ADA.05.04.04 Progettazione delle calzature con lavorazione a mano e su misura

Analizzare la richiesta di un cliente privato che richiede una scarpa su misura, arrivando con una foto o una richiesta verbale/scritta non supportata da alcun supporto grafico, approfondendo con lui dettagli tecnici e/o stilistici e fattibilità del prodotto considerando che si sta parlando con un soggetto non esperto del settore calzaturiero

Analizzare la richiesta di uno stilista di moda, es. abbigliamento, presentata con un disegno stilistico non realizzato da un tecnico delle calzature, approfondendo con lui dettagli tecnici e/o stilistici e la fattibilità del prodotto considerando che si sta parlando con un soggetto non esperto del settore calzaturiero

Analizzare la richiesta di uno stilista che porta un disegno stilistico realizzato con proporzioni medie e qualità grafica dettagliata approfondendo con il soggetto dettagli tecnici e/o stilistici

Analizzare la richiesta di un tecnico del settore calzaturiero, già portata su un disegno tecnico su cappuccio e con le lavorazioni già descritte approfondendo con lui dettagli tecnici e/o stilistici

Definire il colore e il tipo di lavorazioni per calzature con un fondo di oltre 6mm fino ai 15mm e/o doppie suole (es. con la vaschetta del mocassino o mocassino preconfezionato o originale) prevedendo diverse lavorazioni, anche complesse (es. Tirolese, Norvegese, Black, Goodyear, incollate/Ago, Opanca) e/o oltre 3 lavorazioni sulla tomaia (sfilata, profilato, piegata, filettata, cappettato, foratura inglese, rivoltato, bordato a stecca, ecc.) selezionando chiodi da montaggio (groppini, semenza, cavicchi) e spago da cucitura (di lino, cotone dello spessore richiesto) tenendo conto delle eventuali difficoltà di reperimento sul mercato

Definire il colore e il tipo di lavorazione per calzature con un fondo in cuoio di 4/6 mm che prevedono una lavorazione black o Goodyear e due o tre lavorazione base sulla tomaia (es. sfilato, profilato, piegato, filettato, cappettato, foratura inglese, rivoltato, bordato a stecca ecc.) selezionando chiodi da montaggio (groppini, semenza) e spago da cucitura (di lino, cotone dello spessore richiesto) tenendo conto delle eventuali difficoltà di reperimento sul mercato

Definire il colore e i materiali del fondo per calzature molto semplici con suola sottile in cuoio (3/4 mm) con tomaia senza particolari ornamenti (es. derby liscia, francesina)

Scegliere un pellame CRUST adeguato sia al processo di colorazione che, eventualmente, all'esecuzione di altre tipologie di lavorazioni, es. sfumature più scure, decolorazioni o tatuaggi

Scegliere un pellame adeguato al tipo di lavorazioni a cui sarà sottoposto, eventualmente già colorato e su cui andare ad eseguire delle sfumature più scure, delle decolorazioni o dei tatuaggi

Scegliere materiali di diversa natura (es. pelli o tessuti) per una tomaia composta, facendo attenzione a che i materiali possano essere cuciti insieme e che siano adeguati alle lavorazioni previste

Scegliere pelli o tessuti di due o più colori differenti per una tomaia composta, facendo attenzione a che i colori siano ben abbinati e selezionando strumenti di lavorazione (es. filo) che siano adeguati alle lavorazioni previste

Scegliere una pelle o un tessuto per una tomaia uniforme, ovvero di un unico colore ed unica tipologia di pellame o tessuto

Individuare lo spago sintetico o di cotone ornamentale per effettuare delle cuciture a mano sulla tomaia

Individuare gli accessori più adeguati al modello di calzatura e alla tipologia di lavorazioni e di tomaia previste (lacci, fibbie, bottoni, occhielli, cerniere, accessori, zampette, accessori removibili, traversine)

Misurare e acquisire le misure del piede per clienti con calzate e lunghezze differenti tra un piede e l'altro e molto difformi dallo standard, affetti da particolari patologie (es. utilizzo di scarpa correttiva) per cui occorre, per entrambi i piedi fare una misurazione informatica (scansione del piede) oppure manuale (prendere le misure a mano con il metro)

