ADA.10.02.23 Progettazione esecutiva e programmazione delle operazioni di giunzione
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Individuare, sulla base delle normative e standard di settore e dei disegni costruttivi del manufatto da realizzare e alle relative specifiche, le saldature da realizzare
Grado di complessità 1Individuare le caratteristiche meccaniche e chimiche dei materiali oggetto delle saldature da realizzare
Grado di complessità 1Definire il/i procedimento/i di saldatura da adottare, sulla base del tipo di materiale e del prodotto da realizzare, dello spessore delle componenti, del tipo di giunto, della tecnologia utilizzabile, della posizione di saldatura, dell'ambiente di lavoro e della sua accessibilità
Grado di complessità 1Definire la/le tipologia/e di saldatura (a testa, a sovrapposizione, a T, ad angolo, ecc.), la preparazione dei lembi (smussati, ad angolo ecc.), la posizione di saldatura (piana, verticale, ecc.) e la sequenza di saldatura (ordine delle passate per evitare deformazioni o tensioni residue).
Grado di complessità 1Individuare, sulla base dei procedimenti di saldatura prescelti e delle tipologie di giunti da realizzare, le tipologie di macchinari e attrezzature da utilizzare e le relative forniture di materiali di base e di apporto.
Grado di complessità 1Definire degli eventuali trattamenti termici da realizzare prima della esecuzione della saldatura (preriscaldo, ecc.) e successivamente alla sua realizzazione (trattamenti termici post saldatura per eliminare le tensioni).
Grado di complessità 1Individuare, sulla base delle tipologie di saldature da realizzare, la qualificazione / certificazione degli operatori da impiegare (saldatori, coordinatori, addetti ai controlli), con riferimento alle norme vigenti per la qualificazione degli operatori (ISO, ASME).
Grado di complessità 1Individuare le tipologie di controlli da realizzare nelle varie fasi - ex ante, in itinere, ex post -del processo (controlli documentali, visivi, non distruttivi, eventuali controlli distruttivi su campioni predefiniti) identificando le relative procedure, le caratteristiche degli operatori e gli aspetti temporali.
Grado di complessità 1Elaborare, sulla base delle soluzioni individuate, il documento tecnico di dettaglio WPS (Welding Procedure Specification che specifica le modalità di esecuzione della/e saldatura/e), o le istruzioni di lavoro, e il piano di controllo della qualità della saldatura WQCP (Welding Quality Control Plan).
Grado di complessità 1Fonti
- UNI EN ISO 3834-x - Requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici”
- EC 1-2022 UNI EN ISO 15614-x:2019 - Specifica e qualificazione delle procedure di saldatura per materiali metallici - Prove di qualificazione della procedura di saldatura
- UNI EN ISO 9606-1:2017 - Prove di qualificazione dei saldatori - Saldatura per fusione
- UNI EN ISO 14731:2019 - Coordinamento delle attività di saldatura - Compiti e responsabilità
- UNI EN ISO 14732:2013 - Personale di saldatura - Prove di qualificazione degli operatori di saldatura e dei preparatori di saldatura per la saldatura completamente meccanizzata ed automatica di materiali metallici
- UNI EN ISO 17663:2023 Saldatura - Requisiti di qualità per il trattamento termico relativo alla saldatura ed alle tecniche affini e connesse
- UNI EN 17460:2022 - Applicazioni ferroviarie - Incollaggio di veicoli ferroviari e loro componenti
- UNI/PdR 141:2023 Operatore di incollaggio - Requisiti relativi ai compiti e alle competenze
- UNI EN ISO 13585:2025 - Brasatura forte - Qualificazione dei brasatori e degli operatori per la brasatura forte
- ISO 22688 "Requisiti di qualità per la brasatura dei materiali metallici"
- UNI EN ISO 14589:2003 Rivetti a strappo – Prove meccaniche
- UNI EN ISO 17635:2017 Controllo non distruttivo delle saldature - Regole generali per i materiali metallicI
- UNI EN ISO 9712:2012 Prove non distruttive - Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive
- https://www.iis.it/it
