ADA.10.02.04 Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali

SETTORE
Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
PROCESSO
Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine
SEQUENZA
Lavorazioni meccaniche, per asportazione e deformazione

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RA2: Effettuare le lavorazioni di deformazione/asportazione con macchine utensili tradizionali, a partire dal ciclo di lavorazione e dalle specifiche tecniche ricevute, effettuando il controllo qualitativo dei prodotti realizzati

Dimensioni

Casi

1 - Lavorazione con macchine utensili tradizionali
Lavorazione di pezzi o complessivi meccanici

Eseguire la lavorazione per deformazione e/o asportazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare) del singolo pezzo o di complessivi meccanici, identificando le caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali da trasformare in base alle specifiche progettuali, gestendo la movimentazione del pezzo e/o semilavorato in caso di utilizzo di più macchine, eseguendo gli interventi di rifinitura necessari e gestendo situazioni impreviste come inceppi della macchina o danneggiamenti dell'utensile.

Grado di complessità 3
Caricamento e alimentazione della macchina

Assicurare e monitorare in continuo la corretta alimentazione della macchina relativamente a materiali, semilavorati ed eventuali altri apporti richiesti dal processo.

Grado di complessità 2
Tracciatura

Utilizzare la macchina tracciante o le punte per la tracciatura a mano, montate su appositi attrezzi, per incidere le linee delimitanti le parti da asportare (tagliare o forare) per trasferire sul pezzo i requisiti richiesti e stabiliti dal progetto.

Grado di complessità 1
2 - Controllo qualitativo dei pezzi prodotti
Collaudo del pezzo prodotto

Effettuare il collaudo del pezzo prodotto, eventualmente anche in postazioni di lavoro dedicate, tramite gli opportuni macchinari o attrezzature, applicando le tecniche e procedure di esecuzione specificamente previste e registrando le criticità funzionali rilevate.

Grado di complessità 3
Rettifica e correzione di anomalie e difettosità

Applicare procedure e metodi di intervento per il recupero delle anomalie e delle difettosità riscontrate.

Grado di complessità 2
Controllo del pezzo prodotto

Effettuare le verifiche programmate dalla scheda di lavorazione rilevando i parametri di controllo richiesti per individuare, al netto delle tolleranze consentite, eventuali difettosità tramite opportuni strumenti metrologici.

Grado di complessità 1

Fonti

  • Provincia autonoma di Trento - Quadro provinciale dei profili e delle qualificazioni professionali
  • Regione Basilicata - Repertorio regionale dei profili professionali
  • Regione Friuli Venezia Giulia - Repertorio delle qualificazioni regionali
  • Regione Liguria - Repertorio ligure delle figure professionali
  • Regione Lombardia - Quadro regionale degli standard professionali
  • Regione Umbria - Repertorio degli standard professionali