Misurare e acquisire le misure del piede per clienti con calzata molto difforme dallo standard, ad esempio con larghezze differenti sulla pianta e/o sul tallone, per cui occorre fare una misurazione informatica (scansione del piede) oppure manuale (prendere le misure a mano con il metro)

Acquisire il numero di piede di un cliente con calzata riferibile a due numerazioni standard differenti, ovvero diverse per larghezza e lunghezza (es. lunghezza 42 con la larghezza di un 41) facendo la prova calzata di diverse calzature standard

Acquisire il numero di piede di un cliente che rientra nelle numerazioni standard, eventualmente verificando il dato facendo provare delle scarpe con calzata standard presenti in azienda o esaminando una calzatura del cliente

Selezionare, nel formificio, le forme più vicine alla calzata non standard di ciascun piede del cliente e adeguate al modello (per altezza del tacco e per forma della punta), preferendo una forma in legno, se sono previsti interventi molto importanti di modifica, e procedendo in seguito alla modellazione a mano per sottrazione di materiale e/o aggiunta di spessori in cuoio, sughero, pelle o plastica preformata, al fine di portare entrambe le forme alle calzate e lunghezze desiderate

Selezionare, nel formificio, la forma (in plastica/polietilene) più vicina alla calzata non standard del cliente e adeguata al modello (per altezza del tacco e per forma della punta), procedendo in seguito alla modellazione a mano per sottrazione di materiale e attraverso l'aggiunta di spessori in cuoio, sughero, pelle o plastica preformata, al fine di portare la forma alla calzata desiderata

Selezionare, nel formificio, una forma (in plastica/polietilene) adeguata per una calzata standard o leggermente difforme dallo standard e in base al modello desiderato (per altezza del tacco e forma della punta)

Incartare tutta la forma con carta gommata autoadesiva per lavorazioni a sacchetto o tubolari (es. il mocassino tubolare, Ideal prefabbricato) ripetendo l'operazione in caso di modelli asimmetrici

Incartare la parte esterna della forma nel caso di lavorazioni Ago, Ideal, Goodyear, Black a prescindere dal tipo di modello, ripetendo l'operazione in caso di modelli asimmetrici

Disegnare su forma un modello asimmetrico con molte lavorazioni diverse fra la scarpa dx e sx (es. derby, francesina o montante con fibbie, accessori, elastici, intagli o ricami particolari, bordi a laser, forature, ecc.) e/o con molte lavorazioni (es. sfilata, piegata, filettata, rivoltata, bordo a stecca, profilato, imbottito, ecc.) prevedendo la presenza di occhielli, cinturini, fibbia, ecc.

Disegnare su forma un modello simmetrico (es. derby, francesina) con 3 o 4 lavorazioni sulla tomaia (es. sfilata, piegata, filettata, rivoltata, bordo a stecca, profilato, imbottito, ecc.) con eventuali forature, lavorazioni dei bordi a laser e/o occhielli

Disegnare su forma un modello classico simmetrico (derby, francesina) con 1 o 2 lavorazioni sulla tomaia (es. sfilata, piegata, filettata, rivoltata, bordo a stecco, profilato, imbottito, ecc.) senza forature o accessori

Realizzare due dime base in cartoncino, una per la scarpa destra e una per la scarpa sinistra, avendo precedentemente apposto la carta gommata disegnata su forma sul cartoncino in relazione alle diverse lavorazioni

Realizzare la dima base in cartoncino, avendo precedentemente apposto la carta gommata disegnata su forma sul cartoncino per lavorazioni tubolari, a sacchetto, Ideal prefabbricati (es. mocassini tubolari)

Realizzare la dima base in cartoncino, avendo precedentemente apposto la carta gommata disegnata su forma sul cartoncino per lavorazioni AGO, Black, GoodYear (es. mocassino, pantofola e/o modello con cinturini e fibbie)

Realizzare la dima base in cartoncino, avendo precedentemente apposto la carta gommata disegnata su forma sul cartoncino per lavorazioni AGO, Black GoodYear (es. modello classico da uomo tipo Francesina o Derby)

