ADA.10.02.23 Progettazione esecutiva e programmazione delle operazioni di giunzione
Questa scheda fa riferimento solo a un risultato atteso dell'area di attività. Per consultare la scheda completa di tutti i risultati attesi clicca qui
Documenti
Dimensioni
Casi
Individuare, sulla base dei disegni costruttivi del manufatto da realizzare e delle relative specifiche, delle normative e degli standard del settore, le tipologie di incollaggi e/o sigillature da realizzare e le relative classi di criticità sulla base di un'Analisi di Rischio funzionale (Hazard Analysis).
Grado di complessità 1Definire la tipologia di adesivo da utilizzare in relazione alle geometrie alle caratteristiche dei materiali da unire, ai requisiti prestazionali, alle sollecitazioni meccaniche e ambientali previste, e ai requisiti di durata, analizzando le forze agenti, determinando le sollecitazioni ammissibili, valutando la resistenza dell'adesivo mediante prove e ottimizzando lo spessore e la superficie d'incollaggio.
Grado di complessità 1Definire per ciascuna tipologia di giunzione incollata e/o di adesivo utilizzato la relativa procedura di incollaggio, individuando le modalità di preparazione delle superfici, di applicazione dell'adesivo e di unione delle parti, inclusi la quantità di adesivo, la pressione, il tempo di asciugatura e le condizioni ambientali da rispettare.
Grado di complessità 1Individuare, sulla base dei procedimenti di incollaggio prescelti, le tipologie di macchinari e attrezzature da utilizzare e le relative forniture di materiali
Grado di complessità 1Individuare, sulla base delle tipologie di incollaggi da realizzare, la qualificazione / certificazione degli operatori da impiegare (operatori di incollaggio, coordinatori), con riferimento alle norme vigenti.
Grado di complessità 1Individuare le tipologie di prove distruttive/non distruttive da realizzare nelle varie fasi del processo di incollaggio (campioni di prova, esecuzione di saggi, campagna di prove, ecc.) identificando le relative procedure, le caratteristiche degli operatori e gli aspetti temporali.
Grado di complessità 1Elaborare, sulla base delle soluzioni individuate, il Piano di fabbricazione e controllo (PFC) che stabilisce le fasi di fabbricazione ed i relativi parametri, il dettaglio dei relativi controlli, definendo documenti di riferimento, modalità operative, frequenza e criteri di accettabilità.
Grado di complessità 1Fonti
- UNI EN ISO 3834-x - Requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici”
- EC 1-2022 UNI EN ISO 15614-x:2019 - Specifica e qualificazione delle procedure di saldatura per materiali metallici - Prove di qualificazione della procedura di saldatura
- UNI EN ISO 9606-1:2017 - Prove di qualificazione dei saldatori - Saldatura per fusione
- UNI EN ISO 14731:2019 - Coordinamento delle attività di saldatura - Compiti e responsabilità
- UNI EN ISO 14732:2013 - Personale di saldatura - Prove di qualificazione degli operatori di saldatura e dei preparatori di saldatura per la saldatura completamente meccanizzata ed automatica di materiali metallici
- UNI EN ISO 17663:2023 Saldatura - Requisiti di qualità per il trattamento termico relativo alla saldatura ed alle tecniche affini e connesse
- UNI EN 17460:2022 - Applicazioni ferroviarie - Incollaggio di veicoli ferroviari e loro componenti
- UNI/PdR 141:2023 Operatore di incollaggio - Requisiti relativi ai compiti e alle competenze
- UNI EN ISO 13585:2025 - Brasatura forte - Qualificazione dei brasatori e degli operatori per la brasatura forte
- ISO 22688 "Requisiti di qualità per la brasatura dei materiali metallici"
- UNI EN ISO 14589:2003 Rivetti a strappo – Prove meccaniche
- UNI EN ISO 17635:2017 Controllo non distruttivo delle saldature - Regole generali per i materiali metallicI
- UNI EN ISO 9712:2012 Prove non distruttive - Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive
- https://www.iis.it/it
