ADA.10.02.04 Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

SETTORE
Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
PROCESSO
Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine
SEQUENZA
Lavorazioni meccaniche, per asportazione e deformazione

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Documenti

Scheda ADA Scheda di caso
RA1: Predisporre il macchinario alle lavorazioni, a partire dalle specifiche ricevute e in base ai lotti da produrre, modificando le impostazioni della macchina e predisponendo i semilavorati alla successive fasi di lavorazione e monitorando costantemente la funzionalità delle attrezzature utilizzate

Dimensioni

Casi

1 - Predisposizione dei macchinari e dell’area di lavoro
Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature

Approntare i macchinari necessari alle diverse fasi di lavorazione, scegliendo gli opportuni attrezzi (stampi, utensili, strumenti di misura e collaudo) e impostando le regolazioni necessarie, sulla base della tipologia di materiali da impiegare, delle indicazioni/procedure previste e del risultato atteso.

Grado di complessità 3
Predisposizione dell'area di lavoro

Gestire e controllare la propria area di lavoro predisponendo le diverse postazioni richieste dalla lavorazione in modo da agevolare la movimentazione dei semilavorati, verificando la conformità ed efficienza dei DPI previsti per l'attività svolta, mantenendo l'ordine e la pulizia delle attrezzature, dei macchinari e dei piani di lavoro, secondo le modalità aziendali previste.

Grado di complessità 2
Verifica della disponibilità di materiali e attrezzature

Analizzare le specifiche di commessa e le indicazioni di appoggio fornite (schemi, disegni, procedure, distinte materiali, ecc.) per individuare gli strumenti, le attrezzature, i macchinari, i materiali di consumo e i componenti richiesti dalle diverse fasi di lavorazione (compreso il controllo), verificandone la disponibilità e la conformità e attivandosi per il loro reperimento.

Grado di complessità 1
2 - Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati
Predisposizione delle attrezzature di bloccaggio

Individuare e montare le attrezzature di bloccaggio e presa pezzo idonee sulla base del tipo di lavorazione richiesta, delle esigenze di movimentazione del semilavorato, delle caratteristiche del materiale da lavorare e delle dimensioni del pezzo, verificando la funzionalità del sistema di bloccaggio.

Grado di complessità 2
Posizionamento dei particolari da lavorare

Posizionare i particolari da lavorare interpretando la sequenza delle lavorazioni, simulando le fasi di passaggio di lavorazione (comprese eventuali esigenze di movimentazione) e individuando la disposizione ottimale per la maggiore efficienza del ciclo di lavorazione.

Grado di complessità 1
3 - Controllo della funzionalità e dell’efficienza di macchinari e attrezzature
Manutenzione ordinaria di macchinari e attrezzature

Effettuare la manutenzione ordinaria di strumenti, attrezzature, macchinari secondo le istruzioni operative indicate dal manuale d'uso.

Grado di complessità 3
Verifica dei parametri e del funzionamento di macchinari e attrezzature

Verificare l'impostazione e il funzionamento di strumenti, attrezzature, macchinari individuando eventuali malfunzionamenti.

Grado di complessità 2
Verifica dell'efficienza degli utensili di lavorazione

Verificare l'efficienza delle strumentazioni di lavorazione e delle attrezzature controllandone la conformità, lo stato di usura e l'affilamento.

Grado di complessità 1

Fonti

  • Provincia autonoma di Trento - Quadro provinciale dei profili e delle qualificazioni professionali
  • Regione Basilicata - Repertorio regionale dei profili professionali
  • Regione Friuli Venezia Giulia - Repertorio delle qualificazioni regionali
  • Regione Liguria - Repertorio ligure delle figure professionali
  • Regione Lombardia - Quadro regionale degli standard professionali
  • Regione Umbria - Repertorio degli standard professionali