ADA.10.02.23 Progettazione esecutiva e programmazione delle operazioni di giunzione

SETTORE
Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
PROCESSO
Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine
SEQUENZA
Giunzione dei componenti e trattamento termico

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RA2: Definire il progetto esecutivo del/degli incollaggio/i da realizzare sulla base dei disegni costruttivi, identificando il tipo di adesivo da utilizzare, il dimensionamento delle superfici di incollaggio, i relativi macchinari, le attrezzature e le eventuali forniture necessarie, definendo, inoltre, i controlli da effettuare

Dimensioni

Casi

1 - Analisi del progetto - incollaggio
Individuazione degli incollaggi da eseguire

Individuare, sulla base dei disegni costruttivi del manufatto da realizzare e delle relative specifiche, delle normative e degli standard del settore, le tipologie di incollaggi e/o sigillature da realizzare e le relative classi di criticità sulla base di un'Analisi di Rischio funzionale (Hazard Analysis).

Grado di complessità 1
Analisi dei materiali

Definire la tipologia di adesivo da utilizzare in relazione alle geometrie alle caratteristiche dei materiali da unire, ai requisiti prestazionali, alle sollecitazioni meccaniche e ambientali previste, e ai requisiti di durata, analizzando le forze agenti, determinando le sollecitazioni ammissibili, valutando la resistenza dell'adesivo mediante prove e ottimizzando lo spessore e la superficie d'incollaggio.

Grado di complessità 1
2 - Definizione del progetto esecutivo - incollaggio
Scelta del procedimento di incollaggio

Definire per ciascuna tipologia di giunzione incollata e/o di adesivo utilizzato la relativa procedura di incollaggio, individuando le modalità di preparazione delle superfici, di applicazione dell'adesivo e di unione delle parti, inclusi la quantità di adesivo, la pressione, il tempo di asciugatura e le condizioni ambientali da rispettare.

Grado di complessità 1
Individuazione delle attrezzature, macchinari e forniture

Individuare, sulla base dei procedimenti di incollaggio prescelti, le tipologie di macchinari e attrezzature da utilizzare e le relative forniture di materiali

Grado di complessità 1
Individuazione della tipologia di operatori

Individuare, sulla base delle tipologie di incollaggi da realizzare, la qualificazione / certificazione degli operatori da impiegare (operatori di incollaggio, coordinatori), con riferimento alle norme vigenti.

Grado di complessità 1
3 - Controlli - incollaggio
Individuazione delle verifiche e dei controlli

Individuare le tipologie di prove distruttive/non distruttive da realizzare nelle varie fasi del processo di incollaggio (campioni di prova, esecuzione di saggi, campagna di prove, ecc.) identificando le relative procedure, le caratteristiche degli operatori e gli aspetti temporali.

Grado di complessità 1
Elaborazione della documentazione

Elaborare, sulla base delle soluzioni individuate, il Piano di fabbricazione e controllo (PFC) che stabilisce le fasi di fabbricazione ed i relativi parametri, il dettaglio dei relativi controlli, definendo documenti di riferimento, modalità operative, frequenza e criteri di accettabilità.

Grado di complessità 1

Fonti

  • UNI EN ISO 3834-x - Requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici”
  • EC 1-2022 UNI EN ISO 15614-x:2019 - Specifica e qualificazione delle procedure di saldatura per materiali metallici - Prove di qualificazione della procedura di saldatura
  • UNI EN ISO 9606-1:2017 - Prove di qualificazione dei saldatori - Saldatura per fusione
  • UNI EN ISO 14731:2019 - Coordinamento delle attività di saldatura - Compiti e responsabilità
  • UNI EN ISO 14732:2013 - Personale di saldatura - Prove di qualificazione degli operatori di saldatura e dei preparatori di saldatura per la saldatura completamente meccanizzata ed automatica di materiali metallici
  • UNI EN ISO 17663:2023 Saldatura - Requisiti di qualità per il trattamento termico relativo alla saldatura ed alle tecniche affini e connesse
  • UNI EN 17460:2022 - Applicazioni ferroviarie - Incollaggio di veicoli ferroviari e loro componenti
  • UNI/PdR 141:2023 Operatore di incollaggio - Requisiti relativi ai compiti e alle competenze
  • UNI EN ISO 13585:2025 - Brasatura forte - Qualificazione dei brasatori e degli operatori per la brasatura forte
  • ISO 22688 "Requisiti di qualità per la brasatura dei materiali metallici"
  • UNI EN ISO 14589:2003 Rivetti a strappo – Prove meccaniche
  • UNI EN ISO 17635:2017 Controllo non distruttivo delle saldature - Regole generali per i materiali metallicI
  • UNI EN ISO 9712:2012 Prove non distruttive - Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive
  • https://www.iis.it/it