAD) le sagome dei pezzi di cui si compone un sottopiede per modelli con Tacco alto (da 30mm a 120mm) con eventuale presenza di rinforzi in pianta o di scassi (creati con lavorazioni laser) per l'inserimento della tomaia in modelli aperti

Disegnare con appositi software 3D (CAD) le sagome dei pezzi di cui si compone un sottopiede, per modelli con Tacco medio (da 10 mm a 30mm), con eventuale presenza di rinforzi in pianta o di scassi (creati con lavorazioni laser) per l'inserimento della tomaia in modelli aperti

Disegnare con appositi software 3D (CAD) le sagome dei pezzi di cui si compone un sottopiede, per modelli con Tacco basso (da 0mm a 10mm) o flat in cui il sottopiede non necessita di particolari rinforzi

Predisporre la scheda tecnica di produzione specificando le caratteristiche di ciascun pezzo e il riferimento al file 3D delle sagome tenendo conto dei componenti che vengono preparati all'esterno del solettificio e poi assemblati all'interno

Predisporre la scheda tecnica di produzione per una calzatura con tacco alto (da 30mm a 120mm) specificando le caratteristiche di ciascun pezzo e il riferimento al file 3D delle sagome

Predisporre la scheda tecnica di produzione per una calzatura con tacco medio (da 10mm a 30mm) specificando le caratteristiche di ciascun pezzo e il riferimento al file 3D delle sagome

Predisporre la scheda tecnica di produzione per una calzatura tacco basso o Flat (da 00mm a 10mm) specificando le caratteristiche di ciascun pezzo e il riferimento al file 3D delle sagome

Posizionare manualmente le dime di un sottopiede sulla lastra di materiale (cellulosico, cuoio e cartone fibrato) per calzature con tacco da 10mm a 120mm e composto da materiali rigidi e con sagome sinuose e procedere al taglio manuale con trincetto

Impostare informaticamente il posizionamento delle dime sulla lastra di materiale (cellulosico, cuoio e cartone fibrato) di un sottopiede per calzature con tacco da 10mm a 120mm e composto da materiali rigidi e con sagome sinuose e procedere al taglio con macchinari a controllo numerico

Posizionare manualmente le dime di un sottopiede sulla lastra di materiale (cellulosico, cuoio e cartone fibrato) per calzature con tacco fino a 10mm composta da uno o due dime di materiali morbidi e con sagome standard e procedere al taglio manuale con trincetto

Impostare informaticamente il posizionamento delle dime sulla lastra di materiale (cellulosico, cuoio e cartone fibrato) di un sottopiede per calzature con tacco fino a 10mm composta da uno o due dime di materiali morbidi e con sagome standard e procedere al taglio con macchinari a controllo numerico

Preparare i rinforzi e incollarli, o rivettarli, nel giusto ordine alle dime che compongono il sottopiede e applicare, la lamina alla tallonetta precedentemente scarnita e procedere all'incollaggio della dima del sottopiede con la tallonetta utilizzando collanti adeguati

Procedere all'incollaggio dei pezzi del sottopiede composto da due dime applicando, attraverso una rivettatrice, la lamina alla tallonetta precedentemente scarnita e incollando la dima del sottopiede alla tallonetta utilizzando collanti adeguati

Procedere all'incollaggio dei pezzi del sottopiede per zeppe composto da due dime, avendo precedentemente scarnito la tallonetta e utilizzando collanti adeguati

Individuare lo stampo adeguato in base alla altezza del tacco, la forza della pressione da applicare per ottenere il risultato ottimale, aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione

Inserire il sottopiede nella pressa e procedere secondo i parametri individuati per il numero di prototipi necessari controllando con la forma la qualità del risultato

Individuare la corretta regolazione della macchina fresatrice, verificando il corretto alloggiamento del tacco, se già dato come fornitura, e provando le impostazioni sino al raggiungimento della qualità di prodotto richiesto e aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione

Rifinire i bordi laterali del sottopiede regolando il macchinario secondo i parametri individuati e verificando, al termine, il corretto alloggiamento del tacco, se già dato come fornitura

Individuare la corretta impostazione della macchina a laser a controllo verificando il risultato e aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione

Modellare gli scassi sul sottopiede mediante una macchina a controllo numerico che brucia il materiale in eccesso attraverso il laser controllando la qualità del risultato secondo i parametri individuati

Reimpostare i macchinari per lo scasso a laser e per la fresatura sino al raggiungimento della qualità di prodotto richiesto e aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione, nel caso in cui la committenza rilevi una non conformità negli scassi e/o nel bordo del sottopiede

Individuare materiali di produzione differenti, eventualmente rivedendo gli spessori e aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione, nel caso in cui la committenza rilevi una non conformità nella flessibilità e/o nella durezza del sottopiede

Modificare la sagoma della dima con software 3D (CAD) e selezionare uno stampo di pressatura differente, aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione, nel caso in cui la committenza rilevi una non conformità della sagoma della dima e/o problemi nella aderenza del sottopiede alla forma

Verificare e controllare la qualità del prodotto finito e la correttezza della documentazione tecnica prima che il prototipo, una volta approvato dalla committenza, venga messo in produzione