ADA.10.02.23 Progettazione esecutiva e programmazione delle operazioni di giunzione

SETTORE
Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
PROCESSO
Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine
SEQUENZA
Giunzione dei componenti e trattamento termico

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RA1: Definire il progetto esecutivo della/e saldatura/e da realizzare sulla base dei disegni costruttivi, identificando in relazione al tipo di materiali da saldare, alla posizione ed alla tipologia di saldatura da realizzare, le caratteristiche dei materiali di base, i materiali di apporto, le attrezzature, i macchinari e le eventuali forniture necessarie, definendo, inoltre, i controlli da effettuare ed individuando il personale qualificato per il tipo di saldatura da realizzate

Dimensioni

Casi

1 - Analisi del progetto - saldatura
Individuazione saldature da eseguire

Individuare, sulla base delle normative e standard di settore e dei disegni costruttivi del manufatto da realizzare e alle relative specifiche, le saldature da realizzare

Grado di complessità 1
Analisi dei materialiriali

Individuare le caratteristiche meccaniche e chimiche dei materiali oggetto delle saldature da realizzare

Grado di complessità 1
2 - Definizione del progetto esecutivo - saldatura
Scelta del procedimento di saldatura

Definire il/i procedimento/i di saldatura da adottare, sulla base del tipo di materiale e del prodotto da realizzare, dello spessore delle componenti, del tipo di giunto, della tecnologia utilizzabile, della posizione di saldatura, dell'ambiente di lavoro e della sua accessibilità

Grado di complessità 1
Definizione delle saldature

Definire la/le tipologia/e di saldatura (a testa, a sovrapposizione, a T, ad angolo, ecc.), la preparazione dei lembi (smussati, ad angolo ecc.), la posizione di saldatura (piana, verticale, ecc.) e la sequenza di saldatura (ordine delle passate per evitare deformazioni o tensioni residue).

Grado di complessità 1
Individuazione delle attrezzature, macchinari e forniture

Individuare, sulla base dei procedimenti di saldatura prescelti e delle tipologie di giunti da realizzare, le tipologie di macchinari e attrezzature da utilizzare e le relative forniture di materiali di base e di apporto.

Grado di complessità 1
Definizione dei trattamenti termici

Definire degli eventuali trattamenti termici da realizzare prima della esecuzione della saldatura (preriscaldo, ecc.) e successivamente alla sua realizzazione (trattamenti termici post saldatura per eliminare le tensioni).

Grado di complessità 1
Individuazione della tipologia di operatori

Individuare, sulla base delle tipologie di saldature da realizzare, la qualificazione / certificazione degli operatori da impiegare (saldatori, coordinatori, addetti ai controlli), con riferimento alle norme vigenti per la qualificazione degli operatori (ISO, ASME).

Grado di complessità 1
3 - Controlli - saldatura
Individuazione delle verifiche e dei controlli

Individuare le tipologie di controlli da realizzare nelle varie fasi - ex ante, in itinere, ex post -del processo (controlli documentali, visivi, non distruttivi, eventuali controlli distruttivi su campioni predefiniti) identificando le relative procedure, le caratteristiche degli operatori e gli aspetti temporali.

Grado di complessità 1
Elaborazione della documentazione

Elaborare, sulla base delle soluzioni individuate, il documento tecnico di dettaglio WPS (Welding Procedure Specification che specifica le modalità di esecuzione della/e saldatura/e), o le istruzioni di lavoro, e il piano di controllo della qualità della saldatura WQCP (Welding Quality Control Plan).

Grado di complessità 1

Fonti

  • UNI EN ISO 3834-x - Requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici”
  • EC 1-2022 UNI EN ISO 15614-x:2019 - Specifica e qualificazione delle procedure di saldatura per materiali metallici - Prove di qualificazione della procedura di saldatura
  • UNI EN ISO 9606-1:2017 - Prove di qualificazione dei saldatori - Saldatura per fusione
  • UNI EN ISO 14731:2019 - Coordinamento delle attività di saldatura - Compiti e responsabilità
  • UNI EN ISO 14732:2013 - Personale di saldatura - Prove di qualificazione degli operatori di saldatura e dei preparatori di saldatura per la saldatura completamente meccanizzata ed automatica di materiali metallici
  • UNI EN ISO 17663:2023 Saldatura - Requisiti di qualità per il trattamento termico relativo alla saldatura ed alle tecniche affini e connesse
  • UNI EN 17460:2022 - Applicazioni ferroviarie - Incollaggio di veicoli ferroviari e loro componenti
  • UNI/PdR 141:2023 Operatore di incollaggio - Requisiti relativi ai compiti e alle competenze
  • UNI EN ISO 13585:2025 - Brasatura forte - Qualificazione dei brasatori e degli operatori per la brasatura forte
  • ISO 22688 "Requisiti di qualità per la brasatura dei materiali metallici"
  • UNI EN ISO 14589:2003 Rivetti a strappo – Prove meccaniche
  • UNI EN ISO 17635:2017 Controllo non distruttivo delle saldature - Regole generali per i materiali metallicI
  • UNI EN ISO 9712:2012 Prove non distruttive - Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive
  • https://www.iis.it/it