Realizzare a mano o informaticamente (CAD) il disegno tecnico in piano di un modello asimmetrico (ovvero con i lati interni ed esterni della calzatura diversi) riportando le linee dei pezzi da produrre con la specifica della lavorazione, dei materiali per tomaia e fodera, le altezze e le tipologie di rinforzi, gli accessori (articoli), le misure della calzata e la forma da utilizzare e raccogliendo tutto in un unico plico (la c.d. "busta")

Realizzare a mano o informaticamente (CAD) il disegno tecnico in piano di un modello che prevede quattro o più tipologie di lavorazione riportando le linee dei pezzi da produrre con la specifica della lavorazione, dei materiali per tomaia e fodera, le altezze e le tipologie di rinforzi, gli accessori (articoli), le misure della calzata e la forma da utilizzare e raccogliendo tutto in un unico plico (la c.d. "busta")

Realizzare a mano o informaticamente (CAD) il disegno tecnico in piano di un modello che prevede due o tre tipi di lavorazione riportando le linee dei pezzi da produrre con la specifica della lavorazione, dei materiali per tomaia e fodera, le altezze e le tipologie di rinforzi, gli accessori (articoli), le misure della calzata e la forma da utilizzare e raccogliendo tutto in un unico plico (la c.d. "busta")

Realizzare a mano o a CAD il disegno tecnico in piano di un modello che prevede un unico tipo di lavorazione riportando le linee dei pezzi da produrre con la specifica della lavorazione, dei materiali per tomaia e fodera, le altezze e le tipologie di rinforzi, gli accessori (articoli), le misure della calzata e la forma da utilizzare e raccogliendo tutto in un unico plico (la c.d. "busta")

Disegnare a mano o informaticamente (CAD) e tagliare su cartoncino le dime della mascherina (tomaia), fodera e rinforzi di modelli asimmetrici (ovvero con i lati della calzatura diversi oppure con la scarpa dx diversa dalla sx) aggiungendo o sottraendo per ogni lato i margini adeguati al tipo di lavorazione prevista per ciascun pezzo (piegato, profilato, filettato, ecc.)

Disegnare a mano o informaticamente (CAD) e tagliare su cartoncino le dime della mascherina (tomaia), fodera e rinforzi di modelli con lavorazioni a sacchetto, tubolari prefabbricati, preforate, composti da oltre 15 pezzi e/o un numero ingente di forature aggiungendo o sottraendo per ogni lato i margini adeguati al tipo di lavorazione prevista per ciascun pezzo (piegato, profilato, filettato, ecc.)

Disegnare a mano o informaticamente (CAD) e tagliare su cartoncino le dime della mascherina (tomaia), fodera e rinforzi di modelli con lavorazioni AGO e/o modelli Derby, Pantofola, mocassino, con cinturini e composti da 10/15 pezzi aggiungendo o sottraendo per ogni lato i margini adeguati al tipo di lavorazione prevista per ciascun pezzo (piegato, profilato, filettato, ecc.)

Disegnare a mano o informaticamente (CAD) e tagliare su cartoncino le dime della mascherina (tomaia), fodera e rinforzi di modelli con lavorazioni AGO e/o modelli francesina composti da 3 a 9 pezzi, aggiungendo o sottraendo per ogni lato i margini adeguati al tipo di lavorazione prevista per ciascun pezzo (piegato, profilato, filettato ecc.)

Inserire nella c.d. "busta" le dime della mascherina, fodera e dei rinforzi realizzate aggiornando il plico con alcune informazioni utili al confezionamento (es. l'articolo delle fibbie o di eventuali accessori, la tipologia dei materiali da utilizzare) eventualmente attaccando dei campioni di pellame, spago, guardolo per identificare lo spessore del pellame per una eventuale spaccatura o il pantone per il CRUST

Inserire nella c.d. "busta" le dime della mascherina, fodera e dei rinforzi realizzate aggiornando il plico con alcune informazioni utili al confezionamento (es. l'articolo delle fibbie o di eventuali accessori, la tipologia dei materiali da utilizzare - pellame, spago, guardolo)